Hastelloy Alaşımı

Öncü Gnee Steel (tianjin) Co., Ltd Tedarikçiniz

GNEE çelik grubu, çelik levha, rulo, profil, dış mekan peyzaj tasarımı ve işleme dahil olmak üzere tedarik zincirine entegre bir kuruluştur. 2008 yılında 5 milyon RMB kayıtlı sermaye ile kurulan Gnee, 10 yılı aşkın süredir zorlu bir mücadele veren Gnee People ile çelik pazarında etkileyici bir ilerleme ve gelişme kaydetti. Şu anda toplam yatırım tutarı 30 milyon RMB'ye, atölye alanı 35000㎡'den fazla ve 200'den fazla çalışana ulaşıyor. Gnee, açık stratejik çerçevesi, entegre yönetişim yapısı, firma yönetim temeli, bol fonu ve insan gücü ile Çin'in merkezi ovalarındaki en profesyonel uluslararası çelik tedarik zinciri şirketi haline geliyor.

Grubun Anyang, Tianjin, Hongkong ve Singapur ülke ve bölgelerinde yerleşik 5 bağlı şirketi bulunmaktadır. Genel merkezi, Çin'in sekiz eski başkentinden biri olan, dünya kültür mirası "Yin Harabesi"nin bulunduğu Henan eyaletindeki Oracle'ın memleketi Anyang şehrindedir.

Neden Bizi Seçmelisiniz?

01/

Yüksek kalite
Ürünlerimiz en iyi malzemeler ve üretim süreçleri kullanılarak çok yüksek standartlarda üretilir veya uygulanır.

02/

Rekabetçi Fiyat
Eşdeğer fiyata daha kaliteli bir ürün veya hizmet sunuyoruz. Sonuç olarak büyüyen ve sadık bir müşteri tabanımız var.

03/

Zengin deneyim
Firmamız uzun yıllara dayanan üretim iş tecrübesine sahiptir. Müşteri odaklı ve kazan-kazan işbirliği kavramı şirketi daha olgun ve güçlü kılmaktadır.

04/

Küresel nakliye
Ürünlerimiz küresel nakliyeyi desteklemektedir ve lojistik sistemi eksiksizdir, dolayısıyla müşterilerimiz dünyanın her yerindedir.

05/

Satış sonrası servis
Profesyonel ve düşünceli satış sonrası ekip, bizim için endişelenmenize izin verin satış sonrası Samimi hizmet, güçlü satış sonrası ekip desteği.

06/

Gelişmiş ekipman
Son derece spesifik görevleri daha fazla hassasiyet, verimlilik ve güvenilirlikle gerçekleştirmek için ileri teknoloji ve işlevsellikle tasarlanmış bir makine, alet veya alet.

Ana sayfa 12 3 4 5 6 7 Son sayfa 1/28

Hastelloy Alaşımı Nedir?

Hastelloy metali bir tür nikel bazlı alaşımdır. Hastelloy Alaşımı iki gruba ayrılabilir; biri daha fazla molibden içerirken diğeri daha fazla krom içerir. Hepsi güçlü oksitleyici çözeltilere karşı mükemmel dirence ve indirgeyici maddelere karşı yüksek dayanıklılığa sahiptir. Kaynak sırasında düşük karbon içeriği ve daha az karbür çökelmesi nedeniyle taneler arası korozyona karşı direnç gösterme özelliğine de sahiptirler.

Hastelloy metali, nikel-krom-molibden alaşımlarının tam formundan ziyade esas olarak metal endüstrisinde kullanılır. Hastelloy Alaşımı bileşenleri arasında molibden, krom, demir, tungsten, kobalt, manganez, bakır, vanadyum, fosfor, silikon ve kükürt bulunur.

Hastelloy Alaşımının Faydaları

Yüksek sıcaklık dayanımı

Hastelloy alaşımı yüksek sıcaklıklara dayanabilir, bu da onu gaz türbini kanatları, jet motoru parçaları ve endüstriyel fırınlar gibi uygulamalar için ideal kılar.

Korozyon direnci

Hastelloy alaşımı, oksitleyici ve indirgeyici ortamlar, çukurlaşma ve stresli korozyon çatlaması da dahil olmak üzere çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel dirence sahiptir. Bu, onu kimyasal işleme, petrol ve gaz üretimi ve diğer endüstriyel uygulamalarda kullanıma uygun hale getirir.

Mukavemet ve süneklik

Hastelloy alaşımı, mekanik strese ve yüksek sıcaklıktaki ortamlara dayanabilmesini sağlayan yüksek mukavemet ve sünekliğe sahiptir.

Aşınma direnci

Hastelloy alaşımı iyi aşınma direncine sahiptir, bu da onu yataklar ve burçlar gibi aşınmanın sorun olduğu uygulamalarda kullanıma uygun hale getirir.

Şekillendirilebilirlik

Hastelloy alaşımı kolaylıkla karmaşık şekillere dönüştürülebilir, bu da onu geniş bir uygulama yelpazesinde kullanıma uygun hale getirir.

Isı direnci

Hastelloy alaşımı, endüstriyel fırınlar ve ısı eşanjörleri gibi yüksek sıcaklıktaki ortamlarda kullanıma uygun hale getiren iyi bir ısı direncine sahiptir.

Hastelloy Alaşımı Çeşitleri

1.B tipi alaşımlar
B tipi alaşımlar yüksek oranda nikel ve molibden içermeleriyle bilinir. Nikel gibi molibden de korozyona karşı yüksek direnç sunar. Sünekliği ile dikkat çekicidir ve doğal olarak oluşan tüm elementler arasında en yüksek erime noktalarından birine sahiptir. Bu alaşımlar, hidroklorik, hidrobromik ve sülfürik asitlerin bulunduğu ortamlar gibi aşırı indirgeme koşullarına dayanacak şekilde formüle edilmiştir.

B-2 alaşımı
Bu alaşım sınıfı tipik olarak yüzde 65 nikel, yüzde 30 molibden ve küçük yüzdelerde demir, karbon, kobalt, krom, manganez, silikon, fosfor ve kükürt içerir. Her konsantrasyonda veya sıcaklıkta hidroklorik asitlere karşı üstün korozyon direnci sunar. Ancak oksitleyici maddelere karşı dayanıklı değildir.

B-3 alaşımı
B-3 alaşımı ortalama yüzde 65 nikel, yüzde 30 molibden ve eser miktarda manganez, kobalt ve kromdan oluşan bir bileşime sahiptir. B-2 alaşımına kıyasla üstün termal kararlılığın yanı sıra çukurlaşma ve korozyona karşı mükemmel direnç sağlar. B-2 alaşımı gibi, oksitleyici maddelere maruz kalması halinde erken bozulması muhtemeldir.

2.C tipi alaşımlar
C-ailesine giren alaşımlar yüksek oranda nikel, molibden ve kroma sahiptir. Krom ilavesi bu tür alaşımların şekillendirilebilirliğini arttırır, yüksek sıcaklıklara ve azaltılmış atmosferlere dayanmalarına olanak tanır. C-tipi alaşımların çoğu, derin çekme, presle şekillendirme ve zımbalama gibi farklı soğuk ve sıcak işleme yöntemleri kullanılarak oluşturulabilir.

C-4 alaşımı
C-4 alaşımı yaklaşık yüzde 60 nikel, yüzde 18 krom, yüzde 16 molibden, yüzde 3 demir ve yüzde 2 kobalttan oluşur. Geriye kalan kısım silikon, kükürt, karbon, titanyum ve diğer elementlerden oluşur. Korozyon direncinin yanı sıra yüksek sünekliğe sahiptir, bu da onu derin çekme için uygun kılar.

C-22 alaşımı
C-22 alaşımı, baca gazı kükürt giderme sistemleri ve farmasötik reaksiyon kapları için en çok kullanılan alaşımlardan biridir. Genellikle diğer iz elementlerle birlikte yaklaşık yüzde 58 nikel, yüzde 20 krom, yüzde 13 molibden, yüzde 3,5 demir, yüzde 3 tungsten ve yüzde 2,5 kobalt içerir. Kaynaklanabilirliği nedeniyle yaygın olarak kullanılır; ancak 1.250°F'yi aşan ortamlarda kullanılmamalıdır.

C-276 alaşımı
Bu tür alaşım petrokimyasal işleme uygulamaları için standarttır. Bileşiminin çoğu nikeldir. Ancak ortalama yüzde 16 molibden, yüzde 15 krom, yüzde 5,5 demir, yüzde 4 tungsten ve çok küçük yüzdelerde diğer elementleri içerir. Çukurlaşmaya, taneler arası korozyona ve oksitleyici maddelere karşı mükemmel direnç sağlar. Ancak sıcak konsantre nitrik asidin bulunduğu ortamlarda iyi performans göstermez.

3.G tipi alaşımlar
G tipi alaşımlar tipik olarak tüm metaller arasında en yüksek erime noktasına sahip olan tungsten içerir. Bu alaşım ailesi, gaz tungsten ark kaynağı, tozaltı ark kaynağı ve korumalı metal ark kaynağı gibi belirli teknikler kullanılarak kaynak yapılabilir.

G-3 alaşımı
Bu alaşım yüksek oranda tungsten ve molibden içerir, bu da onu korozyona karşı dayanıklı kılar. Ortalama olarak yüzde 22 krom, yüzde 20 demir, yüzde 7 molibden ve maksimum yüzde 5 kobalttan oluşuyor. Eser miktarda diğer elementleri de içerir; nikel baskın iz içerik maddesidir.

G-30 alaşımı
G-30 derecesi yaklaşık yüzde 40 nikel, yüzde 30 krom, yüzde 15 demir ve yüzde 5 kobalttan oluşur ve eser miktarda diğer elementler de bulunur. Özellikle ıslak proses fosforik asite dayanıklıdır.

4.X tipi alaşımlar
Hastelloy X alaşımı (UNS N06002): Üstün oksidasyon direncine, yüksek sıcaklık dayanımına ve SCC direncine sahiptir. Kimyasal olarak Hastelloy X %44 Nikel, %23 Krom, %20 demir, %10 molibden, %1 Manganez ve Silikon ve eser miktarda diğer elementleri içerir. Soğuk işlenebilir ve kaynaklanabilirler. Bu tip Hastelloy malzemesi endüstriyel fırın ve gaz türbini uygulamalarında kullanılır.

5.Hastelloy N (UNS N10003)
Hastelloy N %71 nikel, %16 molibden, %7 krom, %5 demir, %1 silikon ve eser miktarda diğer elementleri içerir. Hastelloy N, yüksek sıcaklıktaki oksidasyon direnci özellikleri nedeniyle kimyasal proses ekipmanları gibi endüstriyel uygulamalarda kullanılır.

Hastelloy Alaşımının Uygulanması

Havacılık:Hastelloy alaşımı, havacılık endüstrisindeki gaz türbini kanatlarının, jet motoru parçalarının ve diğer yüksek sıcaklık bileşenlerinin üretiminde kullanılır.

Kimyasal işleme:Hastelloy alaşımı, aşındırıcı kimyasallara karşı mükemmel direnci nedeniyle kimyasal işleme endüstrisinde reaktörlerin, ısı eşanjörlerinin ve diğer proses ekipmanlarının imalatında yaygın olarak kullanılır.

Petrol ve gaz:Hastelloy alaşımı, aşındırıcı ortamlara dayanıklılığı ve yüksek mekanik mukavemeti nedeniyle sondaj boruları, kuyu başı bileşenleri ve açık deniz yapıları dahil olmak üzere petrol ve gaz ekipmanlarının üretiminde kullanılmaktadır.

Güç üretimi:Hastelloy alaşımı, yüksek sıcaklık dayanımı ve iyi mekanik özellikleri nedeniyle enerji üretim endüstrisinde kazan ve buhar türbini bileşenlerinin imalatında kullanılmaktadır.

İlaç:Hastelloy alaşımı, aşındırıcı kimyasallara karşı mükemmel direnci ve yüksek saflık gereklilikleri nedeniyle reaktörler, basınçlı kaplar ve diğer proses ekipmanları dahil olmak üzere farmasötik ekipmanların üretiminde kullanılır.

Isı eşanjörleri:Hastelloy alaşımı, yüksek sıcaklık dayanımı ve iyi ısı iletkenliği nedeniyle ısı eşanjörlerinin imalatında kullanılır.

Hastelloy Alaşımının Bileşenleri

Nikel

Nikel, Hastelloy alaşımlarının ana bileşenidir ve mükemmel yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci sağlar.

Krom

Özellikle oksitleyici ortamlara karşı ek korozyon direnci sağlamak için Hastelloy alaşımlarına krom eklenir.

Molibden

Hastelloy alaşımlarına, çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dirençlerini arttırmak ve aynı zamanda yüksek sıcaklıklarda mukavemetlerini arttırmak için molibden eklenir.

Tungsten

Yüksek sıcaklık stabilitesini ve sürünme direncini geliştirmek için bazı Hastelloy alaşım türlerine tungsten eklenir.

Ütü

Hastelloy alaşımlarına bazen termal stabilitelerini artırmak ve maliyetleri azaltmak için demir eklenir.

Kobalt

Bazı Hastelloy alaşım türlerine, mukavemetlerini ve yüksek sıcaklık stabilitelerini arttırmak için kobalt eklenir.

Titanyum

Oksitleyici ortamlara ve yüksek sıcaklıkta korozyona karşı dirençlerini arttırmak için bazı Hastelloy alaşım türlerine titanyum eklenir.

Hastelloy Alaşım Süreci

Hastelloy alaşımı, yüksek sıcaklık ve korozyon direnci özellikleriyle bilinen bir tür nikel bazlı süper alaşımdır. Alaşım, oksitleyici ve indirgeyici ortamlar, çukurlaşma ve stresli korozyon çatlaması da dahil olmak üzere çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel direnç sağlamak üzere birlikte çalışan nikel, krom ve molibden gibi çeşitli elementlerden oluşur.

Hastelloy alaşımının üretim süreci tipik olarak aşağıdaki adımları içerir:

Erime:Hastelloy alaşımının nikel, krom ve molibden dahil ana bileşenleri bir fırında birlikte eritilir. Üretilen Hastelloy alaşımının spesifik türüne bağlı olarak bu aşamada demir, kobalt ve titanyum gibi diğer elementler de eklenebilir.

Döküm:Erimiş Hastelloy alaşımı daha sonra amaçlanan uygulamaya bağlı olarak külçe veya kütük gibi belirli bir şekle dökülür.

Isıl işlem:Dökme Hastelloy alaşımı, mukavemet ve süneklik gibi mekanik özelliklerini geliştirmek için bir ısıl işlem sürecine tabi tutulur. Bu işlem tipik olarak alaşımın belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılmasını ve ardından tekdüze bir mikro yapının oluşumunu teşvik etmek için yavaşça soğutulmasını içerir.

Şekillendirme:Isıl işleme tabi tutulmuş Hastelloy alaşımı daha sonra haddeleme, ekstrüzyon veya makineyle işleme gibi çeşitli şekillendirme teknikleri kullanılarak plaka, boru veya levha gibi istenen şekle dönüştürülür.

Bitirme:Üretim sürecindeki son adım, Hastelloy alaşımını yüzey kusurlarını veya yabancı maddeleri gidererek ve gerekiyorsa korozyon direncini arttırmak için koruyucu bir kaplama uygulayarak bitirmektir.

Hastelloy Alaşımının Bakımı Nasıl Yapılır

Hastelloy alaşımı, uzun ömürlülüğü ve optimum performansı sağlamak için uygun bakım gerektiren yüksek performanslı bir malzemedir. İşte Hastelloy alaşımının bakımıyla ilgili bazı ipuçları.

Düzenli temizlik:Hastelloy alaşımı, yüzeyinde birikmiş olabilecek kir, yağ veya diğer kirleticileri gidermek için düzenli olarak temizlenmelidir. Bu, yumuşak bir deterjan ve ılık su kullanılarak yapılabilir, ardından iyice durulanır ve kurutulur.

Aşındırıcı ortamlardan korunma:Hastelloy alaşımı asit veya tuzlu su gibi aşındırıcı ortamlara maruz kalmaktan mümkün olduğunca korunmalıdır. Maruz kalma kaçınılmazsa, alaşımın korozyonu önlemek için uygun şekilde kapatılması veya kaplanması gerekir.

Muayene ve test:Hastelloy alaşımının düzenli olarak incelenmesi ve test edilmesi, herhangi bir korozyon, çatlama veya diğer malzeme bozulması belirtilerinin tespit edilmesine yardımcı olabilir. Bu, daha fazla hasarın önlenmesine yardımcı olabilir ve alaşımın hala en iyi şekilde çalışmasını sağlayabilir.

Uygun depolama:Kullanılmadığı zaman Hastelloy alaşımı, korozyonu ve diğer malzeme bozulmalarını önlemek için kuru ve temiz bir ortamda saklanmalıdır. Neme, kimyasallara ve diğer potansiyel kirletici maddelere maruz kalmaktan korunmalıdır.

Onarım ve değiştirme:Herhangi bir hasar veya malzeme bozulması tespit edilirse, daha fazla hasarı önlemek ve alaşımın optimum performansını sağlamak için mümkün olan en kısa sürede onarılmalı veya değiştirilmelidir.

Hastelloy Alaşımı Doğru Nasıl Seçilir

Doğru Hastelloy alaşımını seçmek, spesifik uygulamanın ve alaşımın gerektirdiği özelliklerin anlaşılmasını gerektirir. Hastelloy alaşımını seçerken göz önünde bulundurulması gereken bazı faktörler.

Korozyon direnci:Hastelloy alaşımının birincil avantajı mükemmel korozyon direncidir. Alaşım, asitler, alkaliler veya tuzlu su gibi maruz kalacağı spesifik aşındırıcı ortama göre seçilmelidir. Farklı Hastelloy alaşımlarının çeşitli korozyon türlerine karşı farklı direnç seviyeleri vardır, bu nedenle spesifik uygulama için uygun alaşımın seçilmesi önemlidir.

Mekanik özellikler:Hastelloy alaşımları mukavemet, süneklik ve sertlik gibi çeşitli mekanik özelliklere sahiptir. Alaşım, yüksek mukavemet veya süneklik ihtiyacı gibi uygulamanın özel mekanik gereksinimlerine göre seçilmelidir.

Yüksek sıcaklık dayanımı:Hastelloy alaşımları yüksek sıcaklık dirençleriyle bilinir ancak farklı alaşımların farklı sıcaklık sınırları vardır. Alaşım, uygulamanın maksimum çalışma sıcaklığına göre seçilmelidir.

İmalat ve işlenebilirlik:Hastelloy alaşımlarının yüksek mukavemeti ve tokluğu nedeniyle işlenmesi ve üretilmesi zor olabilir. Alaşım, uygulamanın özel imalat ve işleme gereksinimlerine göre seçilmelidir.

Maliyet:Hastelloy alaşımları yüksek performans özelliklerinden dolayı pahalı olabilir. Alaşım, uygulama için mevcut bütçeye göre seçilmelidir, ancak yine de gerekli özelliklerin karşılandığından emin olunmalıdır.

Hastelloy Nasıl Yapılır?

Hastelloy bir metal alaşımı olduğundan ham elementlerin sıcak sıvı haldeyken bir araya getirilmesiyle yapılır. Her biri belirli bir kimyasal bileşim içeren çeşitli dereceler vardır. Bir karışım %1 ile %25 arasında krom, %5 ile %30 arasında molibden ve %0 ile %30 arasında demir içerebilir ve denge nikelden oluşur. Ekstra katkı maddeleri, kaliteye bağlı olarak karbon, tungsten, vanadyum ve titanyumu içerebilir.

Metaller birleştirildikten, eritildikten ve karıştırıldıktan sonra daha sonraki üretim için uygun şekilde dökülebilirler.

Hastelloy C276 ve Hastelloy Arasındaki Farklar

C22
Hastelloy C276 (N10276) ve C22 (N06022) Basit bir ifadeyle alaşımların benzerlikleri ve farklılıkları kabaca benzer ve biraz farklıdır.

Öncelikle iki malzeme arasındaki farka bir göz atalım.

C276 ana bileşenleri:57NI-16MO-16CR-5FE-4W-2.5CO-1MN-0.35V-0 .08SI-0.01C
C22 ana bileşenleri:56NI-13MO-22CR-3FE-3W-2.5CO-0.5MN-0.35V{{11} }.08SI-0.01C

Yukarıdan ana elemanların çok farklı olmadığı, özellikle NI, FE ve CO bağlamında Mo ve Cr'nin biraz farklı olduğu görülebilir.

C22, yerel korozyona karşı, 276'nın yükseltilmiş bir versiyonu olarak anlaşılabilecek 276'ya göre daha dayanıklıdır.

Ayrıca Special Steel 100 Seconds iki lehim türü arasındaki farkları da listeliyor.

C276 kaynak malzemesi ERnicrmo-4 kaynak teli, Enicrmo-4 kaynak çubuğudur

C22 kaynak malzemesi ERnicrmo-10 kaynak teli, Enicrmo-10 kaynak çubuğudur

1. Satın almanın zorluğu açısından:C276'nın tüm spesifikasyonları ile spot piyasadan satın alınması daha kolaydır ve C22'nin yalnızca bir veya iki alaşım stokçusu vardır.
2. Kullanım açısından:C22 daha iyidir, ancak genel olarak her ikisi de çoğu çalışma koşulunda kullanılabilir.
3. Malzeme maliyeti açısından:Ana bileşenler çok farklı değildir ve maliyete göre hesaplanması gerekir. C22 alaşımının yoğunluğu (8.7), C276 alaşımından (8.9) daha düşüktür ve bu, C276'nınkinden daha yüksek olmalıdır. Ancak maliyetinin düşük olması nedeniyle C22 seri üretim arzı oluşturamaz ve maliyeti C276'ya göre daha yüksektir.

Hastelloy ve Hastelloy C Arasındaki Fark Nedir?

Hastelloy, mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımıyla bilinen nikel bazlı alaşımlardan oluşan bir ailedir. Hastelloy ailesinde, Hastelloy C dahil olmak üzere farklı dereceler veya varyasyonlar vardır.

Hastelloy ve Hastelloy C arasındaki temel fark, bileşimlerinde ve spesifik özelliklerinde yatmaktadır. Hastelloy C, Hastelloy ailesi içinde Hastelloy C-276 olarak bilinen belirli bir notu ifade eder. İşte bazı temel farklılıklar.

Kompozisyon:Hastelloy alaşım ailesi için genel bir terimdir, Hastelloy C-276 (Hastelloy C) ise özel bir kalitedir. Hastelloy C-276 esas olarak nikel, molibden ve kromdan, daha az miktarda ise demir ve tungsten gibi diğer elementlerden oluşur. Tam bileşim, belirli üreticiye bağlı olarak biraz değişebilir.

Korozyon direnci:Hem Hastelloy hem de Hastelloy C-276 asitler, klorürler ve oksitleyici ortamlar dahil çok çeşitli agresif ortamlarda mükemmel korozyon direnci sunar. Bununla birlikte Hastelloy C-276 özellikle sülfürik asit, hidroklorik asit ve deniz suyu gibi oldukça aşındırıcı ortamlardaki korozyona karşı olağanüstü direnciyle bilinir.

Uygulamalar:Hastelloy C-276 dahil Hastelloy alaşımları, kimyasal işleme, petrokimya, petrol ve gaz, ilaç ve kirlilik kontrolü dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Korozyona karşı direncin ve yüksek sıcaklık dayanımının kritik olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar.

Kaynaklanabilirlik:Hastelloy C-276 iyi kaynaklanabilirliğe sahiptir ve yaygın kaynak teknikleri kullanılarak kolayca kaynak yapılabilir. Ancak alaşımın istenen korozyon direncini korumak için uygun kaynak prosedürlerini takip etmek önemlidir.

Kullanılabilirlik:Hastelloy C-276, Hastelloy ailesi içinde en yaygın olarak bulunabilen kalitelerden biridir. Genellikle tedarikçiler tarafından stoklanır ve levhalar, levhalar, çubuklar, borular ve bağlantı parçaları gibi çeşitli formlarda kolaylıkla temin edilebilir.

Hastelloy Alaşımları Sıcaklık Aralığı

HASTELLOY B-3 alaşımı	400 – 450 Derece C (750 – 840 Derece F)
C-22	400 – 450 Derece C (750 – 840 Derece F)
C-276	870 – 1230 Derece C (1600 – 2250 Derece F)
N alaşımı	704 ila 871 Derece C (1300 ila 1600 Derece F)
HAYNES 25 alaşımı	980 Derece C (1800 Derece F)
HAYNES 188 alaşımı	1095Derece C (2000 Derece F)

Fabrikamız

Gnee, açık stratejik çerçevesi, entegre yönetişim yapısı, firma yönetim temeli, bol fonu ve insan gücü ile Çin'in merkezi ovalarındaki en profesyonel uluslararası çelik tedarik zinciri şirketi haline geliyor.

SSS

S: Hastelloy ne tür bir malzemedir?

C: Hastelloy X, iyi oksidasyon direncini, yüksek sıcaklık dayanımını ve olağanüstü stres-korozyon direncini birleştiren katı çözeltiyle güçlendirilmiş nikel-krom-demir-molibden alaşımıdır; bu da bu alaşımı petrokimya uygulamaları için de ilginç kılmaktadır.

S: Hastelloy paslanmaz çelik midir?

C: Nikel alaşımı olan Hastelloy, demir alaşımı olan paslanmaz çeliğe göre daha egzotik ve pahalı bir yapı malzemesidir. Son derece aşındırıcı bir ürünle uğraştığınızda ve paslanmaz çeliğin proses için uygun görülmediği durumlarda hastelloy genellikle en iyi alternatiftir.

S: Monel ve Hastelloy aynı mı?

C: Monel 400 ve Hastelloy C-276 korozyona dayanıklı alaşımlardır. Aradaki fark, Monel 400'ün korozyon direncinin bakır elementinden, Hastelloy C-276'nin korozyon direncinin ise krom ve molibdenden gelmesidir. Bakır ve kromun her ikisi de antioksidan elementlerdir.

S: Hastelloy'un diğer adı nedir?

A: Yaygın Ticari İsimler: Hastelloy C276®, Nickelvac® HC276, Inconel® 276, Nicrofer® 5716 Werkstoff Nr. 2.4819. Hastelloy C276® mükemmel korozyon direnci özelliklerine sahip bir nikel-molibden-krom alaşımıdır. Magellan Metals, geniş bir format yelpazesinde Hastelloy 276® nikel alaşımlarının önde gelen tedarikçisidir.

S: Paslanmaz çelik ile Hastelloy arasındaki farkı nasıl anlarsınız?

C: Öncelikle Hastelloy ve paslanmaz çeliğin bileşim açısından belirli farklılıkları vardır. Hastelloy daha fazla metal element içerdiğinden, daha yüksek korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, mukavemet, tokluk vb. özellikler açısından da daha iyi performans gösterir.

S: Hangisi daha iyi Inconel veya Hastelloy?

C: Her iki alaşım da karşılaştırılabilir korozyon direnci faydaları sunar; ancak Inconel'in oksitleyici uygulamalarda kullanıldığında küçük bir avantajı vardır. Öte yandan, daha fazla molibden öne çıktığı için Hastelloy, azaltılmış korozyona maruz kaldığında daha iyi performans sunar.

S: En yaygın Hastelloy nedir?

A: C276
Pek çok Hastelloy kalitesi vardır ancak C276 en popüler kalitelerden biridir. Bu kalite, yukarıda belirtilen zorlu ortamlarda, ayrıca kağıt ve kağıt hamuru üretiminde ve atık arıtımında yaygın olarak kullanılır.

S: Nikel alaşımı Hastelloy ile aynı mıdır?

C: Nikel Alaşımı C-276 olarak da satılan Hastelloy® C-276, nikel-molibden-krom dövme alaşımıdır. Hastelloy C-276 agresif korozyona ve lokal korozyon saldırılarına karşı koruma gerektiren durumlarda kullanım için mükemmeldir.

S: Hastelloy ne işe yarar?

C: Alaşım, türbin yakıcıları, alev tutucular, gömlekler, bazı nükleer reaktörlerin basınçlı kapları, kimyasal reaktörler ve kimya endüstrisindeki borular/valfler gibi yüksek sıcaklıktaki gaz yolu bileşenlerinin üretiminde kullanılır.

S: Hastelloy manyetik midir, değil midir?

C: Manyetik değil: Hastelloy C276 manyetik değildir ve düşük manyetik geçirgenliğe sahiptir. Toksik değildir: Alaşım toksik değildir ve bu nedenle ilaç ve gıda işleme endüstrilerinde kullanıma uygundur.

S: Hastelloy süper bir alaşım mıdır?

C: Hastelloy® metalleri ve alaşımları, yüksek sıcaklıklara ve korozyona dayanma konusundaki üstün yetenekleriyle bilinir. Haynes International, bu tür süper alaşımları ilk olarak 1913 yılında paslanmaz çeliğin icadından sonra geliştirdi.

S: Hastelloy c276 ve 625 alaşımı arasındaki fark nedir?

C: Hem Inconel 625 hem de Hastelloy C-276 nikel-krom-molibden bazlı alaşımlardır. Hepsi mükemmel korozyon direncine ve iyi bir dayanıklılığa sahiptir. İki alaşım karşılaştırıldığında Inconel 625 daha yüksek krom içeriğine sahipken Hastelloy C-276 daha yüksek molibden içeriğine sahiptir.

S: Hastelloy bakır içeriyor mu?

C: Bu alaşım, bir alaşımın uygulama aralığını genişletmek için geliştirildi. Nikel-Kromyum-Molibden sistemine Bakır eklenmesiyle Hastelloy C-2000, sülfürik, hidroklorik ve hidroflorik asitler de dahil olmak üzere çok çeşitli aşındırıcı kimyasallara karşı dirençlidir.

S: Hastelloy'un işlenmesi kolay mı?

C: Nikel bazlı bir süper alaşım olan Hastelloy'u petrol ve gaz, kimya ve havacılık endüstrilerinde popüler kılan güç ve dayanıklılık, işlenmesini de zorlaştırıyor.

S: Hastelloy ve Hastelloy c arasındaki fark nedir?

C: Hastelloy C22, Hastelloy C276'ya göre daha iyi korozyon direncine sahiptir, kesilmesi ve delinmesi kolaydır ve güçlü kaynaklanabilirliğe sahiptir. Karşılaştırıldığında, Hastelloy C276 daha yüksek bir krom içeriğine sahiptir, bu da mukavemeti artırır ancak aynı zamanda işlenmesi daha karmaşıktır.

S: Hastelloy C22 ve C276 arasındaki fark nedir?

C: Hastelloy C-22'nin, Hastelloy C-276 ile karşılaştırıldığında çukurlaşma, yarık ve gerilimli korozyon çatlamasına karşı olağanüstü dirence sahip olduğu bulunmuştur. Hem C-22 hem de C-276, oksitleyici ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonu açısından test edilmiştir.

S: Hastelloy c ve Hastelloy c22 arasındaki fark nedir?

C: Hastelloy C-22, Hastelloy C-276 ile karşılaştırıldığında daha iyi bir genel korozyon direncine sahiptir. Malzemenin ömrü ve sonuçta maliyetleri, farklı ortamlara dayanabilme yeteneğine bağlıdır.

S: Hastelloy'un diğer adı nedir?

A: Inconel® 276, Nicrofer® 5716 Werkstoff No. 2.4819. Hastelloy C276® mükemmel korozyon direnci özelliklerine sahip bir nikel-molibden-krom alaşımıdır. Magellan Metals, geniş bir format yelpazesinde Hastelloy 276® nikel alaşımlarının önde gelen tedarikçisidir.

S: Hastelloy ne işe yarar?

S: Hastelloy'un faydaları nelerdir?

C: Hastelloy proses ekipmanının faydaları arasında tekdüze saldırılara karşı yüksek direnç, olağanüstü lokal korozyon direnci, mükemmel stres korozyonu çatlama direnci ve kaynak ve imalat kolaylığı yer alır.

Çin'in önde gelen hastelloy alaşım tedarikçilerinden biri olarak tanınıyoruz. Çin'de üretilen yüksek kaliteli hastelloy alaşımı satın alacak veya toptan satacaksanız, fabrikamızdan ücretsiz numune almaya hoş geldiniz. Fiyat danışmanlığı için bizimle iletişime geçin. alaşımlı vidalar, alaşım sürdürülebilir malzeme, alaşım yenilikçi çözüm