Dubleks Paslanmaz Çelikler için Kapsamlı Bir Kılavuz: 2205 (UNS S32205\/UNS S31803)
2205 nedir (UNS S32205\/UNS S31803)?
UNS S32205 veya DIN W.Nr. 1.4462, F60, bir ferrit fazı ve östenit fazı dahil olmak üzere iki fazlı yapısı ile bilinen dubleks bir paslanmaz çeliktir. %22 krom içeriği,%3 molibden içeriği ve%5 ila%6'lık bir nikel içeriği ile bu alaşım üstün özellikler sergiler. Standart östenitik paslanmaz çelik derecelerden önemli ölçüde daha yüksek bir akma mukavemeti vardır. Buna ek olarak, çukur ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel bir dirence sahiptir, bu da onu çok çeşitli aşındırıcı ortamlarda kullanmaya uygun hale getirir. Özellikle, genel yararlılığını daha da artıran övgüye değer kaynaklanabilirliğe sahiptir.
UNS S31803 veya DIN W.Nr. 1.4462, F51, Krom, Molibden ve Azot İçeriği için gereksinimler biraz daha düşük olsa da, UNS S32205'e çok benzeyen başka bir yaygın dubleks paslanmaz çeliktir. Genel olarak, gerçek kullanımda, UNS S31803 ve S32205 genellikle "dubleks paslanmaz çelik 2205" olarak adlandırılır.
Dubleks paslanmaz çelik, hem ferritik çelik hem de östenitik çeliğin performans özelliklerini birleştiren yapıda hem östenit hem de ferrit fazlarına sahip paslanmaz çeliği ifade eder. Östenit fazının varlığı, yüksek sıcaklık ferritik çeliğin kırılganlığını azaltır, tahıl büyümesinin eğilimini önler ve ferritik çeliğin tokluğunu ve kaynaklanabilirliğini artırır; Ferrit fazının varlığı, östenitik çeliğin akma gücünü arttırırken, stres korozyonu çatlaması ve taneler arası korozyona karşı direncini önemli ölçüde artırır.
UNS S31803 ve UNS S32205: Dikkate değer bir kontrast
UNS S31803 ve S32205, farklılıklardan daha fazla benzerliğe sahiptir. Birincisi, her ikisi de çok benzer elemental bileşimlere sahip paslanmaz çelik alaşımlardır. Neredeyse eşit oranlarda östenit ve ferritten oluşan Duplex 2205 ailesine aittirler. Ayrıca, her ikisi de çok güçlü ve dayanıklıdır, malzemenin sert koşullara dayanmasını gerektiren endüstriyel süreçler için uygundur.
İkisi arasındaki ana ayırt edici faktör azot içeriğinde yatar. UNS S32205, zaten güçlü yüzeye ek bir koruyucu katman sağlayan daha yüksek bir azot içeriği içerir. Azot varlığı, alaşımın mukavemetini arttırır ve yapısal bütünlüğünü tehlikeye atan korozif bileşiklere karşı direncini arttırır. Bu daha yüksek korozyon direnci, UNS S32205'e meslektaşlarına göre hafif ama dikkate değer bir avantaj sağlar.
Azotun tanıtılmasından kaynaklanan gelişmiş kendini koruyucu özellikler ek bir avantajdır. Daha önce güvenilir bir dubleks çelik, azot eklenmesi, çeşitli uygulamalarda aşınmaya ve bütünlüğe direnme yeteneğini daha da arttırır, güvenilir ve esnek bir malzeme olarak konumunu sağlamlaştırır.
2205 dereceli korozyon direnci
2205 Sınıf Paslanmaz Çelik, 316 dereceden çok daha yüksek olan mükemmel korozyon direncine sahiptir. Tanjranlar arası korozyon, çatlak korozyonu ve çukurlaşma gibi lokal korozyon tiplerine direnir. Bu tip paslanmaz çeliğin CPT'si yaklaşık 35 derecedir. Bu derece, 150 derecede klorür stres korozyonu çatlamasına (SCC) direnebilir. 2205 Sınıf Paslanmaz Çelik, özellikle erken başarısızlık ortamlarında ve deniz ortamlarında östenitik paslanmaz çeliğe uygun bir alternatiftir.
Östenitik paslanmaz çelik ile karşılaştırıldığında, dubleks paslanmaz çelik taneler arası korozyona daha az duyarlıdır. Dubleks paslanmaz çelik hassaslaştırıldığında, karbürler tercihen Δ\/ faz sınırında çökelir, Δ fazın bir tarafında çökelir ve faz sınırı karbürleri Δ\/ zorlukla ve küçük miktarlarda çökelir. Östenit taneleri ve ferrit taneleri birbirini kuşattığından, fazın bir tarafındaki karbürler, yüksek krom-krom ferrit iç kısmından difüzyonla hızla doldurulabilir, hatta Δ\/ faz sınır karbürlerinin çökelmesi kromum-fakir bir alan yaratsa, sürekli bir ağ oluşamaz, böylece intergranüler aşınma derinleşmesinden kaçınır.
Dubleks paslanmaz çelik yüksek stresli korozyon direncine sahiptir, bu da ferrit içeriğinin artmasıyla artar. Ferrit faz içeriği yaklaşık%50 olduğunda stres rüptürü hassasiyeti minimumdur, çünkü çatlaklar östenit matrisinden kaynaklanır ve ferrit fazına uzandıktan sonra:
(1) Düşük stres altında, ferrit fazının içinde kaymanın meydana gelmesi ve çatlaklara neden olması zordur;
(2) dağılmış ferrit, östenit fazı için katodik bir koruma rolü oynayan östenit fazına göre negatif bir potansiyele sahiptir;
(3) Östenit fazı ferrit matrisinde dağılır ve kilitleme etkisi nedeniyle çatlak yayılmasını mekanik olarak önler.
2205 dereceli ısı direnci
2205 derecesinin yüksek oksidasyon direnci, 300 derecenin üzerindeki çekiminden ödün verilir. Bu kucaklama tam çözüm tavlama ile değiştirilebilir. Sınıf 300 derecenin altındaki sıcaklıklarda iyi performans gösterir.
2205 dereceli ısı işlemi
Bu derece için en uygun ısı işlemi, 1020-1100 derece arasındaki bir sıcaklıkta çözelti tedavisi (tavlama) ve ardından hızlı soğutmadır. 2205 sınıfı sertleştirilebilir, ancak termal yöntemlerle sertleştirilemez.
