Nikel bazlı süper alaşımlar için kapsamlı bir rehber: Incoloy 825 (UNS N08825\/W.NR. 2.4858)
Incoloy 825 nedir?
UNS N08825 veya DIN W.Nr. 2.4858, Incoloy 825 ("Alaşım 825" olarak da bilinir), molibden, bakır ve titanyum ilaveleri olan bir demir-nikel-krom alaşımıdır. Molibden eklenmesi, sulu korozif uygulamalarda çukur korozyonuna karşı direncini geliştirirken, bakır içeriği sülfürik aside karşı direncini sağlar. Stabilite için titanyum eklenir. Alaşım 825, asitleri azaltarak ve oksitleyerek, stres korozyonu çatlamasını ve çukur ve çatlak korozyonunu azaltarak lokal saldırıya karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Özellikle sülfürik ve fosforik asitlere dirençlidir. Incoloy 825 alaşımı öncelikle kimyasal işleme, petrokimyasal borular, kirlilik kontrol ekipmanı, petrol ve gaz kuyusu boruları, nükleer yakıt yeniden işleme ve asit yapma ve turşu ekipmanlarında kullanılır.
Incoloy 825'in özellikleri (UNS N08825\/W.NR. 2.4858):
(1) Stres korozyonu çatlamasına karşı iyi direnç.
(2) Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı iyi direnç.
(3) Oksidasyona ve oksitleyici olmayan sıcak aside karşı iyi direnç.
(4) Oda sıcaklığında iyi mekanik özellikler ve 550 derecenin altında yüksek sıcaklık.
(5) 450 dereceye kadar üretim sıcaklığı olan basınçlı kaplar için sertifikalı.
825 alaşımdaki her elementin rolü
NI: Ni'nin rolü, alaşımın klorür stres korozyonu çatlamasına karşı direncini artırmaktır.
Kromun rolü: CR, oksitleyici ortama direnç sağlar.
Titanyum: 0 ekleme.%6 -1.
Molibden:% 3 MO eklemek, su korozyonu uygulamalarında çukurlaşmaya direnme yeteneğini artırabilir.
Bakır:% 1.5 -3.
Uygulama Alanı Nikel Tabanlı Alaşım Incoloy 825 (UNS N08825\/W.NR. 2.4858)
Incoloy 825 alaşımı, sülfürik asit ve fosforik asit çözeltileri gibi azaltma asitlerinin kullanılması ve depolanması da dahil olmak üzere birçok aşındırıcı ortamda kullanılabilir. Nitrik asit çözeltileri, nitritler ve oksitlenmiş tuzlar dahil olmak üzere çeşitli oksitleyici ortamlarda da kullanılabilir. Incoloy 825 ayrıca mükemmel deniz suyu korozyon direncine sahiptir.
(1) Kimyasal tedavi:
Isı değişim tüpleri, boru bağlantı parçaları, buharlaştırıcılar, flanşlar, pompa boruları, vanalar, kaplar, genişleme körükleri, tankerler, yıkayıcılar, kondenserler, depolama tankları ve konteyner astarları; Sülfürik asit, fosforik asit, hidroklorik asit, nitrik asit, nitritler ve oksitlenmiş tuzların işlenmesi ve taşınması.
(2) Hamur ve kağıt yapımı:
Sodyum sülfat ve sodyum bisülfit çözelti sistemlerinde ıslak yıkayıcı astarlar.
(3) Turşu Tedavisi:
Asit tankı ısıtıcılar ve kanca kelepçeleri.
(4) Cevher Pansumanı: Hidrometalurji ve bakır rafinasyonda plaka ısı eşanjörleri.
(5) Kirlilik Kontrolü: Elektrostatik Çöpçüler Dipleri ve Diskleri; Borular ve bölmeler, baca gazı referansları, atık ısı dolaşımı eşanjörleri, baca astarları ve diğer ıslak yıkayıcı bileşenleri; Kalıntı yakma fırınları, ıslak yıkayıcılar; Deniz inert gaz yıkayıcılar; Radyoaktif atık kurutucuları.
