1. kompozisyon
Saflık: Öncelikle alüminyum atomlardan oluşur (ticari formlarda tipik olarak%99+ saf).
Unsurlar: Rafinaj işleminden iz safsızlıkları (örn. Silikon, demir) içerebilir, ancak kasıtlı alaşım elemanları yoktur.
Karışım: Alüminyum, belirli özellikleri arttırmak için diğer elementlerle (örn. Bakır, magnezyum, silikon, çinko, manganez) birleştirildi.
2. Mekanik Özellikler
3. Korozyon direnci
İnce, koruyucu bir alüminyum oksit tabakası oluşturur (Al₂o₃) çoğu ortamda korozyona direnir.
Açık veya aşındırıcı uygulamalar için mükemmel (örn., Ambalaj, inşaat).
Korozyon direnci büyük ölçüde değişir:
Yüksek direnç: 5xxx (magnezyum bazlı) veya 6xxx (deniz uygulamalarında kullanılır) gibi alaşımlar.
Daha düşük direnç: Bakırlı alaşımlar (örneğin, 2xxx serisi) korozyona daha yatkındır ve yüzey işlemleri gerektirebilir (örn. Modizleme).
4. Termal ve elektriksel iletkenlik
Yüksek termal ve elektriksel iletkenlik (sadece ortak metaller arasında bakırdan ikincisi).
Elektrik kabloları, ısı lavaboları ve pişirme eşyalarında kullanılır.
İletkenlik alaşım elemanları (örn. Bakır, çinko) ile azaltılır:
Yüksek silikon\/magnezyum (örneğin 6xxx) olan alaşımlar orta derecede iletkenliğe sahiptir.
Yüksek mukavemetli alaşımlar (örn. 7xxx) daha az iletkendir ve nadiren elektrik uygulamaları için kullanılır.
5. Uygulamalar
Ambalajlama: Folyo, teneke kutular (korozyon direnci ve dövülebilirlik nedeniyle).
Elektrik: Tel, kapasitörler.
Yansıtıcı yüzeyler: Aynalar, yalıtım.
Kimyasal ekipman: Belirli asitlerden korozyona karşı direnç.
Havacılık: Uçak çerçeveleri (2xxx, güç için 7xxx serisi).
Otomotiv: Motor bileşenleri, tekerlekler (hafif mukavemet için 6xxx).
Yapı: Pencereler, kapılar, yapısal kirişler (ekstrüde edilebilirlik için 6063).
Tüketici Malları: Bisiklet çerçeveleri, tencere (sert anodize edilmiş alaşımlar).
6. Üretim ve işleme
Düşük erime noktası (~ 660 derece) ve yüksek süneklik nedeniyle dökülmesi, formu ve kaynak kolaydır.
İşleme alaşıma bağlıdır:
Isıya göre tedavi edilebilir alaşımlar: Isıl işlem (çözelti tavlama, söndürme, yaşlanma) yoluyla güçlendirilebilir.
Deat-Meatable Alaşımlar: Soğuk çalışma veya katı çözelti sertleştirme ile güçlendirildi.
Bazı alaşımların (örn. 7xxx) kaynaklanması daha zordur ve özel teknikler gerektirir.
