Molibden, azalan ortamlara karşı önemli korozyon direnci sağlayan birincil alaşım elemanıdır. Bu nikel çelik alaşımı, kaynak ısısından etkilenen bölgede tahıl sınırlı karbür çökeltilerinin oluşumuna direndiği için kaynaklı durumda kullanılabilir.
Bu nikel alaşımı, tüm konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda hidroklorik aside karşı mükemmel direnç sağlar. Eklemelerde, Hastelloy B2, çukurlaşma, stres korozyonu çatlamasına ve bıçak çizgisi ve ısıya etkilenen bölge saldırısına karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Alaşım B2, saf sülfürik aside ve bir dizi oksitleyici olmayan aside direnç sağlar.
1. Hastelloy B2'nin Simsiting Faktörleri
Alaşım B -2, oksitleyici ortamlara karşı kötü korozyon direncine sahiptir, bu nedenle oksitleyici ortamda veya ferrik veya kuprik tuzların varlığında kullanılması önerilmez, çünkü hızlı prematür korozyon başarısızlığına neden olabilirler. Bu tuzlar, hidroklorik asit demir ve bakır ile temas ettiğinde gelişebilir. Bu nedenle, bu alaşım hidroklorik asit içeren bir sistemde demir veya bakır boru ile birlikte kullanılırsa, bu tuzların varlığı alaşımın erken başarısız olmasına neden olabilir. Ek olarak, bu nikel çelik alaşımı, alaşımdaki süneklikte bir azalma nedeniyle 1000 derece F ve 1600 derece F arasındaki sıcaklıklarda kullanılmamalıdır.
2. Hastelloy B2'nin özellikleri nelerdir?
Stres korozyonu çatlaması ve çukuruna karşı büyük direnç
Hidrojen klorür, sülfürik, asetik ve fosforik asitler gibi azalan koşullara karşı önemli direnç
Tüm konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda hidroklorik aside direnç
3. Kimik Kompozisyon, %
| ni | Mo | Fe | C | Ortak | CR | MN | Evet | P | S |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
Denge
|
26.0-30.0
|
2. 0 maks.
|
.02 maks.
|
1. 0 maks.
|
1. 0 maks.
|
1. 0 maks.
|
.10 Max
|
.040 maks.
|
.030 Max
|
4. Hastelloy B -2 hangi uygulamalarda kullanılır?
Kimyasal süreçler
Vakum fırınları
Azaltma ortamlarında mekanik bileşenler
İşleme hakkında bilgi için buraya tıklayın.
5.Astm Spesifikasyonlar
| Boru SML'leri | Boru kaynaklı | Tüp SML'leri | Tüp kaynaklı | Sayfa \/ plaka | Çubuk | Dövme | Uydurma |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
B622
|
B619
|
B622
|
B626
|
B333
|
B335
|
B564
|
B366
|
6. Mekanik Özellikler
Tavlanmış malzeme
| Ürün | Gerilme min. (KSI) | .2% Verim Min. (KSI) | Uzama min. |
|---|---|---|---|
|
Çubuk ve bar
|
110
|
51
|
40
|
|
Sayfa\/plaka
|
110
|
51
|
40
|
|
Kaynaklı boru ve tüp
|
110
|
51
|
40
|
|
Kesintisiz boru ve tüp
|
110
|
45
|
40
|
