2. Sınıf Titanyumun Korozyon Direnci 1. Sınıftan Üstün mü?
1. Kimyasal Bileşim Vakfı
2. Korozyon Direnci Performans Karşılaştırması
A. Genel Korozyon Direnci
Her iki kalite de nötr/zayıf asidik/bazik çözeltilere (örn. tatlı su, deniz suyu, asetik asit gibi organik asitler) karşı mükemmel direnç gösterir. Bununla birlikte, Grade 2'nin daha kalın ve daha stabil pasif filmi, özellikle orta derecede oksitleyici maddelerin (örneğin, seyreltik klorürler, düşük-konsantrasyonlu sülfürik asit) bulunduğu ortamlarda, tek biçimli korozyona karşı-daha iyi uzun vadeli koruma sağlar.
Korozyon oranı verileri (ASTM G31, tuzlu suya daldırma testi):
Derece 1: ~0,002 mm/yıl
Derece 2: ~0,001 mm/yıl
2. Derecenin düşük korozyon oranı, üstün uzun-vadeli dayanıklılığı gösterir.
B. Çukurlaşma ve Aralık Korozyonu Direnci
Çukurlaşma korozyonu (deniz suyu veya tuzlu su gibi klorür{0}zengin ortamlarda yaygındır) her iki sınıfta da direnç gösterir, ancak Sınıf 2'nin daha yüksek oksijen içeriği, pasif filmin yerel bozulmaya karşı direncini artırır. Onunçukurlaşma potansiyeli (Eₚ)Derece 1'den ~200 mV daha yüksektir (ASTM G5'e göre potansiyodinamik polarizasyon testleri ile ölçülür), bu da çukurlaşmayı başlatmak için daha oksitleyici bir ortam gerektirdiği anlamına gelir.
Aralık korozyonu (dar boşluklarda veya cıvatalı bağlantılarda risk), pasif filminin durgun elektrolitlerin olduğu aralık ortamlarında bozulmaya daha az eğilimli olması nedeniyle Sınıf 2'de benzer şekilde daha iyi kontrol edilir.
C. Gerilmeli Korozyon Çatlama (SCC) Direnci
Her iki kalite de klorür, hidrojen sülfür ve kostik çözeltiler dahil çoğu ortamda SCC'ye karşı oldukça dirençlidir. Bununla birlikte, Sınıf 2'nin biraz daha yüksek mukavemeti (akma mukavemeti: 275 MPa'ya karşı Sınıf 1'in 170 MPa'sı), malzeme pasif filmi tehlikeye atabilecek plastik deformasyona daha az duyarlı olduğundan, mekanik stres altında SCC'ye karşı marjinal olarak daha iyi direnç sağlar.
D. Sınırlamalar (Farkın İhmal Edilebilir Olduğu Durumlarda)
Yüksek derecede indirgeyici ortamlarda (örneğin, konsantre hidroklorik asit, hidroflorik asit) veya güçlü oksitleyici ortamlarda (örneğin, konsantre nitrik asit > %60), her iki sınıf da paslanır ve oksijen içeriğindeki fark çok az etkiye sahiptir. Bunun yerine-titanyum alaşımları (örneğin, Sınıf 5 Ti-6Al-4V) veya özel malzemeler (örneğin, tantal) gerekir.
Ultra-saf ortamlarda (örneğin, iyondan arındırılmış su, yüksek-saflıkta kimyasallar), 1. Sınıf ve 2. Sınıf'ın korozyon direnci neredeyse aynıdır, çünkü kirletici maddelerin bulunmaması pasif film bozulmasını en aza indirir.
3. Uygulamalara Yönelik Pratik Uygulamalar
Denizcilik bileşenleri (gövde bağlantı elemanları, ısı eşanjörleri, deniz suyu boru hatları)
Kimyasal işleme ekipmanları (reaktörler, vanalar, aşındırıcı sıvılarla çalışan bağlantı parçaları)
Tıbbi cihazlar (implantlar, cerrahi aletler-biyouyumluluğun ve korozyon direncinin kritik olduğu yerler)
Havacılık bileşenleri (hidrolik sistemler, yakıt hatları)
Ultra-ince levhalar veya folyolar (daha yüksek sünekliği nedeniyle)
Ilıman ortamlardaki{0}düşük stresli uygulamalar (örneğin, gıda işleme ekipmanları, tatlı su boru hatları)
Maksimum şekillendirilebilirlik gerektiren uygulamalar (örn. derin çekme, karmaşık imalatlar)
4. Standart Referansı
ASTM B265 (Titanyum ve Titanyum Alaşımlı Levha, Şerit ve Plaka için Standart Şartname): Derece 2'nin "orta derecede agresif ortamlarda Derece 1'e kıyasla gelişmiş korozyon direnci" sunduğunu açıkça belirtir.
ISO 5832-2 (Titanyum ve titanyum alaşımları-Dövülmüş ürünler): Sınıf 2'yi "Sınıf 1'e göre geliştirilmiş korozyon direnci ve mukavemeti olan genel amaçlı kalite" olarak sınıflandırır.
