1. Inconel 625'in SCC'si için kritik klorür konsantrasyonu
Inconel 625'in gerilimli korozyon çatlaması (SCC) için evrensel olarak tanımlanmış tek bir "kritik klorür konsantrasyonu" yoktur; çünkü bu, sıcaklığa, pH'a, gerilim seviyesine, çözelti kimyasına (örneğin oksijen, sülfit, karbonat) ve metalurjik duruma (soğuk işlem, ısıl işlem) bağlıdır.
Havalandırılmış, neredeyse-nötr klorür çözeltilerinde Inconel 625, sıcaklıkların aşırı yüksek olmaması koşuluyla, 10.000 ppm'nin (ağırlıkça %1) çok üzerindeki klorür konsantrasyonlarında bile genellikle klorür- kaynaklı SCC'ye karşı oldukça dirençlidir.
At elevated temperatures (>~150–200 derece), özellikle oksijen veya oksitleyici türlerin varlığında SCC duyarlılığı artabilir, ancak test ortamlarında anlamlı "eşik" konsantrasyonları tipik olarak> 20.000–100.000 ppm Cl⁻ olarak rapor edilir ve bu, yaygın ostenitik paslanmaz çeliklerin eşik değerlerinden çok daha yüksektir.
Ekşi (sülfit-içeren) ortamlarda, Inconel 625'in SCC'si genellikle sülfit stres çatlamasına (SSC) karşı direnci sayesinde hafifletilir, ancak klorürlerin, sülfitlerin ve yüksek sıcaklık/basıncın birleşik etkisi karmaşık olabilir ve duruma-özel değerlendirme gerektirir.
Mühendislik amaçları açısından, Inconel 625'in, 300-serisi paslanmaz çeliklerin başarısız olacağı çoğu tipik petrol sahası ve kimyasal proses ortamlarında esasen klorür SCC'ye karşı bağışık olduğu kabul edilir ve "kritik konsantrasyonlar" genellikle test veya endüstri standartları (örneğin, ekşi hizmet için NACE MR0175/ISO 15156) tarafından belirlenen sisteme bağlı parametreler olarak ele alınır.
2.Inconel 625 ile. 316L'nin yüksek-sıcaklık, yüksek-basınç (HTHP) kirli petrol ve gaz ortamlarında korozyon direnci
Evet, Inconel 625, HTHP ortamlarda, özellikle de ekşi (H₂S-içeren) koşullar altında, genel olarak 316L paslanmaz çeliğe göre önemli ölçüde daha iyi korozyon direnci sergiler. Temel nedenler şunları içerir:
Inconel 625'teki daha yüksek krom ve molibden içeriği (Cr ~%21–23, Mo ~%8–10), 316L'ye (Cr ~%16–18, Mo ~%2–3) kıyasla çukurlaşma, çatlak korozyonu ve genel korozyona karşı üstün direnç sağlar.
Inconel 625, sülfür gerilimli çatlamaya (SSC) ve klorür-kaynaklı gerilimli korozyon çatlamasına (SCC) karşı oldukça dirençlidir; oysa 316L, hem ekşi hem de klorür-içeren ortamlarda, özellikle de yüksek sıcaklık ve basınçlarda hassastır.
Inconel 625'in nikel- bazlı matrisi, H₂S, CO₂ ve klorürlerin varlığında doğası gereği 316L'nin demir- bazlı matrisinden daha stabildir ve lokal korozyon ve hidrojen gevrekleşmesi eğilimini azaltır.
Sonuç olarak, HTHP'nin ekşi servisinde (örn. kuyu içi borular, valfler ve kuyu başı bileşenleri), Inconel 625 genellikle 316L'nin SSC/SCC ve oyuklanma endişeleri nedeniyle kabul edilemez olarak değerlendirildiği durumlarda belirtilir ve bu koşullar altında önemli ölçüde daha iyi korozyon performansına sahip olduğu yaygın olarak kabul edilir.
