1. Çözeltide Tavlanmış Durum (SA)
Bu, Incoloy 925'in müteakip güçlendirme süreçlerinden önceki temel ön-işleme durumudur ve aynı zamanda yarı-mamul ürünler için teslimat durumu olarak da kullanılabilir.
Proses prensibi: Alaşımı 1010–1065 derece (1850–1950 derece F) sıcaklık aralığına ısıtın, çökeltilmiş güçlendirme fazlarını (Ni₃(Ti,Al)' fazı gibi) ostenitik matris içinde eşit şekilde çözmek için yeterli bir süre tutun, ardından fazların yeniden çökelmesini baskılamak ve tek bir aşırı doygunluk elde etmek için hızlı soğutma (genellikle suyla söndürme veya basınçlı havayla soğutma) gerçekleştirin östenitik yapı.
Anahtar özellikler: Alaşım bu durumda düşük sertliğe ve yüksek sünekliğe sahiptir; bu, sonraki soğuk işleme (örneğin çekme, bükme, işleme) veya şekillendirme işlemlerine uygundur.
Geçerli ürünler: Müşteriler tarafından ikincil işleme tabi tutulması gereken sıcak-haddelenmiş levhalar, soğuk-haddelenmiş levhalar, çubuklar, dikişsiz borular ve filmaşinler.
2. Çözeltide Tavlanmış + Yağışla Sertleştirilmiş (SA + PH, Yaşla Sertleştirilmiş Durum olarak da bilinir)-
Bu, özellikle petrol ve gaz, havacılık ve kimyasal işleme gibi endüstrilerde yüksek mukavemet ve korozyon direnci gerektiren bileşenler için, bitmiş Incoloy 925 ürünleri için en yaygın teslimat durumudur.
İşlem prensibi: İki-adımlı bir ısıl işlem işlemidir:
İlk olarak, düzgün bir aşırı doymuş katı çözelti elde etmek için yukarıdaki işleme göre çözelti tavlama işlemini gerçekleştirin.
Daha sonra alaşımı 720–760 derece (1328–1400 derece F) sıcaklığa ısıtın, 8 saat tutun, ardından 55 derece/saat (100 derece F/saat) hızında 620 dereceye (1148 derece F/saat) soğutun, 8 saat daha tutun ve son olarak havada soğutun (bu, standart iki aşamalı eskitme işlemidir). Bu işlem, ostenitik matriste ince ve dağınık 'güçlendirme fazlarının düzgün bir şekilde çökelmesini destekler; bu, mükemmel korozyon direncini korurken alaşımın çekme mukavemetini, akma mukavemetini ve sertliğini önemli ölçüde artırır.
Temel özellikler: Alaşım, yüksek mukavemet (gerilme mukavemeti 1100 MPa'ya eşit veya daha büyük, akma mukavemeti 795 MPa'ya eşit veya daha büyük) ve iyi tokluğun dengeli bir kombinasyonunu elde eder ve korozyon direncinden ödün vermez.
Uygulanabilir ürünler: Kuyu içi aletler, kuyu başı ekipmanı, valf trimi, havacılık bağlantı elemanları ve kimyasal pompa milleri gibi kritik uygulamalara yönelik tamamlanmış bileşenler.
3. Çözelti Tavlı + Yağışla Sertleştirilmiş + Asitleme ve Pasivasyon
Bu, SA + PH durumuna dayalı-katma değerli bir teslimat durumudur ve esas olarak daha fazla yüzey işlemi gerektirmeden doğrudan kurulması ve kullanılması gereken ürünler için geçerlidir.
Proses prensibi: SA + PH ısıl işlemine dayanarak iki ek yüzey işleme adımı gerçekleştirilir:
Temizleme: Isıl işlem veya işleme sırasında oluşan yüzey oksitlerini, tortuyu, kaynak cürufunu veya makineyle işleme kalıntılarını çıkarmak için karışık bir asit çözeltisi (genellikle nitrik asit ve hidroflorik asit içeren) kullanın ve temiz ve düzgün bir metal yüzeyi ortaya çıkarın.
Pasivasyon: Yüzeyde yoğun, reaktif olmayan bir -krom oksit pasif filmi oluşturmak için salamura edilmiş ürünü konsantre bir nitrik asit çözeltisine batırın (veya az miktarda oksitleyici tuz ekleyin). Bu film, alaşımın aşındırıcı ortamlarda çukurlaşma, aralık korozyonu ve tanecikler arası korozyona karşı direncini etkili bir şekilde artırabilir.
Temel özellikler: Ürün, hem yüksek mekanik özelliklere hem de korozyona-dayanıklı optimize edilmiş bir yüzeye sahiptir; bu, müşterinin işlem sonrası-adımlarını azaltabilir ve bileşenlerin hizmet ömrünü uzatabilir.
Uygulanabilir ürünler: Petrol ve gaz endüstrisine yönelik hassas bileşenler (örn. boru askıları, kısma valfleri), denizcilik donanımı ve aşındırıcı ortamlarla doğrudan temas halinde olan farmasötik ekipman parçaları.
4. Özelleştirilmiş Teslimat Koşulları
Yukarıdaki standart durumlara ek olarak teslimat koşulları, aşağıdakiler de dahil olmak üzere özel müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir:
Çözeltide Tavlanmış + Soğuk İşlenmiş + Yaş-Sertleştirilmiş: İnce-cidarlı borular veya teller için, dislokasyon güçlendirmesini sağlamak ve alaşımın gücünü daha da artırmak için çözelti tavlaması ile yaşlandırma arasına soğuk işlem (soğuk çekme gibi) eklenir.
Gerilim Giderme Tavlı: Büyük-boyutlu dövme parçalar veya kaynaklı bileşenler için, artık gerilimi ortadan kaldırmak ve servis sırasında gerilim korozyonu çatlamasını önlemek için işleme sonrasında 595–650 derecede (1100–1200 derece F) gerilim giderme tavlaması gerçekleştirilir.
