Zorlu ortamlar için yüksek-performanslı alaşımları seçerken Nimonic 75 Bar ve Nimonic 80 Bar iki popüler seçenektir. Her ikisi de mükemmel ısı ve korozyon dirençleriyle bilinen nikel- bazlı alaşımlardır. Ancak bileşimleri, mekanik özellikleri ve uygulamaları bakımından farklılıklar vardır. Onları ayıran şeyin ne olduğunu anlayalım.
Nimonic 75 Bar Nedir?
Nimonic 75 Bar, az miktarda titanyum ve karbon içeren nikel-krom- bazlı bir alaşımdır. Yüksek sıcaklıklarda orta derecede dayanım ve yüksek oksidasyon direnci gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Alaşım, yüksek-ısılı ortamlarda iyi bir performans sunar ancak diğer bazı Nimonic kalitelerinde bulunan gelişmiş sürünme direncine sahip değildir.
Nimonic 80 Bar Nedir?
Nimonic 80 Bar, Nimonic 75 Bar'a göre üstün mukavemet özellikleri sağlar. Alaşım bileşiminde hem mekanik özellikleri hem de sürünme direncini artıran alüminyum ve titanyum bulunur. Bu çubuklar havacılık, enerji üretimi ve nükleer enerji sektörlerindeki zorlu endüstriyel uygulamalarda kullanılır.
Nimonic 75 Bar ve Nimonic 80 Bar Arasındaki Temel Farklılıklar
Kompozisyon Farklılıkları
Nimonic 75 Bar: Bu alaşım esas olarak nikel (yaklaşık %80) ve kromdan (yaklaşık %20) ve az miktarda titanyum ve karbondan oluşur. Basit bileşim, üretimi ve çalışmayı kolaylaştırır.
Nimonic 80 Bar: Bu alaşım, kromun yanı sıra daha yüksek nikel içeriğine ve önemli miktarda alüminyum ve titanyum ilavesine sahiptir. Bu ekstra elementler gücünü ve oksidasyon direncini arttırır.
Mekanik Özellikler
Nimonic 75 Bar iyi mekanik dayanım ve oksidasyon direnci sunar ancak yüksek sıcaklıklarda Nimonic 80 Bar kadar güçlü değildir.
Nimonic 80 Bar çökelti-sertleştirme özellikleri nedeniyle üstün gücünü korur. Titanyum ve alüminyumun birleşimi zorlu koşullarda çalışabilmelerini sağlayan güçlendirme aşamaları oluşturur.
Sıcaklık Dayanımı
Nimonic 75 Bar maksimum 1000 derece sıcaklığa dayanabilir, bu da onu orta dereceli yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun kılar.
Nimonic 80 Bar yüksek mukavemete ve oksidasyon direncine sahiptir ve 1050 dereceye kadar daha yüksek sıcaklıklara bile dayanabilir.
Uygulamalar
Nimonic 75 Bar'ın Kullanım Alanları
Dengeli özellikleri nedeniyle Nimonic 75 Bar yaygın olarak aşağıdaki alanlarda kullanılır:
Gaz türbini bileşenleri
Isıl işlem ekipmanları
Endüstriyel fırınlar
Havacılık uygulamaları
Nimonic 80 Bar'ın Kullanım Alanları
Daha yüksek mukavemet ve ısı direncine sahip olduğundan Nimonic 80 Bar yaygın olarak aşağıdaki alanlarda kullanılır:
Jet motor parçaları
Enerji üretim türbinleri
Yüksek-sıcaklık bağlantı elemanları
Egzoz valfleri
Korozyon ve Oksidasyon Direnci
Her iki alaşım da oksidasyona ve korozyona karşı dayanıklıdır ancak Nimonic 80 Bar, gelişmiş malzeme bileşimi nedeniyle zorlu ortamlarda daha iyi performans gösterir. Bu, aşındırıcı koşullarla birlikte yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmayı gerektiren uygulamalar için onu daha uygun hale getirir.
Nikel-bazlı alaşımlar Nimonic 75 Bar ve Nimonic 80 Bar, amaçlanan uygulamalarda farklılık gösterir. Nimonic 75 Bar, maliyetin ve basit imalatın önemli olduğu orta-yüksek sıcaklık uygulamaları için mükemmeldir. Aşırı sıcaklıklarda maksimum güç ve oksidasyon direnci gerektiren uygulamalarda Nimonic 80 Bar kullanılmalıdır. Farklılıkları anlamak, belirli endüstriyel gereksinimler için doğru malzemenin seçilmesine yardımcı olur.
Ürün yelpazemiz
| Ürün Formu | Standart Özellikler | Tipik Boyutlar / Boyutlar | Ortak Standartlar (Örnekler) |
|---|---|---|---|
| Sac ve Levha | Kalınlık: 0,5mm – 50mm Genişlik: 1000mm – 2000mm Uzunluk: 2000mm – 6000mm |
• Bobinler / Şeritler • Uzunlukta-Kesilmiş Sayfalar- • Ağır Plakalar |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Çubuk ve Çubuk | Çap: 6mm – 300mm Uzunluk: 3000mm – 6000mm (düz) |
• Yuvarlak Çubuklar • Altıgen Çubuklar • Kare Çubuklar • Kütük Dövme |
ASTM B166 (çubuk/çubuk) ASTM B564 (dövme) |
| Boru ve Tüp | Dikişsiz Boru: OD 6mm – 300mm, SCH 5S - XXS Kaynaklı Boru: OD 10mm – 500mm, Duvar gerektiği gibi Eşanjör Borusu: Dış Çap 12,7 mm – 50 mm |
• Hidrolik ve Enstrümantasyon Boruları • Kazan ve Eşanjör Boruları • Mekanik Borular |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (kesintisiz) ASTM B619/B626 (kaynaklı) |
| Bağlantı Elemanları ve Flanşlar | Sınıf: 150 LBS ila 2500 LBS Programlar: Eşleşen boru spesifikasyonları |
• Dirsekler (90 derece /45 derece) • Tee'ler, Redüktörler, Kapaklar • Soket Kaynağı ve Alın-Kaynak Bağlantı Parçaları • Kayma-On ve Kaynak Boyunlu Flanşlar |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Tel ve Elektrotlar | Çap: 0,5mm – 5,0mm (Tel) Standart Boyutlar (Kapalı Elektrotlar) |
• Kaynak Teli (makara, bobin) • Dolgu Metal Çubukları • SMAW Elektrotları |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
Ürün kataloğunun tamamını edinin
Fabrikamız
Fabrikamız-son-son teknolojiye sahip-üretim tesisleriyle donatılmıştır. Tesis, ham maddeleri levha, levha, tüp ve çubuk gibi formlarda yüksek-performanslı alaşımlı ürünlere dönüştüren Vakum İndüksiyonlu Eritme (VIM) fırınları ve hassas haddehaneler dahil olmak üzere gelişmiş eritme ve termo-mekanik işleme hatlarına sahiptir. Her ürünün en katı uluslararası standartları ve müşteri çizim gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için-şirket içinde kapsamlı test yeteneklerine sahip bir laboratuvar işletiyoruz. Testler arasında spektrometrik kimyasal analiz, mekanik özellik testi ve ultrasonik ve penetrant muayenesi gibi-tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri yer alır. Sertifikalı bir kalite yönetim sistemi tarafından yönetilen entegre üretim sürecimiz-hammaddeden bitmiş ürünlere kadar{12}}tam izlenebilirlik ve tutarlı kalite güvencesi sağlar.
