1. Üretim süreci
Düz çelik bir tabakayı silindirik bir forma şekillendirerek ve dikişin (uzunlamasına veya spiral) kaynaklanmasıyla yapılır.
Kaynaklı eklem genellikle normalleştirilir veya kuvvet için ısıl işlem görür ve daha sonra korozyonu önlemek için galvanizlenir (çinko ile kaplanmıştır).
Yaygın yöntemler: ERW (elektrik direnç kaynağı), SAW (batık ark kaynağı).
Sıcak bir ekstrüzyon veya soğuk çekilme işlemi kullanılarak katı bir çelik kütük (yuvarlak çubuk) içi boş bir tüpe delerek oluşturulur.
Görünür kaynak dikişi yok; Boru tek, sürekli bir metal parçasıdır.
Korozyon direnci eklemek için üretimden sonra galvanizli.
2. Yapısal farklılıklar
Birkaynaklı dikiş, uygun şekilde imal edilmezse veya denetlenmezse potansiyel bir zayıf nokta olabilir.
Kalınlık ve çap tutarlılığı kaynak çizgisi boyunca biraz değişebilir.
Üniforma,sorunsuz yapıTutarlı duvar kalınlığı ve çapı ile.
Kaynak yok - ilgili zayıflıklar, onları daha homojen hale getirir.
3. Güç ve basınç direnci
Genellikle uygunDüşük ila orta basınç uygulamaları(Örneğin, su temini, sulama, yapısal çerçeveleme).
Basınç standartlarını karşıladığından emin olmak için kaynak dikişi test edilmelidir (örn. Hidrostatik test).
Aşırı koşullar altında daha düşük mukavemet (yüksek basınç, sıcaklık veya mekanik stres).
Daha yüksekbasınç ve sıcaklık direncisağlam yapıları nedeniyle.
İçin idealKritik UygulamalarEndüstriyel boru hatları, petrol/gaz taşımacılığı veya yüksek basınçlı sistemler (örn. Kazalar, rafineriler) gibi.
Dinamik yüklere veya aşındırıcı ortamlara sahip ortamlar için daha uygundur.
4. Korozyon direnci
Her iki tür de galvanizlidir (GI)Yani onlarınkorozyon direnci benzerçoğu ortamda.
Bununla birlikte, yüksek aşındırıcı koşullarda, kesintisiz boruların hafif bir avantajı olabilir:
Kaynak dikişleri bazen galvanizleme sırasında mikro kusurlar geliştirebilir, ancak modern kaplamalar bu riski azaltır.
5. Maliyet ve Kullanılabilirlik
Daha basit üretim nedeniyle daha uygun maliyetli (daha düşük malzeme ve üretim maliyetleri).
Standart boyutlarda yaygın olarak mevcuttur (konut ve ticari kullanım için yaygındır).
Karmaşık üretim süreçleri (delme, çizim, ısı işlemi) nedeniyle daha pahalı.
Genellikle standart olmayan boyutlar için özel imalat gerektirir, ancak özel uygulamalarda üstün performans sunar.
6. Uygulamalar
Su Dağıtım Sistemleri (Konut, Belediye).
Yapısal destekler (eskrim, iskele).
Tarımsal sulama, ventilasyon kanalları ve genel amaçlı borular.
Endüstriyel boru hatları (kimyasal, petrokimya, enerji santralleri).
Yüksek basınçlı sistemler (hidrolik çizgiler, buhar boruları).
Açık deniz veya deniz uygulamaları (korozyon direnci + mukavemet).
Havacılık ve otomotiv bileşenleri (örn. Egzoz sistemleri, yakıt hatları).
