Nimonic 75 Giriş
Nimonic 75 / Alloy 75, mükemmel performans özelliklerine sahip bir Nikel-Krom Alaşımıdır. Nimonic 75 iyi mekanik özelliklere, düşük sürünmeye ve yüksek sıcaklıkta oksidasyon direncine sahiptir. Titanyum, alaşımın genel mukavemetini artıran en önemli faktörlerden biridir.
Nimonic 80A Giriş
Nimonic 80a yaşlandıkça sertleşen bir nikel krom alaşımıdır. Bu alaşım, titanyum ve alüminyum ilaveleriyle çökeltme sertleştirmesi yoluyla oluşturulur. Alaşım 80a, mükemmel korozyon direncinin yanı sıra yüksek çekme ve sürünme kopma özelliklerine sahiptir. Aynı zamanda oksidasyona karşı da dayanıklıdır.
Nimonic 75 ve Nimonic 80 A'nın Kimyasal Bileşimindeki Farklılıklar
Nimonik 75
| Elemanlar | Min. | Maksimum |
| Karbon | 0.080 | 0.150 |
| Krom | 18.000 | 21.000 |
| Silikon | --– | 1.000 |
| Bakır | --– | 0.500 |
| Ütü | --– | 5.000 |
| Manganez | --– | 1.000 |
| Titanyum | 0.200 | 0.600 |
| Nikel | kalan | kalan |
Nimonik 80 A
| Elemanlar | Min. | Maksimum |
| Karbon | 0.080 | 0.150 |
| Krom | 18.000 | 21.000 |
| Silikon | --– | 1.000 |
| Bakır | --– | 0.200 |
| Ütü | --– | 3.000 |
| Manganez | --– | 1.000 |
| Titanyum | 1.800 | 2.700 |
| Alüminyum | 1.000 | 1.800 |
| Kobalt | --– | 2.000 |
| Bor | --– | 0.008 |
| Zirkonyum | --– | 0.150 |
| Yol göstermek | --– | 0.0025 |
| Sülfür | --– | 0.015 |
| Nikel | --– | kalan |
75 Isıl İşlem
İstenilen sonuçları elde etmek için bu yüksek mukavemetli alaşımlar ısıl işleme tabi tutulabilir ve havada soğutulabilir. Nimonic 75, yüksek çekme mukavemeti gerekiyorsa gerinim sertleştirmesine de tabi tutulabilir. 1050 derecede (1920 derece F) tavlamanın ardından havayla soğutma yapılmalıdır.
80A Isıl İşlemi
İstenilen sonuçları elde etmek için bu yüksek mukavemetli alaşımlar ısıl işleme tabi tutulabilir ve havada soğutulabilir. Nimonic 80a için 1040 derecede (1904 derece F) tavlamanın ardından suyla söndürme veya havayla soğutma yapılmalıdır.
Nimonic 75 ve Nimonic 80A'nın Çalışma Talimatları
Nimonic 75'in Sıcak Çalışması: Nimonic 75 1220 derece arasında değişen sıcaklıklarda sıcak işlenebilir. 950 dereceye kadar.
Nimonic 80A'nın Sıcak Çalışması:Nimonic 80a, 1050 ila 1200 derece (1920 ila 2190 derece F) arasındaki sıcaklıklarda sıcak işlenebilir.
Nimonic 75'in dövülmesi: Nimonik alaşımlar izin verilen sıcak çalışma sıcaklıklarında dövülebilir, daha sonra dövme parçalar, dövme bağlantı parçaları, flanşlar, halkalar, diskler, bloklar vb. üretmek için ısıl işleme tabi tutulabilir.
Nimonic 80A'nın dövülmesi:Nimonik alaşımlar izin verilen sıcak çalışma sıcaklıklarında dövülebilir, daha sonra dövme parçalar, dövme bağlantı parçaları, flanşlar, halkalar, diskler, bloklar vb. üretmek için ısıl işlemden geçirilebilir.
Nimonic 75'in soğuk işlenmesi:Nimonik alaşımlar uygun şekilde tavlanmadan önce soğuk işlenebilir. Hızlı bir gerinim sertleştirme prosesine tabi tutulduğunda Nimonic 75, kopma olmadan daha yüksek redüksiyon oranlarına olanak tanır.
Soğuk çalışmaNimonic 80A'nın :Nimonik alaşımların soğuk işlenmesi için standart takımlar kullanılabilirken, alaşımlı takım çelikleri ve yüksek-hız çelikleri iyi sonuçlar verir.
Nimonic 75'in kaynağı:Kaynaktan önce malzeme tavlanmalıdır, ancak az miktarda soğuk işlem de kabul edilebilir. Nimonik alaşımlar MMA, TIG ve MIG kaynak teknikleri kullanılarak kaynak yapılabilir.
KaynakNimonic 80A'nın :NIMONIC alaşımlı 80A levha, dirençli kaynak işlemlerinden herhangi biri kullanılarak birleştirilebilir; ancak kaynak, çözeltiyle-işlenmiş malzeme üzerinde yapılmalıdır. Nimonik alaşımlar MMA, TIG ve MIG kaynak teknikleri kullanılarak kaynak yapılabilir.
Nimonic 7'nin Üretilen Ürün Formları5
Yuvarlak Çubuklar Plaka, Levha, Şerit Borular ve Tüpler, Dövme Ürünler, Tel Çubuklar, Bağlantı Elemanları, Bağlantı Elemanları, Dolgu Metal, Bileşen Parçaları, Flanşlar
Nimonic 80 A'nın Üretilen Ürün Formları
Yuvarlak Çubuklar, Levha, Levha, Şerit, Borular ve Tüpler, Dövme Ürünler, Tel Çubuklar, Bağlantı Elemanları, Bağlantı Elemanları, Dolgu, Metal, Bileşen Parçaları, Flanşlar
Nimonic 75 A'nın İlgili Özellikleri
BS HR 5, BS HR 504, BS HR 203, BS HR 403, DIN 17752, DIN 17750, DIN 17742, DIN 17751
Nimonic 80 A'nın İlgili Özellikleri
BS 3076 ve HR 1, BS HR 201, BS HR 401, ASTM B 637, BS HR 601, DIN 17742
Nimonic 75 Uygulamaları ve Endüstrileri
Havacılık Sanayi, Yüksek Sıcaklık Yayları, Isıl İşlem Ekipmanları, Endüstriyel fırın yapı parçaları, Isıl işlem ekipmanları.
Nimonic 80A Uygulamaları ve Endüstrileri
Havacılık Sanayi, Yüksek Sıcaklık Yayları, Isıl İşlem Ekipmanları, Endüstriyel fırın yapı parçaları, Isıl işlem ekipmanları.
Ürün yelpazemiz
| Ürün Formu | Standart Özellikler | Tipik Boyutlar / Boyutlar | Ortak Standartlar (Örnekler) |
|---|---|---|---|
| Sac ve Levha | Kalınlık: 0,5mm – 50mm Genişlik: 1000mm – 2000mm Uzunluk: 2000mm – 6000mm |
• Bobinler / Şeritler • Uzunlukta-Kesilmiş Sayfalar- • Ağır Plakalar |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Çubuk ve Çubuk | Çap: 6mm – 300mm Uzunluk: 3000mm – 6000mm (düz) |
• Yuvarlak Çubuklar • Altıgen Çubuklar • Kare Çubuklar • Kütük Dövme |
ASTM B166 (çubuk/çubuk) ASTM B564 (dövme) |
| Boru ve Tüp | Dikişsiz Boru: OD 6mm – 300mm, SCH 5S - XXS Kaynaklı Boru: OD 10mm – 500mm, Duvar gerektiği gibi Eşanjör Borusu: Dış Çap 12,7 mm – 50 mm |
• Hidrolik ve Enstrümantasyon Boruları • Kazan ve Eşanjör Boruları • Mekanik Borular |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (kesintisiz) ASTM B619/B626 (kaynaklı) |
| Bağlantı Elemanları ve Flanşlar | Sınıf: 150 LBS ila 2500 LBS Programlar: Eşleşen boru spesifikasyonları |
• Dirsekler (90 derece /45 derece) • Tee'ler, Redüktörler, Kapaklar • Soket Kaynağı ve Alın-Kaynak Bağlantı Parçaları • Kayma-On ve Kaynak Boyunlu Flanşlar |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Tel ve Elektrotlar | Çap: 0,5mm – 5,0mm (Tel) Standart Boyutlar (Kapalı Elektrotlar) |
• Kaynak Teli (makara, bobin) • Dolgu Metal Çubukları • SMAW Elektrotları |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
Ürün kataloğunun tamamını edinin
Fabrikamız
Fabrikamız-son-son teknolojiye sahip-üretim tesisleriyle donatılmıştır. Tesis, ham maddeleri levha, levha, tüp ve çubuk gibi formlarda yüksek-performanslı alaşımlı ürünlere dönüştüren Vakum İndüksiyonlu Eritme (VIM) fırınları ve hassas haddehaneler dahil olmak üzere gelişmiş eritme ve termo-mekanik işleme hatlarına sahiptir. Her ürünün en katı uluslararası standartları ve müşteri çizim gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için-şirket içinde kapsamlı test yeteneklerine sahip bir laboratuvar işletiyoruz. Testler arasında spektrometrik kimyasal analiz, mekanik özellik testi ve ultrasonik ve penetrant muayenesi gibi-tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri yer alır. Sertifikalı bir kalite yönetim sistemi tarafından yönetilen entegre üretim sürecimiz-hammaddeden bitmiş ürünlere kadar{12}}tam izlenebilirlik ve tutarlı kalite güvencesi sağlar.
