1.Inconel 601 kaynak öncesi ön ısıtma gerektirir mi?
Genel olarak Inconel 601 normal koşullar altında ön ısıtma gerektirmez.
Ancak bazı önemli istisnalar ve hususlar vardır:
Ön ısıtmanın genellikle gerekli olmamasının nedenleri:
Inconel 601, doğası gereği hidrojen- kaynaklı çatlamaya (HIC) karşı dirençli olan nikel- bazlı bir matrise sahiptir.
Soğuk çatlamayı teşvik edecek önemli miktarda karbon eşdeğeri element içermez.
Alaşım oda sıcaklığında iyi bir sünekliğe sahiptir ve termal stres çatlaması riskini azaltır.
Ön ısıtmanın önerilebileceği istisnalar:
Thick sections (>25mm)
50-150 dereceye kadar ön ısıtma, termal değişimleri azaltabilir ve kaynak çatlamasını en aza indirebilir.
Yüksek derecede kısıtlanmış eklemler
Ön ısıtma artık gerilimlerin azaltılmasına yardımcı olur.
Kirlenmiş yüzeyler
Ön ısıtma, gözenekliliğe veya çatlamaya neden olabilecek nem, yağ veya diğer kirletici maddelerin giderilmesine yardımcı olabilir.
Aşırı soğuk ortamlarda kaynak
Hızlı soğumayı önlemek için 50-100 dereceye kadar ön ısıtma yapılması tavsiye edilir.
Çözüm:
Inconel 601 tipik olarak ön ısıtma gerektirmez, ancak belirli durumlarda kaynaklanabilirliği artırmak ve çatlama risklerini azaltmak için ön ısıtma kullanılabilir.
2. Inconel 601 kaynak-sonrası ısıl işlem (PWHT) gerektirir mi?
Inconel 601 genellikle çoğu uygulama için kaynak-sonrası ısıl işlem gerektirmez.
Ancak PWHT ihtiyacı uygulama ve hizmet koşullarına bağlıdır:
PWHT'ye genellikle ihtiyaç duyulmamasının nedenleri:
Alaşımın gücü çökelme sertleştirmesinden değil, katı-çözelti güçlendirmesinden gelir. Bu nedenle yaşlanma tedavilerine gerek yoktur.
Inconel 601, kaynaklanmış durumda iyi bir süneklik ve tokluğa sahiptir-.
Oksitleyici ortamlarda korozyon direncini artırmak için PWHT'ye gerek yoktur.
PWHT'nin faydalı olabileceği durumlar:
Stres gidermeye ihtiyaç var
Kalın kesitler veya oldukça sıkılaştırılmış bağlantılar için, 700–900 derecede 1–2 saat süreyle-gerilme giderme ısıl işlemi, kalan gerilimleri azaltabilir ve yorulma performansını iyileştirebilir.
High-temperature service (>800 derece)
PWHT, mikro yapıyı stabilize etmeye ve{0}hizmet sonrası gevrekleşme riskini azaltmaya yardımcı olabilir.
Kritik bileşenlerin kaynak onarımı
Yapısal bütünlüğü sağlamak için PWHT belirtilebilir.
PWHT'nin önerilmediği durumlar:
Maksimum oksidasyon direnci gerektiren uygulamalar
Aşırı ısınma, tane büyümesine neden olabilir ve uzun-vadeli sürünme mukavemetini azaltabilir.
σ-faz oluşumu söz konusu olduğunda
PWHT sırasında 700–850 dereceye uzun süre maruz kalmak σ-faz kırılganlığını teşvik edebilir.
