Dubleks paslanmaz çelik kaynak özellikleri

Normal katı çözelti işleminden sonra (1020 derece ~ 1100 derece ısıtma ve su soğutma), çelik yaklaşık %50 ~ %60 östenit ve %50 ~ %40 ferrit yapısı içerir. Isıtma sıcaklığının artmasıyla iki fazın oranı önemli ölçüde değişmez.
Dubleks paslanmaz çelik, -80 derecelik darbe emme işinde 20 mm kalınlığındaki plaka enine numunesi gibi iyi düşük sıcaklık darbe dayanıklılığına sahiptir ve 100J'den fazla değere ulaşabilir. Çoğu ortamda, tekdüze korozyon direnci ve nokta korozyon direnci iyidir, ancak bu tür çeliğin 950 derecenin altındaki ısıl işlemlerde σ fazının çökelmesi nedeniyle stres korozyon direncinin önemli ölçüde daha kötü olacağı unutulmamalıdır. Çeliğin Cr eşdeğerinin Ni eşdeğerine uygun oranı nedeniyle, yüksek sıcaklıkta ısıtmadan sonra hala çok sayıda birincil östenit yapısı vardır ve soğutma işleminde ikincil östenit üretilebilir ve östenit fazının toplam miktarı çeliğin tanecikler arası korozyon direnci iyi olduğundan, çelik %30 ila %40'tan az değildir.
Ayrıca daha önce de belirttiğimiz gibi bu çeliğin kaynaklanması sırasında çatlama eğilimi çok düşüktür ve ön ısıtma ve kaynak sonrası ısıl işleme gerek duyulmaz. Ana malzemedeki yüksek N içeriğinden dolayı, dikiş bölgesine yakın kaynak tek fazlı bir ferrit bölgesi oluşturmayacak ve ostenit içeriği genellikle %30'dan az olmayacaktır. Uygulanabilir kaynak yöntemleri arasında argon tungsten ark kaynağı ve elektrot ark kaynağı yer alır; genellikle dikişe yakın bölgede tane irileşmesini önlemek için, kaynak yaparken mümkün olduğunca düşük hat enerjili kaynak kullanılmalıdır.