1. dövme flanşlar
Paslanmaz çelik flanşlar birçok farklı tipte gelir. Her tür özel gereksinimlerini karşılar. Örneğin, boruların boyunlarına uzun kaynak boynu flanşları tutturulur. Bu flanşın kaynak yöntemi, kalınlığının bağlı olduğu boru ile aynı olmasını sağlar. Bu flanşlar en çok yüksek basınçlı uygulamalarda kullanılır. Ayrıca, kaynak boyun halkası flanşı (WNRF), kayma halka flanşı (Sorf), kör halka flanşı (BLRF), soket kaynak halkası flanşı (SWRF), dişli halka flanşı, kucak derz flanşı (LJRF) ve halka tipi derz flanşı (RTJF) gibi başka flanşlar da vardır.
2. flanşın üretim süreçleri
Flanşın dört ana üretim yöntemi vardır. Bunlar dövme, döküm, kesme ve haddeleme.
Döküm, erimiş metali bir flanşın şekline uygun bir döküm boşluğuna dökmenin bir yöntemidir. Soğutma ve sertleştikten sonra flanş boşluğu korunabilir, döküm malzemesinin çoğu başlangıçta serttir, ancak sıvı metale ısıtıldığında kalıplama malzemeleri kum, metal veya hatta seramik olabilir. Öte yandan, dövme flanşlar en iyi mekanik özelliklere sahip flanş ürünlerinden biridir. Hammaddesi genellikle içi boş bir tüptür, daha sonra ayrım, gevşeklik ve diğer külçe kusurlarını önlemek için sürekli olarak kesilir ve kesilir. İç ve dış çapı ve kalınlığı doğrudan çelik plaka üzerinde kesilerek üretilen kesme flanşı ve daha sonra cıvata deliği ve su hattı işlenir. Son olarak, yuvarlanma flanşı orta plakayı şeritler halinde keserek, daha sonra dairesel kaynaklı eklemlere yuvarlayarak ve daha sonra düzleştirerek yapılır.
Dövme flanşının üretim süreci
Dövme yöntemi, tipik olarak patlama, ısıtma, şekillendirme ve soğutma olan aşağıdaki prosedürlerden oluşur. Dövme yöntemi serbest dövme veya kalıp dövme işlemi olarak sınıflandırılabilir.
Ücretsiz dövme düşük üretkenliğe ve yüksek işleme ödeneğine sahiptir, ancak araç basit ve çok yönlüdür, bu nedenle tek parça ve basit bir geometri ile küçük seri örtüleri oluşturmak için yaygın olarak kullanılır. Öte yandan, kalıp dövme basit çalışma, yüksek verimlilik, mekanizasyon ve otomasyon avantajlarına sahiptir. Die Shatings, flanş parçalarının hizmet ömrünü daha da artırabilen yüksek boyutlu doğruluk, küçük bir işleme ödeneği ve daha makul bir tahıl yapı dağılımına sahiptir.
Dövme Dövme
Die dövme, model dövme olarak da bilinir. Temel adımları takip eder: Blanking, ısıtma, ön plan, son dövme, delme ve ciltleme, kırpma, temperleme ve atış peening. Yaygın süreçler üzücü, çizim, bükme, yumruklama ve şekillendirmeyi içerir.
Yaygın olarak kullanılan kalıp oluşturan makineler dövme çekiç, sıcak kalıp dövme pres, düz dövme sistemi ve sürtünme pres. Dövme flanşı normalde daha yüksek kalitededir, tipik olarak kalıp dövme ile, kristal yapı iyidir, güç yüksektir ve fiyat elbette daha pahalıdır.
Ücretsiz dövme
Serbest dövme, ısıtmalı demir\/çeliğin sabitlendiği ve daha sonra çekiçleme, presleme veya diğer yöntemler ile oluşturulduğu bir dövme yöntemini ifade eder. Ücretsiz dövme her ürünün şeklini esnek bir şekilde oluşturabilir ve büyük bileşenler yapmak veya çeşitlendirilmiş küçük şeylik üretimi için uygundur. Daha önce de belirtildiği gibi, serbest ambalaj verimliliği düşüktür ve işleme ödeneği büyüktür, ancak araç basittir ve çok yönlülük büyüktür, bu nedenle tek bir parça ve basit bir şekil ile küçük bir parti yapmak için yaygın olarak kullanılır.
3. dövme flanşları
Dövme çelik, son derece yüksek basınç altında alaşımlı demir ve karbondan kaynaklanan bir malzemedir. Dövme çelik, daha az yüzey gözenekliliğine, daha ince tahıl yapısına, daha fazla gerilme ve yorgunluk mukavemetine ve diğer işlenmiş çeliklerden daha fazla sünekliğe sahiptir. Çelik dövme sıcaklığına ısıtıldığında, sünek ve dövülebilir hale gelir ve kuvvet ve basınç uygulanarak gerekli şekle kalıplanmasına izin verir.
4. dövme flanşın avantajları ve dezavantajları
Dövme çelik flanşların hem avantajları hem de dezavantajları vardır ve bunlar aşağıdaki noktalarla tanımlanabilir:
Dövme flanşları genellikle dökme demir flanşından daha düşük karbon içeriğine sahiptir, bu nedenle paslanması kolay değildir.
İyi bir aerodinamik şekle ve kompakt bir yapıya sahiptir, bu nedenle mekanik özellikleri dökme flanştan daha iyidir.
Dövme işlemi uygunsuzsa, tahıl büyük veya düzensiz olacak ve sertleştirme çatlağı oluşacaktır. Dövme çelik flanşların maliyeti döküm flanşlarından daha yüksektir.
Dikkatler dökümlerden daha yüksek kesme ve çekme kuvvetleri ile uyumludur.
Dövgenin iç yapısı eşittir ve dükkânı döküm işlemi sırasında ortaya çıkan gözenekler ve inklüzyonlar gibi zararlı kusurlar yoktur.
5. Forged flanş uygulamaları
Dövme flanşları, petrokimya endüstrisinde önemli bir rol oynar, çünkü çeşitli bileşenlerden oluşan çok sayıda petrol ve gaz boru hattı bulunabilir.
Boru hatlarısıvıyı ortalama 1 ila 6 metre arasında süren bir pompalama istasyonu sistemi kullanan biyobutanol gibi yağ ve türevlerin taşınmasından sorumlu sistemlerdir. Yapılarının karmaşıklığı ve boyutları göz önüne alındığında, inşaattan önce çevresel etki üzerine çalışmalar yapılmalıdır. Çapı 12.7 mm ila 360 cm arasında değişen çelik borulara odaklanırlar.
Gaz boru hatları aynı fonksiyona sahiptir, malzemeleri taşır, ancak bu durumda malzemeler, özellikle doğal gaz olmak üzere yanıcı gazlardır. Bu operasyonu yüksek basınçlarda gerçekleştirirler. Çizgiler çoğunlukla araziye bağlı olarak bir veya iki metre derinlikte yeraltında inşa edilir, nadiren yer üstünde. Gerekirse gaz akışını kesmek için boru hattının çeşitli noktalarına kapatma vanalarının yerleştirildiği standart uygulamadır.
