600 İnconel'in kesim işlemi ne kadar zordur?

Inconel 600, 700-900 dereceye kadar sıcaklıklarda bile önemli ölçüde mukavemetini korur. İşleme sırasında kesme bölgesi sıcaklığı 600 dereceyi aşabilir ancak malzeme karbon çeliği gibi yumuşamaz. Bu, kesici takımın sürekli olarak yüksek mekanik yüklere dayanması gerektiği ve bunun da hızlı takım aşınmasına yol açacağı anlamına gelir.

Inconel 600'ün ısıl iletkenliği çeliğinkinden çok daha düşüktür. Sonuç olarak, kesme sırasında oluşan ısı, iş parçasına veya talaşlara etkili bir şekilde dağıtılmaz, kesici takımın ucunda yoğunlaşır. Bu bölgesel yüksek sıcaklık, takım aşınmasını, özellikle de krater aşınmasını ve yan yüzey aşınmasını hızlandırır.

Inconel 600 işi-soğuk çalışıldığında hızla-sertleşir. İşleme sırasında kesici kenarın altındaki malzeme plastik olarak deforme olur ve bu da yüzey katmanının önemli ölçüde sertleşmesine neden olur. Takım bu sertleşmiş katmana sürtünürse (örneğin uygun olmayan ilerlemeler/hızlar veya takım sapması nedeniyle), takım hızlı bir şekilde körelebilir ve hatta ufalanabilir.

Alaşım çok tok ve sünektir, bu da uzun, sürekli talaşlara neden olur. Bu talaşların kırılması zordur, aletin veya iş parçasının etrafına sarılabilir ve kötü yüzey kalitesine, aletin kırılmasına ve güvenlik tehlikelerine neden olabilir.

Aşındırıcı Kapanımlar

Inconel 600, sert karbürler ve intermetalik fazlar oluşturan krom ve diğer alaşım elementlerini içerir. Bu parçacıklar aşındırıcı görevi görerek, özellikle karbür takımlar kullanıldığında takım aşınmasını artırır.

Yan yüzey aşınması: Takım yan yüzeyi ile iş parçası arasındaki yüksek temas basıncı ve aşınmadan kaynaklanır.

Krater aşınması: Takım malzemesi ile iş parçası arasındaki yüksek sıcaklık ve kimyasal ilgi nedeniyle difüzyon aşınmasına neden olur.

Çentiklenme: Malzemenin işlenerek sertleşmesi- nedeniyle kesim çizgisinin derinliğinde meydana gelir ve lokal gerilim yoğunlaşmalarına ve takım arızasına neden olur.

Inconel 600'ün yüksek mukavemeti ve tokluğu, karbon çeliğinin işlenmesiyle karşılaştırıldığında önemli ölçüde daha yüksek kesme kuvvetleriyle sonuçlanır. Bu, takırdamayı ve takım sapmasını önlemek için sağlam takım tezgahları, güçlü fikstürler ve sağlam takımlar gerektirir.

Sürekli, lifli talaşlar yaygındır ve bunlar şunları yapabilir:

kesme işlemine müdahale etmek,

işlenmiş yüzeye zarar verir,

aletin kırılmasına neden olur,

ve güvenlik riskleri oluşturur.

Yüzey Bütünlüğü Sorunları

İşin-sertleşmesi ve yüksek kesme sıcaklıkları şunlara yol açabilir:

yüzey artık gerilmeleri,

mikroyapısal değişiklikler (örneğin deformasyon bantları),

Düzgün kontrol edilmediği takdirde işlenmiş bileşenin yorulma ömrü azalır.

Inconel 600'ün işlenmesi zor olsa da takımların ve parametrelerin doğru seçilmesi sonuçları iyileştirebilir:

İnce tane boyutuna ve aşınmaya{0} dirençli kaplamalara (ör. TiAlN, TiCN, AlTiN) sahip semente karbürler kaba işleme ve ince talaş işleme için yaygın olarak kullanılır.

Kübik Bor Nitrür (CBN), yüksek-hızda ince talaş işleme ve sert tornalama için uygundur ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel aşınma direnci sunar.

Seramik takımlar (örneğin, SiAlON) yüksek-hızlı işleme için kullanılabilir ancak çok sağlam makineler ve kararlı kurulumlar gerektirir.

Isı oluşumunu azaltmak için düşük kesme hızları önemlidir (karbür takımlar için genellikle 10–30 m/dak).

Orta ila yüksek ilerlemeler, sürtünmenin en aza indirilmesine ve işlenerek sertleştirilmiş katmanın derinliğinin azaltılmasına yardımcı olur-.

Takımın önceki pasolarda işlenerek sertleştirilmiş yüzeyin altına-girmesini sağlamak için yeterli kesme derinliği.

Yüksek-basınçlı soğutma sistemleri (70–140 bar) genellikle talaş kırmayı iyileştirmek, takım sıcaklığını azaltmak ve talaşları uzaklaştırmak için kullanılır.

Sürtünmeyi ve aşınmayı azaltmak için iyi aşırı-basınç (EP) katkı maddelerine sahip yağ-bazlı veya yarı-sentetik soğutucular tercih edilir.

Kesme kuvvetlerini azaltmak ve talaş akışını iyileştirmek için pozitif talaş açıları.

Sapmaya karşı dayanıklı güçlü, sağlam takım tutucular ve kesici uçlar.

Talaş bölümlemesini desteklemek amacıyla sert malzemeler için özel olarak tasarlanmış talaş kırıcılar.

Titreşimi önlemek için sert takım tezgahları ve fikstürler.

Stabiliteyi artırmak için takım çıkıntısının en aza indirilmesi.

İş parçasını sertleştirme etkilerini azaltmak için mümkün olan yerlerde tırmanma frezelemeyi kullanmak{0}.

Inconel 600, yüksek sıcaklık mukavemeti, düşük ısı iletkenliği, iş-sertleşmesi, tokluk ve aşındırıcılık özelliklerinin birleşimi nedeniyle işlenmesi son derece zorlu bir malzemedir. Bu özellikler yüksek kesme kuvvetlerine, hızlı takım aşınmasına, zayıf talaş kontrolüne ve potansiyel yüzey bütünlüğü sorunlarına yol açar. Başarılı işleme, takım malzemelerinin dikkatli seçimini, optimize edilmiş kesme parametrelerini, etkili soğutma sıvısı uygulamasını ve sağlamlık ve stabiliteye odaklanmayı gerektirir.