Inconel 601 ve Inconel 718

Inconel 601 ve Inconel 718

 

Inconel 601 ve Inconel 718

Inconel 601, mükemmel oksidasyon direnci ve ısıl işlem özellikleri sergiler, bu da onu fırın bileşenlerinin imalatı için ideal bir malzeme haline getirir; Inconel 718 ise çökeltme sertleştirmesi sayesinde üstün dayanıma ve sürünme direncine sahiptir, bu da onu yüksek- stresli havacılık/türbin bileşenleri için tercih edilen malzeme haline getirir. 601'deki alüminyum içeriği, yüksek-sıcaklık korozyon direncini artırırken, 718'in nikel-krom-molibden-niyobyum yapısı, aşırı sıcaklıklarda bile mükemmel mekanik özelliklerini korumasına olanak tanır.

Inconel 718'in erime noktası nedir?

Inconel 718'in erime noktası aralığı yaklaşık 1260 derece ila 1336 derecedir (2300 derece F ila 2437 derece F). Katılaşma sıcaklığı (erime başlangıcı) 1260 derece (2300 derece F) ve sıvılaşma sıcaklığı (tam sıvılaşma) 1336 derecedir (2437 derece F). Havacılık, uzay ve petrol/gaz endüstrileri gibi zorlu uygulamalardaki olağanüstü gücü ve korozyon direnciyle bilinen, yüksek sıcaklığa dayanıklı bir alaşımdır.

 

Inconel 601, alüminyum ilavesiyle yüksek sıcaklıklarda güçlendirilmiş ve korunan bir nikel-krom-demir alaşımıdır. Temel özelliği, üstün yüksek-sıcaklık mukavemetini ve termal kararlılığı korurken, yaklaşık 1250 dereceye kadar aşırı sıcaklıklarda oksidasyona, karbürizasyona ve sülfidasyona karşı olağanüstü mükemmel direncidir. Yüksek sıcaklıktaki ısıl işlem ekipmanları, endüstriyel fırın bileşenleri, yanma sistemleri, petrokimya kırma tüpleri ve havacılık alanındaki sıcak uç bileşenleri gibi-yüksek sıcaklıktaki aşındırıcı atmosferlere uzun süre-süreli maruz kalmayı gerektiren ortamlar için özel olarak tasarlanmıştır. Alternatif oksidasyon ve indirgeme içeren zorlu çalışma koşulları için özellikle uygundur, bu da onu yüksek sıcaklıktaki oksidasyon ve termal yorulma sorunlarını çözmek için üst düzey bir malzeme haline getirir.

Inconel 718, niyobyum ve molibden gibi elementlerle çökeltme sertleştirmesi yoluyla güçlendirilmiş, nikel-krom-bazlı yüksek-sıcaklık alaşımıdır. Temel özelliği, ultra-yüksek mukavemeti, mükemmel sürünme direnci, yorulma direnci ve yaklaşık 700 dereceye kadar sıcaklıklarda iyi korozyon direncidir. Uçak motoru türbin diskleri, bıçakları ve muhafazaları, havacılık yapısal bileşenleri, yüksek-performanslı yarış arabası parçaları ve petrol ve gaz sondaj araçları gibi aşırı strese, yüksek sıcaklıklara ve karmaşık yüklere maruz kalan kritik bileşenlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Havacılık ve enerji sektörlerinde{10}}en önemli ve yaygın olarak kullanılan yüksek sıcaklık alaşımlarından biridir.

inconel n06601 ve inconel n07718 Kimyasal bileşim

alaşım 601 ve alaşım 718 Mekanik özellikler

Inconel 601 ve Inconel 718'in-Yüksek Sıcaklık Performansı
İnkonel 601:Uzun-çalışma sıcaklığı 1100 dereceye, kısa-dönem maksimum sıcaklık ise 1250 dereceye ulaşabilir. Yüksek-sıcaklık ortamlarında, yüksek-sıcaklık oksidasyonuna direnmek için öncelikle kromun oluşturduğu yoğun oksit filme dayanarak iyi oksidasyon direnci ve sürünme direnci sergiler.

İnkonel 718:Uzun-çalışma sıcaklığı için üst sınır 650 derecedir, kısa süreli-maksimum sıcaklık ise 800 derecedir. 650 derecenin üzerinde çökelme sertleşme fazı ('' fazı) bozularak mekanik özelliklerinde ciddi bir azalmaya neden olur. Bununla birlikte, 650 derecenin altında, yüksek-sıcaklık sürünme mukavemeti ve yorulma mukavemeti Inconel 601'den üstündür.

Inconel 601 ve Inconel 718'in Korozyon Direnci
İnkonel 601:Yüksek krom içeriği, mükemmel oksidasyon direnci ve gaz korozyonuna karşı direnç sağlar. Oksitleyici asitlere (nitrik asit gibi) ve yüksek-sıcaklıktaki sülfür ortamlarına dayanabilir, bu da onu kimya endüstrisindeki yüksek-sıcaklıktaki aşındırıcı ortamlar için uygun kılar; ancak indirgeyici asitlerdeki (hidroklorik asit ve sülfürik asit gibi) korozyon direnci daha zayıftır.

İnkonel 718:Molibden ve niyobyum elementleri içeren, belirli bir oksidasyon direncine ek olarak, azaltıcı asitlere, deniz suyuna ve tuz spreyi ortamlarına karşı daha iyi korozyon direncine sahiptir ve gerilimli korozyon çatlamasına karşı iyi bir direnç sergiler, bu da onu denizcilik mühendisliği ve petrol ve gaz çıkarımı gibi karmaşık korozif ortamlar için uygun kılar.

Nikel-Tabanlı Alaşım Tedarikçiniz Olarak Neden Gnee'yi Seçmelisiniz?

✅ 18 yılı aşkın ihracat tecrübesi, 80'den fazla ülkeye satılan ürünler

✅ISO, SGS ve BV sertifikalı

✅ Inconel, Hastelloy, Incoloy ve Monel alaşımlı boru, plaka ve çubukların küresel envanteri

✅ Özel işleme hizmetleri mevcuttur – kesme, cilalama, CNC işleme ve paketleme dahil

✅ Küresel lojistik ortakları tarafından desteklenen 7-15 gün içinde hızlı teslimat

📦 Paketleme ve Nakliye

Tüm paslanmaz çelik ürünler aşağıdaki yöntemler kullanılarak paketlenir:

Ahşap paletler veya kasalar

Neme-geçirmez ambalaj

Fırın numarası, standart ve boyut etiketlerini içeren etiketler

Dünya çapında deniz, hava veya ekspres yoluyla gönderilir

 

 

Gnee Çelik Hakkında

Gnee Steel, Nikel 201, Nikel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy dahil olmak üzere nikel-bazlı alaşımların profesyonel bir üreticisidir 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 ve diğer yüksek sıcaklık alaşımlı malzemeler. Alaşımlı malzemelerin üretimi ve satışı konusunda uzmanız. Gnee Steel'in ürünleri havacılık, kimya, enerji üretimi, otomotiv, nükleer enerji ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş alaşımlı malzeme çözümleri sağlayabilmekteyiz. Alaşımlı malzeme fiyatları veya özelleştirilmiş alaşımlı malzeme çözümleri hakkında sorularınız için lütfen şu adresten e-posta yoluyla bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:ss@gneemetal.combir teklif için.

 

35000+

İnşa Edilen Metrekare

 

200+

Kurumsal Çalışanlar

 

18+

Yılların Deneyimi

 

160+

Ortak ülkeler