Inconel 601 ve Inconel 718 Alaşımı

Inconel 601 ve Inconel 718 Alaşımı

01

Inconel 601 ve Inconel 718 Alaşımı

Inconel 601, son derece yüksek sıcaklıklar ve oksidasyon direnci (fırın bileşenleri ve termal sistemler için uygundur) açısından üstündür; Inconel 718 ise yaklaşık 650 dereceye kadar üstün güç ve sürünme direnci sunar. Çökelerek sertleşme özellikleri nedeniyle, yüksek-stresli havacılık ve petrol/gaz bileşenleri (türbinler, kuyu içi aletler) için idealdir. Yalnızca saf ısı/korozyon direncine ihtiyacınız varsa (örn. fırın ekipmanı) 601'i seçin; ancak yüksek-sıcaklık, aşındırıcı veya yük taşıyan uygulamalarda-yüksek mekanik dayanıma ihtiyaç duyulursa 718 seçilmelidir.

02

Inconel 718 iş sertleştirmesinden geçiyor mu?

Inconel 718, yüksek tokluğu, düşük ısı iletkenliği ve işlenerek sertleşmeye yatkınlığı nedeniyle işlenmesi en zor malzemelerden biridir. Ayrıca, sertleşmeye yatkın bir malzeme olan Inconel 718, işleme sırasında birçok plastik deformasyona uğrar.

 

Inconel 601 ve Inconel 718'in her ikisi de nikel-bazlı yüksek-sıcaklık alaşımlarıdır, mükemmel yüksek-sıcaklık direncine ve korozyon direncine sahiptirler ve havacılık, kimya endüstrisi ve enerji gibi üst düzey üretim alanlarında yaygın olarak kullanılırlar. Ancak ikisi arasında kimyasal bileşim, mekanik özellikler, yüksek-sıcaklık kararlılığı ve uygulanabilir senaryolar açısından önemli farklılıklar vardır. Gnee Steel'in 18 yılı aşkın ihracat tecrübesi vardır. Daha fazla bilgi ve ücretsiz fiyat teklifi için bizimle iletişime geçin!

inconel n06601 ve inconel n07718 Kimyasal bileşim

alaşım 601 ve alaşım 718 Mekanik özellikler

Inconel 601 ve Inconel 718'in-Yüksek Sıcaklık Performansı
İnkonel 601:Uzun-çalışma sıcaklığı 1100 dereceye ulaşabilir, kısa süreli-maksimum sıcaklık ise 1250 dereceye ulaşabilir. Yüksek sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon direnci ve sürünme direnci sergiler ve öncelikle yüksek-sıcaklık oksidasyonuna direnmek için kromun oluşturduğu yoğun oksit filmine dayanır.

İnkonel 718:Uzun-çalışma sıcaklığı için üst sınır 650 derecedir, kısa süreli-maksimum sıcaklık ise 800 derecedir. 650 derecenin üzerinde çökelme sertleşme fazı ('' fazı) bozularak mekanik özelliklerinde ciddi bir azalmaya neden olur. Bununla birlikte, 650 derecenin altında, yüksek-sıcaklık sürünme mukavemeti ve yorulma mukavemeti Inconel 601'den üstündür.

Inconel 601 ve Inconel 718'in Korozyon Direnci
İnkonel 601:Yüksek krom içeriği, ona mükemmel oksidasyon direnci ve gazlı korozyona karşı direnç sağlar. Oksitleyici asitlere (nitrik asit gibi) ve yüksek-sıcaklıktaki sülfit ortamlarına dayanabilir, bu da onu kimya endüstrisindeki yüksek-sıcaklıktaki aşındırıcı koşullar için uygun kılar; ancak indirgeyici asitlerdeki (hidroklorik asit ve sülfürik asit gibi) korozyon direnci daha zayıftır.

İnkonel 718:Belirli oksidasyon direncine ek olarak molibden ve niyobyum elementleri içeren bu ürün, azaltılmış asitlere, deniz suyuna ve tuz spreyi ortamlarına karşı daha iyi korozyon direncine sahiptir ve gerilimli korozyon çatlamasına karşı iyi bir dirence sahiptir, bu da onu denizcilik mühendisliği ve petrol ve gaz çıkarımı gibi karmaşık korozif senaryolar için uygun kılar.

İşleme Performansı Karşılaştırması
İnkonel 601:İyi işleme performansına sahiptir ve sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, dövme ve kaynak gibi geleneksel yöntemler kullanılarak işlenebilir. Kaynak için ark kaynağı ve TIG kaynağı kullanılabilir ve kaynak sonrası karmaşık-sonraki işlemler olmadan iyi performans korunabilir.

İnkonel 718:İşlenmesi zordur ve tipik-işlenmesi-zor bir malzemedir. Çok güçlü bir iş sertleştirme eğilimine sahiptir. Kaynak sırasında sıcak çatlama meydana gelme olasılığı yüksektir ve kaynak işlemi parametrelerinin sıkı kontrolünü gerektirir. Malzeme özelliklerini eski haline getirmek için kaynak sonrası çözelti işlemi ve yaşlandırma işlemi gereklidir. Malzemenin yeterli plastik deformasyonu elde etmesini sağlamak için dövme işlemi 1000-1120 derecelik yüksek-sıcaklık aralığında gerçekleştirilmelidir.

Nikel-Tabanlı Alaşım Tedarikçiniz Olarak Neden Gnee'yi Seçmelisiniz?

✅ 18 yılı aşkın ihracat tecrübesi, 80'den fazla ülkeye satılan ürünler

✅ISO, SGS ve BV sertifikalı

✅ Inconel, Hastelloy, Incoloy ve Monel alaşımlı boru, plaka ve çubukların küresel envanteri

✅ Özel işleme hizmetleri mevcuttur – kesme, cilalama, CNC işleme ve paketleme dahil

✅ Global lojistik ortakları tarafından desteklenen 7-15 gün içinde hızlı teslimat

📦 Paketleme ve Nakliye

Tüm paslanmaz çelik ürünler aşağıdaki yöntemler kullanılarak paketlenir:

Ahşap paletler veya kasalar

Neme-geçirmez ambalaj

Fırın numarası, standart ve boyut etiketlerini içeren etiketler

Dünya çapında deniz, hava veya ekspres yoluyla gönderilir

 

 

Gnee Çelik Hakkında

Gnee Steel, Nikel 201, Nikel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy 800, Incoloy dahil olmak üzere nikel-bazlı alaşımların profesyonel bir üreticisidir 800H/HT, Incoloy 825, Monel 400, Monel K500 ve diğer yüksek sıcaklık alaşımlı malzemeler. Alaşımlı malzemelerin üretimi ve satışı konusunda uzmanız. Gnee Steel'in ürünleri havacılık, kimya, enerji üretimi, otomotiv, nükleer enerji ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş alaşımlı malzeme çözümleri sağlayabilmekteyiz. Alaşımlı malzeme fiyatları veya özelleştirilmiş alaşımlı malzeme çözümleri hakkında sorularınız için lütfen şu adresten e-posta yoluyla bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:ss@gneemetal.combir teklif için.

 

35000+

Metrekare İnşa Edildi

 

200+

Kurumsal Çalışanlar

 

18+

Yılların Deneyimi

 

160+

Ortak ülkeler