Silikon çeliği hakkında bilgi

Silikon çeliği(olarak da bilinirelektrikli çelikveyaSilikon Elektrik Çeliği) Alaşımlı özel bir çelik türüdürSilikon (SI). Öncelikle çekirdeklerde kullanılırtransformatörler, elektrikli motorlar, VejeneratörlerOlağanüstü manyetik özellikleri nedeniyle.

1.Silicon Demir Tabanlı: Manyetik Özellikler

Demir -Silicon alaşımları, elektrikli güç kullanımında kullanılan cihazlar için en yaygın kullanılan ve en uygun maliyetli çekirdek malzemeleri temsil eder. Elektrikli çeliklerin manyetik veya güç kayıpları, elektrikli güç cihazlarının performansını artırmak için optimize edilmelidir. SI, elektrik direncini artırarak manyetik anizotropi ve manyetostrımı azaltarak elektriksel çeliklerin elektrik özelliklerini iyileştirir. Ayrıca doygunluk mıknatıslanmasını ve demir kayıplarını yüksek frekanslarda düşürür. Kaba tane boyutu, girdap akımını ve histerezis kayıplarını etkili bir şekilde azaltabilir. Kristalografik doku, elektrikli çeliklerde kontrol edilmesi gereken bir diğer önemli faktördür. Yüksek silikon çeliğin çekirdek kayıpları, yüksek frekanslı uygulamalarda doku ve tane boyutundan ortaklaşa etkilenir. Laminasyonların ve kaplamaların, elektrikli çeliklerdeki güç kayıplarının azaltılmasında çok yararlı olduğu kanıtlanmıştır.

2.si Çelikler

Silikon (SI) çelikler, önemli elektrik uygulamalarına (motorlar, transformatörler vb.) Sahip Fe ve Si alaşımlarıdır. Düşük C çeliklerle, gereksiz (no) çelikler ve tahıl odaklı (GO) SI çelikleri elektriksel çelikler olarak adlandırılır. Hiçbir SI çeliklerinde dönen makinelerde uygulamaları yoktur; Go SI çelikleri, bir rulo yönüne paralel bir EMD'nin istendiği cihazlarda (örn. Transformers) kullanılır. GO SI çelikleri ayrıca normal tane odaklı (RGO) ve yüksek geçirgenlikli tahıl odaklı (HGO) malzemelere ayrılmıştır (Boll, 1994). SI çelikleri geliştirme dürtüsü, SI ilaveleri ile FE'nin direncideki büyük artışla motive edildi.

3. bir çekirdek malzeme

Silikon demirin manyetik çekirdek malzeme olarak kullanılması 1900'lerin başında tanıtıldı. Silikon demir nispeten yüksek bir geçirgenliğe sahiptir ve silikon nedeniyle artan direnci girdap kayıplarının azaltılmasına yardımcı oldu. 1930'ların sonlarına kadar, genellikle silikon çeliği olarak adlandırılan sıcak haddelenmiş silikon demirin ince laminasyonları neredeyse sadece transformatör çekirdeklerinde kullanıldı. Sıcak haddelenmiş silikon demir, laminasyonların düzlemindeki tüm yönlerde yaklaşık olarak aynı manyetik özelliklere sahip olduğundan, istiflenmiş çekirdekler için basit bir 90 derecelik popo örtüşme köşesi eklemi kullanılabilir.

Transformatörler için 193'ün sonlarında 0 SA yeni malzeme, yani tahıl odaklı silikon demir geliştirilmiştir. Bu malzeme, haddeleme yönünde manyetik özellikleri geliştirdi, ancak bu yönde dik açılarda daha zayıf özellikler vardı. Sıcak haddelenmiş silikon demir rastgele yönlendirilmiş kristallerden veya tanelerden oluşur. Bu karakteristik her yönde eşit özelliklerle sonuçlanır. Tahıl odaklı silikon demirde, kullanılan ek soğuk algınlığı ve ısıl işlem süreçleri laminasyonlarla sonuçlanır, kristallerin büyük bir yüzdesi yuvarlanma yönüne yöneliktir. Eklem kayıplarını azaltmak için yönlendirilmiş malzemeli yığılmış çekirdeklerin köşelerinde genellikle 45 derecelik bir yozlaştırılmış popo örtüşme eklemi kullanılır. Transformatörlerin çoğunluğu bugün 0. 2 ila 0.3 mm sırasının laminasyon kalınlıklarında tane odaklı malzeme kullanır.

Çekirdeklerde kullanılan mevcut manyetik malzemelerin kristal bir yapıya sahip olmasına rağmen, araştırma ve geliştirme aşamasında yeni bir kristal olmayan manyetik alaşım sınıfı olduğunu belirtmek ilginçtir. Bunlar, amorf durumu alaşım erimesinin çok hızlı bir şekilde söndürülmesi ile üretilen amorf metallerdir.

Amorf metal alaşımları, tahıl odaklı çekirdek malzemelerden çok daha düşük kayıp seviyelerine sahiptir. Bununla birlikte, bu malzemeler şu anda çok ince bir şerit şeklinde üretildiğinden, en kolay yara çekirdeklerine uygulanırlar. Şu anda bu malzeme kullanılarak önemli sayıda dağıtım transformatörü üretilmiştir ve alandaki performansları izlenmektedir.