1 PWHT Genel Olarak Gerekli Olmadığında
Kimyasal işleme, petrokimya ve genel endüstrideki korozyona-dirençli uygulamaların çoğu için Inconel 600 kaynakları genellikle kaynaklanmış durumda-kullanılır.
Bunun nedeni:
Inconel 600 katı-çözelti ile güçlendirilmiş bir alaşımdır ve dayanım için çökeltme sertleştirmesine dayanmaz, dolayısıyla kaynak sonrasında çözelti ısıl işlemine veya yaşlandırma işlemine gerek yoktur.
Alaşım, kaynaklanmış durumda-iyi bir sünekliğe ve tokluğa sahiptir ve HAZ genellikle stabildir.
PWHT birçok ortamda korozyon direncini önemli ölçüde artırmayabilir ve bazen uygun şekilde uygulanmadığı takdirde zararlı olabilir.
2 PWHT Ne Zaman Yararlı veya Gerekli Olabilir
Aşağıdaki durumlarda PWHT düşünülebilir veya belirtilebilir:
2.2.1 Kalın Bölümler veya Yüksek Dayanımlı Birleşimler için Gerilim Giderme
Kalın levhaların veya yüksek oranda sınırlandırılmış yapıların kaynaklanması, yüksek artık gerilimlere neden olabilir.
Bu gerilimleri azaltmak ve aşağıdaki riskleri en aza indirmek için-stres giderme ısıl işlemi yapılabilir:
Belirli korozif ortamlarda (örn. kostik çözeltiler, özellikle yüksek sıcaklıklarda) stres korozyonu çatlaması (SCC).
Sonraki işleme veya servis sırasında bozulma.
Inconel 600 için tipik gerilim-tahliye sıcaklıkları 700–900°C (1290–1650°F) aralığındadır ve ardından hava veya fırın soğutması gelir. Kesin sıcaklık ve süre, malzeme kalınlığına ve kod gerekliliklerine bağlıdır.
2.2.2 Mekanik Özelliklerin İyileştirilmesi
Inconel 600 çökelme sertleşmesine uğramazken PWHT şunları yapabilir:
Kaynak ve HAZ'daki sertliği azaltın.
Özellikle ağır kaynaklı yapılarda sünekliği ve tokluğu artırın.
Bu, döngüsel yüklemeye veya düşük-sıcaklıkta hizmete tabi uygulamalar için önemli olabilir.
2.2.3 Kurallara ve Standartlara Uyum
Bazı endüstri kuralları ve standartları (örneğin, ASME Kazan ve Basınçlı Kap Kodu), belirli bağlantı türleri, kalınlıklar veya hizmet koşulları için PWHT'yi zorunlu kılabilir veya önerebilir.
Örneğin, basınçlı kap uygulamalarında, gerilim giderme ve kalite güvencesi için yönetmelik gerekliliklerini karşılamak amacıyla PWHT'ye ihtiyaç duyulabilir.
2.2.4 Özel Aşındırıcı Ortamlar
Güçlü kostik (NaOH) ortamlarda, özellikle yaklaşık 300°C'nin (570°F) üzerindeki sıcaklıklarda, kostik stresli korozyon çatlamasına (CSCC) duyarlılığı azaltmak için genellikle gerilim giderme önerilir.
Inconel 600, kostik işlemede yaygın olarak kullanılır ve güvenilirliği artırmak amacıyla bu tür uygulamalar için PWHT sıklıkla belirtilir.
2.3 PWHT'den Ne Zaman Kaçınılması veya Dikkatli Kullanılması Gerektiğinde
Aşırı ısınma (örneğin 1000°C'nin üzerinde), aşırı tane büyümesine neden olarak tokluğu ve yorulma direncini azaltabilir.
Bazı durumlarda, yüksek sıcaklıklara uzun süreli maruz kalma, yüksek-sıcaklık mukavemetini biraz azaltabilir, ancak bu etki çökeltmeyle sertleştirilmiş alaşımlara göre daha az belirgindir-.
Bu nedenle PWHT önerilen sıcaklık aralığında ve kontrollü bir süre boyunca yapılmalıdır.
2.4 Özet
Inconel 600, çoğu genel uygulama için kaynak-sonrası ısıl işlem gerektirmez ve genellikle-kaynaklı durumda kullanılır.
PWHT aşağıdakiler için yararlı olabilir veya gerekli olabilir:
Artık gerilimleri azaltmak için kalın bölümler veya yüksek düzeyde sınırlandırılmış bağlantılar.
SCC riskini azaltmak için agresif ortamlardaki uygulamalar (örneğin, yüksek-sıcaklık kostik).
Belirli kodlara ve standartlara uygunluk.
PWHT gerçekleştirme kararı aşağıdakilere dayanmalıdır:
Servis sıcaklığı ve ortam.
Malzeme kalınlığı ve bağlantı noktası kısıtlaması.
Tasarım kodları ve müşteri spesifikasyonları.
Gerilim giderme, mekanik özellikler ve korozyon direnci açısından potansiyel faydalar.
