Nimonic 75: Yüksek-Sıcaklıktaki Alaşımlarda Olağanüstü Mükemmellik

UNS N06075 (Alaşım 75,W.No. 2.4951, Nimonic® 75), kontrollü titanyum ve karbon ilaveleri içeren 80/20 nikel-krom alaşımıdır. Yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve olağanüstü mekanik özellikleriyle tanınan bu alaşım, çeşitli alanlarda geniş uygulama alanları bulmaktadır. Şu anda ağırlıklı olarak hem oksidasyon hem de pullanma direncinin yanı sıra yüksek çalışma sıcaklıklarında orta mukavemet gerektiren levha uygulamalarında kullanılmaktadır. Ayrıca Nimonic 75 kolaylıkla üretilebilir ve kaynaklanabilir.

Havacılık ve Uzay Endüstrisi: Malzemenin yüksek sıcaklıklara, oksidatif ortamlara ve mekanik gerilimlere maruz kaldığı gaz türbini motorları, yanma odaları, art yakıcılar ve diğer sıcak bölümler

Kimyasal İşleme: Aşındırıcı kimyasallarla ve-yüksek sıcaklıktaki ortamlarla çalışan ısı eşanjörleri, reaktörler ve katalizör sistemleri

Otomotiv Endüstrisi: Egzoz valfleri, turboşarj bileşenleri ve aşırı ısıya ve aşındırıcı koşullara maruz kalan diğer parçalar

Nükleer Endüstri: Reaktör çekirdek bileşenleri, yakıt elemanları ve yüksek sıcaklıklarda ve aşındırıcı ortamlarda güvenilir performans gerektiren diğer kritik parçalar

Petrokimya Endüstrisi: Vanalar, bağlantı parçaları ve ısı eşanjörleri

Nimonic 75, çeşitli ortamlardaki olağanüstü korozyon direnciyle ünlüdür. Özellikle,Alaşım 75Yüksek sıcaklıklarda olağanüstü oksidasyon direnci gösterir. Yüzeyinde koruyucu bir oksit tabakası oluşturarak ilave oksidasyonu ve malzeme bozulmasını etkili bir şekilde önler. Bu özellik, gaz türbinleri ve havacılık bileşenleri de dahil olmak üzere-yüksek sıcaklık uygulamaları için-çok uygun olmasını sağlar.

Bir nikel-krom alaşımı olan Nimonic 75, mekanik özelliklerini geliştirmek için ısıl işleme tabi tutulabilir. Sıcaklıklar, süreler ve soğuma hızları gibi ısıl işlem için kesin parametrelerin malzeme özelliklerine veya özel uygulama ihtiyaçlarına göre değişebileceğini vurgulamak çok önemlidir. Bir örnek olarak, çubuk soğutması tipik olarak 30-60 dakika boyunca 1050 derecede (1920 derece F) gerçekleştirilir, ardından havayla soğutma yapılır.

Nimonic 75, yüzey oksitlerini ve kirletici maddeleri ortadan kaldırmak için bir ısıtma ve dekapaj işlemine tabi tutulabilir. Başlangıçta, Alloy 75, yüzeyde oksit tabakasının oluşumunu kolaylaştırmak için kontrollü bir atmosferde veya vakum koşulları altında 600-800 derece (1112-1472 derece F) aralığında ısıtılır. Daha sonra alaşım, oluşan oksit tabakasını ve diğer yüzey kirleticilerini ortadan kaldırmak için ısıtma sonrası bir dekapaj işlemine tabi tutulur. Dekapaj çözeltisi tipik olarak oksit tabakasını etkili bir şekilde çözmesiyle bilinen nitrik asit ve hidroflorik asit gibi asit bazlı bir karışım içerir. Asitleme çözeltisinin spesifik bileşimi ve konsantrasyonu, istenen sonuçlara ve oksit tabakasının boyutuna bağlı olarak değişebilir.

Sıcak Şekillendirme: Nimonic 75, 1220-950 derece (2230-1740 derece F) sıcaklık aralığında mükemmel sıcak işlenebilirlik sergiler.

Soğuk Şekillendirme: Tavlanmış malzemenin kayda değer sünekliği ve dövülebilirliğiNimonik 75çeşitli soğuk deformasyon yöntemlerine uygun hale getirir. Alaşım hızlı bir şekilde gerinim sertleşmesine maruz kalır, bu da mukavemetin artmasına neden olur ve kopma riski olmadan önemli azalmalara olanak tanır.

Nimonic 75 işlenebilir, ancak diğer bazı alaşımlarla karşılaştırıldığında nispeten zayıf işlenebilirliğe sahip olduğu kabul edilmektedir. Olağanüstü yüksek sıcaklık özelliklerine sahip, yüksek-mukavemetli bir nikel-krom alaşımı olarak, işleme sırasında zorluklara neden olur. Takım seçimi, kesme hızı, ilerleme hızı, soğutma sıvısı ve yağlama kullanımı, işleme kurulumunun sertliği ve stabilitesinin yanı sıra işleme sonrası işlemler de dahil olmak üzere özel hususların dikkate alınması gerekir-.

Ø Çubuk ve Çubuk

Ø Plaka & Sac

Ø Bobin ve Şerit

Ø Boru ve Tüp

Ø Montaj: Flanş, Tee, Dirsek, Redüktör vb.

Ø Dövme: Halka, Şaft, Daire, Blok vb.

Şirketimiz, yüksek-performanslı nikel-bazlı alaşımların ve özel metal malzemelerin ihracatında uzmanlaşarak, yüksek-sıcaklık, korozyona-dayanıklılık ve yüksek-mukavemet senaryoları gibi çeşitli endüstriyel uygulamaları kapsayan bir ürün yelpazesi sunar. Temel ürünlerimiz arasında Hastelloy, Inconel ve Incoloy gibi nikel-bazlı süper alaşımların yanı sıra süper östenitik paslanmaz çelikler, dubleks çelikler, Monel alaşımları, kobalt-bazlı alaşımlar ve hassas alaşım serileri yer alır. Bu malzemeler,-yüksek sıcaklıklar, güçlü korozyon ve yüksek basınç gibi-ekstrem koşullar altında olağanüstü performans sunar ve havacılık, enerji ve kimya mühendisliği, deniz mühendisliği ve üst düzey ekipman imalatında yaygın olarak{11}kullanılmaktadır. Global müşterilerimize güvenilir malzeme çözümleri ve teknik destek sağlıyoruz.

Fabrikamız, eritme ve sıcak işlemeden hassas son işlemlere kadar-tüm proses üretim yeteneklerini mümkün kılan gelişmiş bir üretim ve test ekipmanı sistemiyle donatılmıştır. Üretimin merkezinde, alaşımlı malzemelerin yüksek saflıkta ve tekdüze bileşimini sağlamak için vakum indüksiyonlu eritme (VIM) ve elektroslag yeniden eritme (ESR) fırınları kullanıyoruz. Plakaların, tüplerin, çubukların ve tellerin hassas şekilde şekillendirilmesini sağlamak için ayrıca çok-yönlü dövme presleri, hassas haddehaneler ve sürekli tavlama hatları kullanıyoruz. Kalite güvencesi, bileşim yapısını, mekanik özellikleri ve korozyon direncini titizlikle izleyen doğrudan-okumalı spektrometreler, taramalı elektron mikroskopları (SEM), yüksek-sıcaklıklı mekanik test makineleri ve korozyon test odaları gibi test ekipmanlarına dayanır. ISO, ASTM ve ASME gibi uluslararası standartlara bağlı kalan fabrikamız, tüm üretim süreci boyunca akıllı bir yönetim ve kontrol sistemi uygulayarak müşterilerimize yüksek-performanslı, izlenebilir birinci sınıf alaşımlı ürünler sunar.