Inconel718 alaşım tüpünün fiziksel ve kimyasal özellikleri
1. Fiziksel özellikler
Yoğunluk: Inconel 718 alaşım tüpünün yoğunluğu yaklaşık 8.22 g/cm³'dir. Bu yoğunluk değeri, havacılık ve uzay ve enerji gibi alanlarda maddi ağırlık ve performans konusunda katı gereksinimlere sahip olan alanlarda iyi uygulama potansiyeline sahip olmasını sağlar. Daha yüksek yoğunluğa sahip bazı metal malzemelerle karşılaştırıldığında, yapının ağırlığını etkili bir şekilde azaltabilir, güç gibi performans gereksinimlerini karşılarken enerji kullanım verimliliğini ve ekipman operasyon performansını artırabilir.
Erime noktası: Erime noktası aralığı kabaca 1260-1340 derecesidir. Yüksek erime noktası, Inconel 718 alaşım tüpünün yüksek sıcaklık bir ortamda kararlı bir katı yapı korumasını ve erime ve deformasyon olmadan yüksek sıcaklığa dayanmasını sağlar, bu da petrokimya endüstrisinde yüksek sıcaklıklı gaz türbinleri ve yüksek sıcaklıkta reaksiyon ekipmanı gibi yüksek sıcaklık koşullarında uygulanması için katı bir temel sağlar.
Termal Genişleme Katsayısı: Oda sıcaklığından 100 dereceye kadar sıcaklık aralığında, Inconel 718 alaşım tüpünün ortalama doğrusal genişleme katsayısı yaklaşık 12.3 × 10⁻⁶/ derecedir. Sıcaklık 500 dereceye yükseldikçe, ortalama doğrusal genişleme katsayısı yaklaşık 13.3 × 10⁻⁶/ dereceye kadar artar. Makul termal genleşme katsayısı, alaşım tüpünün sıcaklık değiştiren bir ortamdaki diğer bileşenlerle iyi bir termal eşleşmeye sahip olmasını sağlar ve termal genişleme ve kasılma nedeniyle aşırı iç gerilimin üretilmesi kolay değildir, böylece ekipmanın genel yapısal bütünlüğünü ve güvenilirliğini sağlar.
Termal iletkenlik: 20 derecede, Inconel 718 alaşım tüpünün termal iletkenliği yaklaşık 11.4 w/(m ・ k). Sıcaklık arttıkça termal iletkenlik artacaktır. Örneğin, 500 derecede, termal iletkenlik yaklaşık 17.5 w/(m ・ k). Nispeten düşük termal iletkenlik, alaşım tüpünün belirli bir termal yalıtım performansına sahip olduğu anlamına gelir. Yüksek sıcaklıklı bir fırının boru sistemi gibi ısı transferinin kontrol edilmesi gereken bazı durumlarda, ısı kaybını azaltabilir ve enerji kullanımını iyileştirebilir.
İletkenlik: Inconel 718 alaşım tüpünün iletkenliği düşüktür. 2 0 derecesinde, iletkenliği yaklaşık 0.62 × 10⁶ s/m'dir. Bu özellik, elektromanyetik ekranlama gerektiren, elektromanyetik paraziti etkili bir şekilde önleyebilen ve ekipmanın normal çalışmasını sağlayabilen bazı elektrikli ekipman bileşenlerinin üretiminde değerli hale getirir. Aynı zamanda, düşük iletkenlik ayrıca elektrik sisteminde iletken olarak kullanıldığında büyük bir dirence sahip olduğunu gösterir. Pratik uygulamalarda, belirli ihtiyaçlara göre makul bir şekilde seçilmesi gerekir.
2. Kimyasal özellikler
Anti-oksidasyon performansı: Inconel 718 alaşım tüpü, yüksek sıcaklık ortamında mükemmel anti-oksidasyon performansına sahiptir. Havada, sıcaklık 650 dereceden düşük olduğunda, alaşımın yüzeyinde yoğun bir cr₂o₃ oksit filmi oluşacaktır. Bu oksit film kararlı bir yapıya sahiptir ve oksijenin içe doğru daha fazla yayılmasını etkili bir şekilde önleyebilir, böylece alaşım matrisini oksidasyondan koruyabilir. Sıcaklık 700-800 derecesine yükseldikçe, oksidasyon oranı artmasına rağmen, cr₂o₃, al₂o₃ ve tio₂ gibi çeşitli oksitlerden oluşan kompozit bir oksit filmi, alaşım yüzeyinde yavaş yavaş oluşacaktır. Bu kompozit oksit film, oksidasyon direncini daha da arttırır, böylece Inconel 718 alaşımlı boru, 800 derecenin altındaki yüksek sıcaklık bir ortamda uzun bir süre kullanıldığında hala iyi performansı koruyabilir ve şiddetli oksidasyon nedeniyle duvar kalınlığının incelmesi ve mukavemet azaltılması gibi sorunlara neden olmaz.
Korozyon direnci:
Genel korozyon: Çoğu geleneksel atmosfer ortamında ve tatlı suda, Inconel 718 alaşım boruları iyi genel korozyon direncine sahiptir. Alaşım bileşimindeki nikel, krom, molibden ve diğer elementlerin sinerjistik etkisi, alaşımın termodinamik stabilitesini geliştirir ve bu ortamlardaki korozyon eğilimini azaltır. Örneğin, yıllarca endüstriyel atmosferik ortamlara maruz kaldıktan sonra, alaşım boru yüzeyinin korozyon derecesi çok hafiftir ve normal kullanımını pek etkilemez.
Deniz suyu korozyon direnci: Deniz suyu gibi karmaşık aşındırıcı ortamlar için Inconel 718 alaşım boruları da iyi tolerans gösterir. Alaşımdaki krom elemanı, deniz suyundaki klorür iyonlarının korozyonuna direnmek için yüzeyde bir pasivasyon filmi oluşturabilir. Molibden elemanı, alaşımın klorür iyonu çukuruna ve çatlak korozyonuna karşı direncini daha da arttırır. Offshore petrol sondaj platformlarının boru hattı sistemi ve deniz suyu tuzdan arındırma ekipmanlarının boru hattı gibi deniz mühendisliği alanında, Inconel 718 alaşım boruları, deniz suyu ile uzun süreli temas durumunda yapısal bütünlüğü koruyabilir, bakım ve değiştirme maliyetlerini azaltabilir.
Stres korozyonuna karşı direnç: Inconel 718 alaşım boruları, stres korozyonu çatlamasına karşı yüksek dirence sahiptir. Çekme stresine ve belirli bir aşındırıcı orta ortamda (klorürler içeren yüksek sıcaklık su ortamı gibi) tabi tutulduğunda, alaşım boru korozyon çatlamasına strese eğilimli değildir. Bu esas olarak makul alaşım kompozisyon tasarımı ve organizasyon yapısından kaynaklanmaktadır. Alaşımdaki niyobyum elemanı tarafından oluşturulan '' faz ve 'faz, alaşımın mikro yapısını iyileştirirken, yağış güçlendirme yoluyla alaşımın mukavemetini iyileştirir, böylece stres korozyonu çatlamasına duyarlılığını azaltır. Bu mülk, Inconel 718 alaşımlı boruların, stres ve korozyonun birleştirildiği petrokimyasallar ve nükleer endüstriler gibi sert çalışma koşullarında güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlar.
Büyük korozyon direnci: Uygun ısı işlemi süreçleri yoluyla, Inconel 718 alaşım boruları iyi taneler arası korozyon direnci elde edebilir. Hassaslaştırma sıcaklığı aralığında (genellikle 600-950 derecesi), alaşımdaki krom elemanı, karbürlerin çökelmesi nedeniyle tane sınırlarında tükenmeyecek ve böylece tane sınır bölgesinin korozyon direncini sürdürmeyecektir. Örneğin, çözelti tedavi edilen ve yaşlı olan Inconel 718 alaşım boruları, E yönteminde (oksalik asit elektrolitik aşındırma testi) ve ASTM A262 standardının bir yönteminde (oksalik asit elektrolitik aşındırma testi) hiçbir eğilimi göstermez, bu da bazı kimyasal üretim ortamlarında kullanım gereksinimlerini karşılayabilen bir yöntem (sülfürik asit-conpper sülfat testi).
Kimyasal stabilite: Inconel 718 Alaşım boruları birçok yaygın kimyasal ortamda iyi kimyasal stabilite gösterir. Oda sıcaklığında, çoğu organik asit (asetik asit, sitrik asit, vb. Gibi), seyreltilmiş sülfürik asit, seyreltilmiş hidroklorik asit vb. İçin iyi bir toleransa sahiptir. Bu asit çözeltilerinde daha düşük konsantrasyonlara sahip, alaşım tüpün yüzeyinde bir pasifasyon filmi oluşacak ve daha fazla kimyasal reaksiyonları önleyecektir. Bazı orta konsantrasyon asit çözeltilerinde bile, belirli bir sıcaklık aralığında, Inconel 718 alaşım tüpü nispeten kararlı kalabilir ve düşük korozyon oranına sahip olabilir. Bununla birlikte, güçlü oksitleyici asitler (konsantre nitrik asit gibi) ve yüksek sıcaklık, yüksek konsantrasyon asidik ortamlarında, alaşım tüpünün korozyon direncine bir dereceye kadar meydan okunacak ve belirli çalışma koşullarına göre değerlendirilmesi ve seçilmesi gerekecektir. Ek olarak, alkalin ortamında, Inconel 718 alaşım tüpü de iyi kimyasal stabiliteye sahiptir. Genel olarak sodyum hidroksit ve potasyum hidroksit gibi alkalin çözeltiler, korozyon reaksiyonlarına tabi tutulması kolay değildir ve alkalin malzeme taşıma boru hatları gibi ilgili uygulama senaryolarında kullanılabilir.
