1.Principal özellikler
Hastelloy C -276 alaşımı (UNS N10276), kaynak konusundaki endişeleri hafifleten (son derece düşük karbon ve silikon içeriği sayesinde) ilk dövülmüş, nikel-krom-molibden malzemedir. Bu nedenle, kimyasal süreçte ve ilişkili endüstrilerde yaygın olarak kabul edildi ve şimdi çok sayıda aşındırıcı kimyasalda kanıtlanmış performansın 50- yıllık geçmişine sahiptir.
Diğer nikel alaşımları gibi, sünek, oluşumu ve kaynak kolaydır ve klorür taşıyan çözeltilerde (östenitik paslanmaz çeliklerin eğildiği bir bozunma biçimi) stres korozyonu çatlamasına olağanüstü bir dirence sahiptir. Yüksek krom ve molibden içeriği ile hem oksitleyici hem de oksitleyici olmayan asitlere dayanabilir ve klorür ve diğer halitlerin varlığında çukur ve çatlak saldırısına olağanüstü bir direnç gösterir. Ayrıca, ekşi, petrol alanı ortamlarında sülfür stres çatlaması ve stres korozyonu çatlamasına çok dirençlidir.
Hastelloy C -276 Alaşım, plakalar, tabakalar, şeritler, kütükler, çubuklar, kablolar, borular, tüpler ve kapalı elektrotlar şeklinde mevcuttur. Tipik Kimyasal Proses Endüstrisi (TÜFE) uygulamaları reaktörleri, ısı eşanjörlerini ve sütunları içerir.
2. Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna dayanıklılık
Hastalık®C -276 Alaşım, klorür kaynaklı çukur ve çatlak saldırısına yüksek direnç gösterir, östenitik paslanmaz çeliklerin özellikle eğildiği korozyon formları. Alaşımların çukur ve çatlak saldırısına karşı direncini değerlendirmek için, ASTM standardı G 48'de asitleştirilmiş ağırlıkça% 6 ferrik klorürde kritik çukur sıcaklıklarını ve kritik çatlak sıcaklıklarını ölçmek gelenekseldir. Bu değerler, bu çözelti, bu çözelti saldırısının 72 saat içinde karşılaştığı en düşük sıcaklıkları temsil eder. Karşılaştırma için, 316L, 254SMO, 625 ve C -276 alaşımları için değerler aşağıdaki gibidir:
| Alaşım |
Asitlenmiş% 6 FECL'de kritik çukur sıcaklığı3
|
Asitlenmiş% 6 FECL'de kritik çatlak sıcaklığı3
|
||
| Derece F | derece | Derece F | derece | |
| 316L | 59 | 15 | 32 | 0 |
| 254 SMO | 140 | 60 | 86 | 30 |
| 625 | 212 | 100 | 104 | 40 |
| C-276 | 302 | 150 | 131 | 55 |
Diğer klorür taşıyan ortamlar, özellikle yeşil ölüm (% 11.5 h2BU YÜZDEN4+ 1.% 2 hcl + 1% fecl3+ 1% CUCL2) ve sarı ölüm (% 4 naCl + 0.% 1 fe2(BU YÜZDEN4)3+ 0. 021m HC1), çeşitli alaşımların çukur ve çatlak saldırısına (24 saatlik testler kullanarak) direncini karşılaştırmak için kullanılmıştır. Yeşil ölümde, C -276 alaşımında çukurlaşmanın gözlemlendiği en düşük sıcaklık kaynama noktasıdır. Sarı ölümde, C -276 alaşımı, maksimum test sıcaklığında (150 derece) bile çukurluk sergilememiştir. Sarı ölümdeki C -276 alaşımının kritik çatlak sıcaklığı 60 derecedir.
3. Stres korozyonu çatlamasına dayanıklılık
Nikel alaşımlarının başlıca özelliklerinden biri, klorür kaynaklı stres korozyonu çatlamasına karşı dirençleridir. Malzemelerin bu son derece yıkıcı saldırı biçimine karşı direncini değerlendirmek için yaygın bir çözüm, tipik olarak stresli U-bend örnekleri ile% 45 magnezyum klorür (ASTM Standart G 36) kaynamaktır. Aşağıdaki sonuçlardan da anlaşılacağı gibi, iki nikel alaşımı, C -276 ve 625, bu saldırı biçimine karşılaştırmalı, östenitik paslanmaz çeliklerden çok daha dirençlidir. Testler 1.008 saat sonra (altı hafta) durduruldu.
| Alaşım | Çatlama Zamanı |
| 316L | 2 h |
| 254 SMO | 24 h |
| 625 | 1.008 saat içinde çatlama yok |
| C-276 | 1.008 saat içinde çatlama yok |
4. Deniz suyu çatlak korozyonuna dayanıklılık
Deniz suyu muhtemelen en yaygın sulu tuz çözeltisidir. Sadece deniz taşımacılığı ve açık deniz petrol kulelerinde karşılaşılmakla kalmaz, aynı zamanda kıyı tesislerinde bir soğutucu olarak da kullanılır. North Carolina, Wrightsville Plajı'ndaki Laque Laboratories'de bir ABD Donanması çalışmasının bir parçası olarak üretilen verilerdir (ve DM Aylor ve ark. Crevice testleri 29 derece, artı veya eksi 3 derecesinde hem (hareketsiz) hem de akan deniz suyunda gerçekleştirildi. Her bir alaşımdan iki numune (A & B) durgun suda 180 gün boyunca ve aynı şekilde akan suda test edildi. Her örnekte iki olası çatlak alanı bulunmaktadır.
| Alaşım | Hareketsiz | Akan | ||
| Saldırı Siteleri Sayısı | Maksimum saldırı derinliği, mm | Saldırı Siteleri Sayısı | Maksimum saldırı derinliği, mm | |
| 316L | A:2, B:2 | A:1.33, B:2.27 | A:2, B:2 | A:0.48, B:0.15 |
| 254 SMO | A:2, B:2 | A:0.76, B:1.73 | A:2, B:2 | A:0.01, B:<0.01 |
| 625 | A:1, B:2 | A:0.18, B:0.04 | A:2, B:2 | A:<0.01, B:<0.01 |
| C-276 | A:1, B:1 | A:0.10, B:0.13 | A:0, B:0 | A:0, B:0 |
5. Kaynakların korozyon direnci
Kaynakların korozyona karşı direncini değerlendirmek için Haynes International, birden fazla gaz metal ark (MIG) kaynak geçişleri kullanılarak oluşturulan haçlı montajların kadranlarından alınan tüm kaynaklı metal numuneleri test etmeyi seçti. Tahmin edilebileceği gibi, kaynak mikro yapılarının homojen olmayan doğası, daha yüksek korozyon oranlarına yol açar (homojen, işlenmiş ürünlerden daha fazla). Yine de Hastelloy®C -276 Alaşım, aşağıdaki tabloda gösterildiği gibi, kaynaklı formda bile anahtara, inorganik asitlere mükemmel direnç gösterir:
| Kimyasal | Konsantrasyon | Sıcaklık | Korozyon oranı | ||||
| ağırlıkça% | Derece F | derece | Kaynaklı metal | Foraked Base Metal | |||
| MPY (Türkçe) | mm\/y | MPY (Türkçe) | mm\/y | ||||
|
H2BU YÜZDEN4
|
30 | 150 | 66 | 1.2 | 0.03 | 0.1 | 0.01 |
|
H2BU YÜZDEN4
|
50 | 150 | 66 | 1.2 | 0.03 | 0.8 | 0.02 |
|
H2BU YÜZDEN4
|
70 | 150 | 66 | 5.1 | 0.13 | 2.0 | 0.05 |
|
H2BU YÜZDEN4
|
90 | 150 | 66 | 4.3 | 0.11 | 1.2 | 0.03 |
| HCL | 10 | 100 | 38 | 8.7 | 0.22 | 6.7 | 0.17 |
| HCL | 15 | 100 | 38 | 7.9 | 0.20 | 7.5 | 0.19 |
| HCL | 20 | 100 | 38 | 6.3 | 0.16 | 5.5 | 0.14 |
