1. Dövme
Saf Bakır (örn. T2/C11000, C10200 OFHC): Mükemmel dövme performansı. Soğuk dövme, yüksek süneklik nedeniyle küçük parçalar (örneğin cıvatalar, perçinler) için uygundur; Deformasyon direncini azaltmak için büyük veya karmaşık bileşenlerde sıcak dövme (sıcaklık: 700–900 derece) kullanılır.
Pirinç (örn. H62/C26000, H65/C27000, C36000 Kurşunlu Pirinç): Optimal forging range. Hot forging (600–800°C) is preferred for medium-to-large parts; leaded brass (C36000) offers improved machinability but slightly reduced forging ductility (avoid excessive lead content >Kritik dövme parçalar için %3).
Bronz (örn. Kalay Bronz C90300, Alüminyum Bronz C63000): Kalay bronzunun sıcak dövme performansı iyidir (750–950 derece); alüminyum bronz (yüksek sertlik), metaller arası faz oluşumundan kaynaklanan kırılganlığı önlemek için daha yüksek dövme sıcaklıkları (850–1050 derece) ve daha hızlı soğutma gerektirir.
Tane yapısını incelterek mekanik özellikleri (mukavemet, tokluk) geliştirir.
Yüksek boyut doğruluğuna sahip, yoğun, hatasız-bileşenler üretir.
Yüksek-yüklü, yüksek-güvenilirlik uygulamaları (ör. otomotiv, havacılık) için uygundur.
Dövme bakır: Elektrik konnektörleri, ısı eşanjör boruları, valf gövdeleri.
Dövme pirinç: Dişli boşlukları, boru bağlantı parçaları, denizcilik donanımı.
Dövme bronz: Ağır hizmet-rulmanları, gemi pervaneleri, hidrolik silindir pistonları.
2. İşleme
Saf Bakır (T2/C11000): Orta derecede işlenebilirlik. Yüksek süneklik, takımlarda "-kenarda yığılmaya (BUE)" neden olarak yüzey kalitesini düşürür. Çözümler: Keskin aletler kullanın (yüksek-hız çeliği veya karbür), kesme hızını artırın (100–300 m/dak) ve sürtünmeyi azaltmak için kesme sıvıları (emülsiyonlar veya mineral yağlar) uygulayın.
Kurşunlu Pirinç (C36000/SAE 360, C37700): Mükemmel işlenebilirlik ("pirincin serbest-kesilmesi" olarak adlandırılır). Kurşun parçacıkları dahili yağlayıcı görevi görerek takım aşınmasını ve BUE'yi azaltır. Optimum kesme hızı: 200–400 m/dak; yüksek-hacimli hassas parçalar (örn. vidalar, somunlar) için uygundur.
Kurşunsuz{0}Pirinç (C28000/C27200): İşlenebilirlik kurşunlu pirinçten daha düşüktür. Kaplamalı karbür takımlar kullanın ve kesme parametrelerini ayarlayın (daha düşük hız, daha yüksek ilerleme hızı) veya daha iyi işlenebilirlik için kurşun yerine bizmut (Bi) ekleyin.
Bronz (Fosfor Bronz C51000, Alüminyum Bronz C63000): Fosfor bronzu, hassas parçalar (örn. yaylar, kontaklar) için iyi işlenebilirliğe sahiptir; alüminyum bronz (yüksek sertlik), takımın hasar görmesini önlemek için daha sert takımlar (karbür) ve daha düşük kesme hızları (50–150 m/dak) gerektirir.
Yüksek boyutsal doğruluk (tolerans ±0,001–0,01 mm) ve pürüzsüz yüzey kalitesi (Ra 0,8–3,2 μm) elde eder.
Dövme veya döküm yoluyla oluşturulması zor olan karmaşık geometriler (örn. dişler, oyuklar, oyuklar) için uygundur.
İşlenmiş bakır: Elektrik terminalleri, soğutucular, hassas alet bileşenleri.
İşlenmiş pirinç: Bağlantı elemanları, valf gövdeleri, dişliler, sıhhi tesisat armatürleri.
İşlenmiş bronz: Rulman yatakları, sensör muhafazaları, müzik aleti parçaları.
3. Kaynak
Yüksek Isı İletkenliği: Bakır ısıyı hızla dağıtır ve tam füzyon sağlamak için daha yüksek ısı girişi (ön ısıtma, yüksek akım) gerektirir.
Oksidasyon: Bakır yüksek sıcaklıklarda kolayca oksitlenir (CuO/Cu₂O oluşturur). Kaynak havuzunu korumak için inert gaz koruması (TIG/MIG) veya akı (lehimleme) kullanın.
Pirinç Çinkosuzlaştırma: Kaynak sırasında pirincin aşırı ısınmasından kaçının (sıcaklığı koruyun<800°C) to prevent zinc evaporation and dezincification.
Kaynaklı bakır: Isı eşanjörleri, soğutma boru hatları, elektrik baraları.
Kaynaklı pirinç: Boru sistemleri, deniz bağlantı parçaları, dekoratif yapılar.
Sert lehimli bronz: Rulman takımları, hidrolik bileşenler, havacılık parçaları.
4. Diğer Yaygın İşleme Yöntemleri
İşlenmesi veya dövülmesi zor olan karmaşık{0}} şekilli bileşenler (örneğin, pompa çarkları, valf gövdeleri) için uygundur.
Yaygın yöntemler: Kum dökümü (düşük-maliyet, büyük parçalar), basınçlı döküm (yüksek-hacim, pirinç için hassas parçalar), santrifüj döküm (bakır borular/borular).
Uygulanabilir kaliteler: Pirinç (C26000, C36000), kalay bronz (C90500), alüminyum bronz (C63000).
Sürekli profiller (örneğin tüpler, çubuklar, kanallar) oluşturmak üzere bakır kütükleri bir kalıptan itmek için sıkıştırma kuvveti kullanır.
Yüksek süneklik için sıcak ekstrüzyon (saf bakır: 700–900 derece; pirinç: 600–800 derece) tercih edilir.
Uygulamalar: HVAC için bakır borular, mimari süslemeler için pirinç ekstrüzyonlar, işleme için bronz çubuklar.
Çapı azaltmak ve yüzey kalitesini iyileştirmek için bakır teli, çubuğu veya boruyu bir kalıptan çeker.
Soğuk çekme (oda sıcaklığı) mukavemeti ve boyutsal doğruluğu artırır; bakır tel (elektrik kabloları), pirinç borular (sıhhi tesisat) ve fosfor bronz yaylar için kullanılır.
Bakır levhaları parçalara (örneğin, rondelalar, teneke kutular, elektrik kontakları) delmek, bükmek veya derin-çekmek için kalıpları kullanır.
Saf bakır ve düşük{0}}çinkolu pirinç (H62/C26000), yüksek süneklik nedeniyle mükemmel damgalama performansına sahiptir.
Hassas bağlantı elemanları: Kurşunlu pirinç (C36000) + işleme.
Ağır-iş rulmanları: Alüminyum bronz (C63000) + dövme + lehimleme.
Elektrik kabloları: Saf bakır (C11000) + çekme.
Karmaşık valf gövdeleri: Kalay bronz (C90500) + kum döküm.
