1. Monel 400'ün Oda-Sıcaklık Etkisi Dayanıklılığı
Monel 400, oda sıcaklığında mükemmel tokluğa sahip tek-fazlı nikel-bakır katı-çözelti alaşımıdır ve darbe dayanıklılığı genellikle mühendislikte en yaygın kabul gören standart olan Charpy V-çentik (CVN) yöntemiyle test edilir.
Tavlanmış Monel 400 için standart oda sıcaklığında Charpy V çentik darbe enerjisi değerleri aşağıdaki gibidir:
Tipik uzunlamasına Charpy V çentik darbe dayanıklılığı: 126,6 J - 189,9 J (120 ft·lbf - 180 ft·lbf)
Tipik enine Charpy V çentik darbe dayanıklılığı: 84,4 J - 147,7 J (80 ft·lbf - 140 ft·lbf)
Bu değerler, tek tip mikro yapıya sahip, artık gerilim içermeyen ve metaller arası çökeltiler içermeyen standart olarak tavlanmış malzeme için geçerlidir. Alaşım, oda sıcaklığında sünek-kırılgan geçiş göstermez ve kırılmadan önce yüksek plastik deformasyon kapasitesini korur, bu da onu dinamik yüklere ve şoklara maruz kalan yapısal bileşenler için uygun kılar. Gerçek değerler ürün formuna (levha, çubuk, dövme), ısıl işlem partisine ve numune işleme kalitesine bağlı olarak biraz değişebilir, ancak yukarıdaki tipik aralıkta kalırlar.
2. Soğuk İşlem Sonrası Monel 400 Sertlik Artış Aralığı
Monel 400'ün çökelmeyle sertleşme aşaması yoktur ve yalnızca plastik deformasyon ve dislokasyon yoğunluğunun artması yoluyla soğuk işlemle (soğuk haddeleme, soğuk çekme, damgalama, soğuk şekillendirme) güçlendirilebilir. Sertlik genellikle Rockwell B (HRB) veya Brinell (HB) ölçekleri kullanılarak ölçülür.
Temel olarak tamamen tavlanmış Monel 400 için:
Tavlanmış durum sertliği: yaklaşık 65 HRB ila 80 HRB, yaklaşık 120 HB ila 150 HB'ye karşılık gelir.
Soğuk işlemden sonra sertlik artışı büyük ölçüde soğuk azaltma oranına (kesitsel deformasyon yüzdesi) bağlıdır:
Hafif soğuk işleme (indirgeme oranı %20'den az veya eşit):
Sertlik orta derecede artar, tavlanmış duruma kıyasla yaklaşık 15 ila 20 HRB'lik bir artışla yaklaşık 85 HRB ila 95 HRB'ye ulaşır.
Orta düzeyde soğuk çalışma (azaltma oranı %20–%40):
Dislokasyon yoğunluğu önemli ölçüde artar ve sertlik gözle görülür şekilde artarak yaklaşık 25 ila 30 HRB'lik bir artışla yaklaşık 95 HRB'den 105 HRB'ye ulaşır.
Yüksek soğuk işleme (azaltma oranı %40–%60):
Şiddetli plastik deformasyon belirgin iş sertleşmesine yol açar. Sertlik 105 HRB ila 115 HRB'ye kadar ulaşabilir ve tavlanmış taban çizgisine göre toplam sertlik artışı 35 ila 40 HRB civarındadır.
Aşırı iç gerilime, süneklik ve tokluğun azalmasına ve işleme veya servis sırasında çatlama riskinin artmasına neden olacağından soğuk azaltımının %60'ın üzerine çıkarılması tavsiye edilmez. Sertlik kazancı, pratik işleme aralığı dahilindeki soğuk deformasyon oranıyla neredeyse doğrusaldır ve işlenerek sertleştirilmiş bu mukavemeti korumak için herhangi bir ek ısıl işleme gerek yoktur.
