Jan 04, 2026 Mesaj bırakın

Inconel alaşımı 601 ile 600, 617, 625 ve 718 alaşımları arasındaki farklar.

 
Inconel alaşımı 601 ile 600, 617, 625 ve 718 alaşımları arasındaki farklar.
 

Gnee Çelik

 

Inconel alaşımı 601 ile 600, 617, 625 ve 718 alaşımları arasındaki farklar.

Inconel 601 üstün oksidasyon direncine sahiptir (alüminyum içeriği nedeniyle), bu onu Inconel 600'den (genel-yüksek-amaçlı bir alaşım), 617'den (kobalt/molibden içeren yüksek-sıcaklık mukavemetli bir alaşım), 625'ten (molibden/niyobyum içeren korozyona-dirençli/yüksek-mukavemetli bir alaşım) ve 718 (çökeltmeyle sertleşme yoluyla olağanüstü güç elde eder ve havacılık uygulamaları için ideal bir malzemedir). Her alaşım belirli aşırı ortamlardaki gücü, korozyon direncini ve yüksek sıcaklık performansını dengeler; 601 karbürizasyon direncinde mükemmeldir; 718 ise yapısal uygulamalar için en yüksek gücü sunar.

The differences between Inconel alloy 601 and alloys 600 617 625 and 718

Gnee Çelik

 

Inconel 617 ve 601 arasındaki farklar nelerdir?

INCONEL 601 mükemmel oksidasyon direnci ve klorür stresli korozyon çatlamasına ve alkalin korozyona karşı güçlü direnç gösterir. Buna karşılık INCONEL 617 üstün metalurjik stabiliteye, dayanıklılığa ve oksidasyon direncine sahiptir ve özellikle yüksek-sıcaklıktaki ortamlarda iyi performans gösterir.

Inconel 617 and 601

Inconel 600/UNS N06600
Inconel 600, esas olarak nikel ve kromdan oluşan katı-çözelti ile güçlendirilmiş bir alaşımdır. Mükemmel oksidasyon ve korozyon direnci sergileyerek kimyasal işleme, havacılık ve nükleer mühendislik uygulamalarına uygun hale getirir. Alaşımın çok yönlülüğü, çeşitli aşındırıcı ortamlara ve yüksek-sıcaklık koşullarına dayanabilmesini sağlar.

 

Inconel 601/UNS N06601
Inconel 601, alüminyum ilavesi yoluyla oksidasyon direncini artırarak Inconel 600'ün üzerine inşa edilmiştir. Bu modifikasyon, alaşımın yüksek sıcaklıktaki-ortamlarda olağanüstü iyi performans göstermesini sağlayan koruyucu bir oksit tabakası oluşturur. Yaygın uygulamalar arasında ısıl işlem ekipmanları, ısıl işlem sepetleri ve kirlilik kontrol sistemlerindeki bileşenler bulunur.

 

Inconel 617/UNS N06617
Inconel 617 nikel, krom, kobalt ve molibdeni birleştirerek yüksek sıcaklıklarda olağanüstü bir güç ve oksidasyon direnci dengesi sunar. Yüksek-sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci, onu gaz türbinleri, petrokimyasal işlemler ve ısı eşanjörleri için ideal kılar.

 

Inconel 625/UNS N06625
Inconel 625, olağanüstü yorulma mukavemeti ve termal yorulma mukavemeti ile ünlüdür ve mükemmel oksidasyon ve korozyon direncine sahiptir. Bu alaşım havacılık, denizcilik ve kimyasal işleme endüstrilerinde, özellikle yüksek mukavemet ve aşındırıcı ortamlara karşı direnç gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

Inconel 718/UNS N07718
Inconel 718, önemli miktarda demir, niyobyum ve molibden ile birlikte daha az miktarda alüminyum ve titanyum içeren çökeltme-sertleştirilmiş nikel-krom alaşımıdır. Kaynak sonrası çatlamaya karşı direnç de dahil olmak üzere, korozyon direncini yüksek mukavemet ve mükemmel kaynaklanabilirlik ile birleştirir. Alaşım, 1300 derece F'ye (700 derece) kadar sıcaklıklarda üstün sürünme kopma mukavemeti sergiler ve bu da onu gaz türbinleri, roket motorları ve nükleer reaktörler için uygun kılar.

 

Inconel alloy 601 and alloys 600, 617, 625, and 718.

İnkonel Alaşımının Kimyasal Bileşimi (ağırlıkça%)

Alaşım Hayır CR Fe Ay ortak Not Al Ti Mn Si C Diğer
İnkonel 600 72'den büyük veya eşit 14-17 6-10 – – – – – 1'den küçük veya 1'e eşit 0,5'ten küçük veya eşit 0,15'ten küçük veya ona eşit Cu 0,5'ten küçük veya eşit, S 0,015'ten küçük veya eşit
İnkonel 601 58-63 21-25 Denge – – – 1.0-1.7 – 1'den küçük veya 1'e eşit 0,5'ten küçük veya eşit 0,10'dan küçük veya ona eşit S 0,015'ten küçük veya ona eşit
İnkonel 617 44,5'ten büyük veya eşit 20-24 3'ten küçük veya eşit 8-10 10-15 – 0.8-1.5 – 0,5'ten küçük veya eşit 0,5'ten küçük veya eşit 0.05-0.15 B 0,006'dan küçük veya eşit, S 0,015'ten küçük veya eşit
İnkonel 625 58'den büyük veya eşit 20-23 5'ten küçük veya eşit 8-10 1'den küçük veya 1'e eşit 3.15-4.15 0,4'ten küçük veya eşit 0,4'ten küçük veya eşit 0,5'ten küçük veya eşit 0,5'ten küçük veya eşit 0,10'dan küçük veya ona eşit P 0,015'ten küçük veya ona eşit
İnkonel 718 50-55 17-21 Denge 2.8-3.3 1'den küçük veya 1'e eşit 4.75-5.5 0.2-0.8 0.65-1.15 0,35'ten küçük veya ona eşit 0,35'ten küçük veya ona eşit 0,08'den küçük veya eşit B 0,006'dan küçük veya eşit, Cu 0,3'ten küçük veya eşit

 

İnkonel Alaşımının Mekanik Özellikleri (Tavlanmış Durum)

Alaşım Çekme Dayanımı (MPa) Akma Dayanımı (MPa) Uzama (%) Sertlik (Rockwell)
İnkonel 600 550 (80 ksi) 240 (35 ksi) 30% B80
İnkonel 601 550 (80 ksi) 205 (30 ksi) 30% B88
İnkonel 617 750 (109 ksi) 345 (50 ksi) 35% B95
İnkonel 625 760 (110 ksi) 345 (50 ksi) 30% B95
İnkonel 718 1240 (180 ksi) 1035 (150ksi) 12% C35

 

Ürün Formları ve ASTM Standartları

Alaşım Borular ve Tüpler Plakalar, Levhalar ve Şeritler Barlar ve Çubuklar Dövmeler Yüzükler
İnkonel 600 ASTM B167 ASTM B168 ASTM B166 ASTM B564 Gelenek
İnkonel 601 ASTM B167 ASTM B168 ASTM B166 ASTM B564 Gelenek
İnkonel 617 ASTM B166 ASTM B168 ASTM B166 ASTM B564 Gelenek
İnkonel 625 ASTM B444, B705 ASTM B443 ASTM B446 ASTM B564 Gelenek
İnkonel 718 ASTM B983 ASTM B670 ASTM B637 ASTM B637 AMS 5662

 

İnkonel Alaşımının Isıl İşlem Süreci

Alaşım Çözelti Tavlama Sıcaklığı Soğutma Yöntemi Yağış Sertleşmesi (varsa)
İnkonel 600 1010–1150 derece (1850–2100 derece F) Hava serin Uygulanamaz
İnkonel 601 1065–1180 derece (1950–2150 derece F) Hava serin Uygulanamaz
İnkonel 617 1120–1205 derece (2050–2200 derece F) Hava serin Uygulanamaz
İnkonel 625 980–1040 derece (1800–1900 derece F) Su söndürme Uygulanamaz
İnkonel 718 1 saat boyunca 980 derece (1800 derece F), ardından 8 saat boyunca 720 derece (1325 derece F) Hava serin Evet - yaş-yüksek dayanıklılık için sertleştirilmiş-

 

İnkonel Alaşımının Kaynaklanabilirliği

Alaşım Kaynaklanabilirlik Derecesi Önerilen Kaynak İşlemi -Kaynak Sonrası Isıl İşlem
İnkonel 600 Harika GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Çubuk) Gerekli değil
İnkonel 601 İyi GTAW, GMAW, SMAW Gerekli değil
İnkonel 617 İyi GTAW, GMAW Gerekli değil
İnkonel 625 Harika GTAW, GMAW, SMAW, PAW (Plazma) Gerekli değil
İnkonel 718 Orta (çatlamaya duyarlı) GTAW, Elektron Işını, Lazer Kaynak sonrası çözelti tavlaması tavsiye edilir

 

Kaynak önlemleri:
Inconel 625 ve 718 alaşımları mükemmel kaynak özelliklerine ve çok düşük çatlama eğilimine sahiptir.
Inconel 718 çöktürmeyle-sertleştirilmiş bir yapıya sahip olduğundan, mikro çatlak oluşumunu önlemek için kaynak sıcaklığının hassas kontrolü gerekir.

 

Korozyon Direnci Karşılaştırması

Alaşım Oksidasyon Direnci Sülfürasyon Direnci Asit Direnci Deniz Suyu Direnci
İnkonel 600 1095 dereceye (2000 derece F) kadar mükemmel Ilıman İyi (Nitrik, Hidroklorik asitler) Ilıman
İnkonel 601 1250 dereceye (2280 derece F) kadar olağanüstü Harika Sınırlıdır (bazı asitlere karşı dayanıklıdır) Sınırlı
İnkonel 617 1100 dereceye (2000 derece F) kadar olağanüstü Harika Ilıman Sınırlı
İnkonel 625 980 dereceye (1800 derece F) kadar mükemmel İyi Mükemmel (çoğu asitlere karşı dayanıklıdır) Harika
İnkonel 718 650 dereceye (1200 derece F) kadar iyi İyi İyi Ilıman

 

Korozyona Dirençte Önemli Noktalar:
Inconel 625, molibden içeriği nedeniyle deniz ortamlarında olağanüstü iyi performans gösterir ve oyuklanma ve çatlak korozyonuna karşı mükemmel direnç gösterir.
Inconel 601 sıkı bir şekilde yapışan bir oksit tabakası oluşturur, bu da onu yüksek-sıcaklıktaki oksitleyici ortamlar için ideal kılar.
Inconel 718, daha yüksek mukavemet ve sürünme direnci karşılığında korozyon direncinden bir miktar fedakarlık eder, bu da onu özellikle yüksek-stresli havacılık ve uzay uygulamaları için uygun kılar.


Sektöre Özel-Uygulamalar

Alaşım Havacılık Petrol ve Gaz Kimyasal İşleme Denizcilik ve Açık Deniz Güç Üretimi
İnkonel 600 Jet motoru bileşenleri, egzoz gömlekleri Fırın bileşenleri, ısı eşanjörleri Kostik alkali ortamlar İdeal değil (sınırlı deniz suyu direnci) Buhar kızdırıcıları, nükleer reaktör bileşenleri
İnkonel 601 Art yakıcılar, yanma kutuları Reformer tüpler, havşa yığınları Yüksek-sıcaklıktaki kükürt-içeren atmosferler İdeal değil Gaz türbinleri, ısıl işlem ekipmanları
İnkonel 617 Gaz türbinleri, yanma gömlekleri Yüksek-sıcaklık boruları, baca gazı sistemleri Yüksek-sıcaklıkta kimyasal işleme Sınırlı kullanım Isı eşanjörleri, petrokimya tesisleri
İnkonel 625 Roket motoru itme odaları, ısı kalkanları Ekşi gaz boru hatları, açık deniz platformları Asit-dayanıklı borular, yıkayıcılar Pervane kanatları, deniz suyu bileşenleri Nükleer reaktörler, atık ısı kazanları
İnkonel 718 Türbin diskleri, jet motorları, uzay mekiği bileşenleri Kuyu içi aletler, muhafaza askıları Yüksek-dayanım gerektiren asidik ortamlar Sınırlı kullanım Gaz türbinleri, kriyojenik tanklar

Temel çıkarımlar:
Inconel 625, üstün korozyon direnci nedeniyle denizcilik ve kimyasal ortamlarda olağanüstü iyi performans gösterir.
Inconel 718, yüksek mukavemeti ve sürünme direnciyle havacılık ve uzay endüstrisine hakimdir, ancak yüksek derecede korozif ortamlardaki performansı aşırı fazladır.
Inconel 601, fırınlar ve gaz türbinleri gibi-aşırı yüksek sıcaklıktaki ortamlarda benzersiz avantajlar sunar.

 

Neden Nikel{0}}Tabanlı Alaşım Tedarikçiniz Olarak Gnee'yi Seçmelisiniz?

✅ 18 yılı aşkın ihracat tecrübesi, 80'den fazla ülkeye satılan ürünler

✅ISO, SGS ve BV sertifikalı

✅ Inconel, Hastelloy, Incoloy ve Monel alaşımlı boru, plaka ve çubukların küresel envanteri

✅ Özel işleme hizmetleri mevcuttur – kesme, cilalama, CNC işleme ve paketleme dahil

✅ Global lojistik ortakları tarafından desteklenen 7-15 gün içinde hızlı teslimat

📦 Paketleme ve Nakliye

Tüm paslanmaz çelik ürünler aşağıdaki yöntemler kullanılarak paketlenir:

Ahşap paletler veya kasalar

Neme-geçirmez ambalaj

Fırın numarası, standart ve boyut etiketlerini içeren etiketler

Dünya çapında deniz, hava veya ekspres yoluyla gönderilir

 

Gnee Çelik Hakkında

Gnee Steel, aşağıdakiler de dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesi sunan bir inconel 601 alaşımı tedarikçisidir: dikişsiz boru (boyutlar: 4-219 mm; kalınlık: 0,5-20 mm); kaynaklı boru (boyutlar: 5,0-1219,2 mm; kalınlık: 0,5-20 mm); plakalar (kalınlık: 0,1 ila 100 mm; genişlik: 10-2500 mm); şeritler; alaşımlı yuvarlak çubuklar (çap: 3-800 mm); düz çubuklar (kalınlık: 2-100 mm; genişlik: 10-500 mm); altıgen çubuklar (boyut: 2-100 mm); tel çubuklar; ve ekstrüde profiller. Müşterilerimize ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN ve BS standartları dahil çok sayıda önde gelen endüstri standardını karşılayan veya aşan inconel 601 alaşımlı ürünler sunmak için çelik fabrikalarıyla işbirliği yapıyoruz.


Gnee Steel, inconel 601, borular, levhalar, şeritler, yuvarlak çubuklar, yassı çubuklar, dövme kütükler, altıgen çelik, filmaşinler ve ekstrüzyon profilleri stoklamakta ve satmaktadır. Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyinss@gneesteel.combir teklif için.

Gnee Steel

Soruşturma göndermek

whatsapp

Telefon

E-posta

Sorgulama