Dec 31, 2025 Mesaj bırakın

Incoloy 800'ün mekanik özellikleri değişiyor

Incoloy 800'ün mekanik özellikleri yüksek-sıcaklıktaki ortamlarda nasıl değişir?

1. Çekme mukavemeti ve akma mukavemeti
Incoloy 800'ün çekme mukavemeti ve akma mukavemeti,çift ​​modlu varyasyon eğilimiartan sıcaklıkla.

600 derecenin altındaki sıcaklıklarda: Mukavemet özellikleri nispeten stabil kalır. Östenitik matris yüksek yapısal bütünlüğü korur ve nikel ve krom elementlerinin katı-çözelti güçlendirme etkisi hâlâ önemlidir. Oda sıcaklığında Incoloy 800'ün çekme mukavemeti tipik olarak 550-650 MPa'dır ve akma mukavemeti 200-270 MPa'dır; 600 derecede, çekme mukavemeti hafifçe 400–480 MPa'ya düşer ve akma mukavemeti 120–180 MPa'ya düşer; bu, çoğu orta sıcaklık ekipmanının yük-taşıma gereksinimlerini hâlâ karşılayabilir.

600 derece ila 900 derece arasındaki sıcaklıklarda: Güç daha belirgin bir şekilde azalır. Sıcaklık arttıkça matristeki dislokasyon hareketliliği artar ve tane sınırı bağlanma kuvveti giderek zayıflar. 800 derecede çekme mukavemeti 250-320 MPa'ya düşer ve akma mukavemeti ise yalnızca 80-120 MPa'dır. Bununla birlikte, geleneksel paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında Incoloy 800, nikel- bazlı katı çözelti ve eser miktarda karbür çökelmesinin sinerjik etkisi sayesinde, bu sıcaklık aralığında mukavemeti koruma konusunda hâlâ bir avantaja sahiptir.

900 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda: Mukavemet keskin bir şekilde azalır ancak-ağır olmayan-yüklü-yüksek sıcaklık uygulamaları için yeterli kalır. 1000 derecede çekme mukavemeti 100-150 MPa'ya düşer, akma mukavemeti ise yaklaşık 50-80 MPa'dır. Bu aşamada alaşım, büyük mekanik yüklere dayanmak yerine, yapısal stabiliteyi korumak için esas olarak yüzeydeki krom{10}}zengin oksit filmin oksidasyon direncine dayanır.

2.Uzama ve süneklik
Süneklik, Incoloy 800'ün yüksek sıcaklıktaki-ortamlarda önemli bir avantajıdır ve değişim eğilimi, mukavemet eğiliminin tersidir:

600 derecenin altındaki sıcaklıklarda: Uzama orta düzeydedir, genellikle oda sıcaklığında %30-40'tır, bu da soğuk çalışma (örneğin bükme, damgalama) sırasında iyi şekillendirilebilirlik sağlar.

600 derece ila 900 derece arasındaki sıcaklıklarda: Uzama %45-%55'e ulaşarak süneklik önemli ölçüde artar. Sıcaklıktaki artış, ostenitik matrisin düzgün deformasyonunu teşvik eder, iş sertleştirme etkisini azaltır ve alaşımı, sıcak haddeleme ve dövme gibi yüksek-sıcaklıkta şekillendirme işlemleri için uygun hale getirir.

900 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda: Uzama yüksek seviyede kalır (%40-%50), ancak plastik deformasyon tane sınırlarında lokalize olma eğilimindedir. Sıcaklık uzun süre 1100 dereceyi aşarsa, tane sınırı oksidasyonu ve boşluk oluşumu meydana gelebilir, bu da sünekliğin azalmasına ve hatta gevrek kırılmaya yol açabilir.

info-443-445info-445-445

info-445-445info-447-446

3.Sürünme ve kopma mukavemeti
Sürünme direnci, Incoloy 800'ün yüksek-sıcaklık hizmeti için temel performans endeksidir; bu, alaşımın, sabit sıcaklığın ve sabit yükün uzun-dönem etkisi altında yavaş plastik deformasyona direnme yeteneğini ifade eder.

700 derecede ve 100 MPa gerilim altında Incoloy 800'ün sürünme kopma ömrü 10.000 saatin üzerine çıkabilir; bu, aynı koşullar altında 316 paslanmaz çeliğinkinden çok daha yüksektir.

Alaşımın sürünme direnci iki açıdan gelir: birincisi, nikel-bazlı östenitik matris düşük istifleme hatası enerjisine sahiptir ve dislokasyon hareketini etkili bir şekilde engelleyebilir; ikincisi, alaşımdaki alüminyum ve titanyum gibi eser elementler, yüksek sıcaklıklarda ince metaller arası bileşikleri (örneğin, Ni₃Al, Ni₃Ti) çökeltecek ve bu da dislokasyonları ve tane sınırlarını daha da sabitleyecektir.

Ancak sıcaklık 900 dereceyi aştığında veya gerilim 150 MPa'dan yüksek olduğunda çökelme fazı kabaca büyüyecek ve çivileme etkisi zayıflayacak, bu da sürünme kopma mukavemetinde önemli bir azalmaya neden olacaktır.

4.Sertlik
Incoloy 800'ün sertliği sıcaklığın artmasıyla sürekli olarak azalır. Oda sıcaklığında Rockwell sertliği (HRB) yaklaşık 85-95'tir; 500 derecede HRB 65–75'e düşer; 800 derecede sertlik yalnızca HRB 40–50'dir. Bunun nedeni, termal aktivasyon enerjisinin artması, atomik titreşim genliğinin artması ve sertlik test cihazının girintisine karşı direncin azalmasıdır.
5.Darbe dayanıklılığı
Incoloy 800'ün darbe dayanıklılığı, 100 J'den fazla Charpy V-çentik darbe enerjisi ile 20 derece –800 derece sıcaklık aralığında yüksek bir seviyeyi korur. Bunun nedeni, sert östenitik matristen ve ısıtma ve soğutma sırasında martensit gibi kırılgan fazların bulunmamasından kaynaklanmaktadır. Sıcaklık 800 dereceyi aştığında darbe tokluğu bir miktar azalır, bu da tane sınırlarının oksidasyonu ve bağlanma kuvvetinin azalmasıyla ilgilidir.
Özetle Incoloy 800'ün mekanik özellikleri sıcaklıkla düzenli bir şekilde değişir. Orta-yüksek sıcaklık aralığında (600 derece –900 derece) mükemmel mukavemet tutma ve sürünme direncine sahiptir, bu da onu ısı eşanjörleri, fırın tüpleri ve diğer yük- taşıyan bileşenler için uygun kılar; 900 derecenin üzerindeki sıcaklıklarda, oksidasyon direncine ve korozyon direncine odaklanan-yük-taşımayan yüksek-sıcaklık bileşenleri için daha uygundur.

Soruşturma göndermek

whatsapp

Telefon

E-posta

Sorgulama