UNS NO8825 Alaşım Gıda Isı Konteyner Borusu
UNS NO8825 Alaşım Gıda Isı Konteyner Borusu
Incoloy 825 boru olarak da bilinen UNS N08825 alaşım borusu, mükemmel korozyon direnci ve mekanik mukavemeti nedeniyle gıda ısıtma kapları ve borular için kullanılan bir nikel - tabanlı alaşımdır. Özellikle aşındırıcı gıdalar, yüksek sıcaklıklar ve sık ısıtma içeren uygulamalar için uygundur.
N06625 ve N08825 arasındaki fark nedir?
Inconel 625 ve Incoloy 825 (UNS N06625 ve UNS N08825)
Inconel 625 ve Incoloy 825, petrol ve gaz endüstrisinde kullanılan en önemli iki nikel alaşımıdır. İki malzeme arasındaki birincil fark nikel içeriğidir: Inconel 625'in minimum nikel içeriğine%58, Incoloy 825'in%38 ile%46 arasında bir nikel içeriği vardır.
UNS N08825 Termal Bağ Tüpü bileşimi ve özellikleri
Kompozisyon: UNS N08825, molibden, bakır ve titanyum ilaveleri ile - demir - krom alaşımı bir nikeldir. Yüksek nikel içeriği, klorür stres korozyonu çatlamasına direnç sağlarken, krom nitrik asit gibi oksitleyici ajanlara direnci arttırır. Molibden ve bakırın eklenmesi, çevre (sülfürik ve fosforik asitler gibi) ve çukur ve çatlak korozyonuna karşı direncini daha da arttırır.
Isı direnci: Alaşım, 540 dereceye (1000 derece F) kadar iyi mekanik özellikleri korur. Bununla birlikte, bu sıcaklığın üzerindeki maruziyet, tokluğunu ve sünekliğini azaltan mikroyapısal değişikliklere neden olur.
Korozyon Direnci: Asitleri oksitleme ve azaltma da dahil olmak üzere çok çeşitli aşındırıcı ortamlara mükemmel bir direnç sunar, bu da birçok uygulamada SS316 gibi standart paslanmaz çeliklerden daha etkilidir.
Kaynaklanabilirlik: Alaşım, ortak teknikleri kullanarak kolayca kaynak yapar. Titanyum, alaşımı stabilize etmek ve kaynaktan sonra büyük korozyona duyarlılaşmayı önlemek için eklenir.
825 Gıda Isıtma Gemileri ve Boru Uygulamaları
UNS N08825'in özellikleri, yüksek korozyon direnci ve dayanıklılık gerektiren endüstriyel gıda işleme ekipmanı için uygundur.
Korozif gıdalar: Alaşımın organik ve diğer asitlere karşı direnci, onu asidik gıdaları ve içecekleri bozulmadan işlemek için ideal bir malzeme haline getirir.
Isıtma Gemileri: Yiyecek ve suyu tutma ve ısıtmak için "sıcak kaplarda" kullanılabilir ve sürekli ısıtmanın aşındırıcı etkilerine direnir.
Isı eşanjörleri ve borular: Gıda üretiminde, sıcak sıvıları (deniz suyu dahil) taşıyan ısı eşanjörleri, buharlaştırıcılar ve borularda ve işleme sırasında karşılaşılan çeşitli asidik karışımlarda kullanılır.
Temiz Süreçler: Alaşım, gıda ve içecek üretiminde kullanılan kimyasal dezenfektanlara ve aşındırıcı temizleme maddelerine dayanabilir, bu da ekipmanın sıhhi ve gıda güvenliği olmasını sağlar.
Gıda Güvenliği Hususları:
UNS N08825, gıda içeren uygulamalarda kullanım için onaylanmış olsa da, belirli gıda üretim süreçlerinde kullanım için uygunluğunu doğrulamak önemlidir.
Maksimum sıcaklık: Isı - ile ilgili uygulamalar için tasarımcılar, çalışma sıcaklıklarının alaşım hizmet sınırını (yaklaşık 540 derece) aşmamasını sağlamalıdır, bu da mekanik özelliklerini tehlikeye atabilir. Endüstri Standartları: Üreticiler ve işlemciler, özel uygulamalarının ilgili tüm gıdalara - sınıf sertifikaları ve gıda işleme endüstrisi standartlarına uygun olduğunu doğrulamalıdır.
NO8825 Boru Kimyasal Composion:
| Eleman | % |
| Nikel | 38.0-46.0 |
| Krom | 19.5-23.5 |
| Molibden | 2.5-3.5 |
| Bakır | 1.5-3.0 |
| Titanyum | 0.6-1.2 |
| Ütü | 22.0 dakika (~%33) |
| Karbon | 0.05 maks. |
| Manganez | 1.0 maks. |
| Sülfür | 0.03 maks. |
| Silikon | 0,5 maks. |
| Alüminyum | 0.2 maks. |
NO8825 Isıtma Gemileri ve Boru Fiziksel Özellikleri:
| Yoğunluk / özgül ağırlık | 8.1 kg/m³ 0.30 lb/in³ |
| Erime noktası | 1370-1400 derece |
Incoloy 825 Isıtma Gemileri ve Boru Mekanik Özellikleri:
| Alaşım durumu | Gerilme mukavemeti | Verim gücü | Uzama | Brinell sertliği |
| RM N/mm² | RP 0. 2 n/mm² | A 5 % | HRB Max | |
| N08825 | 517 | 172 | 30 | 200 |
| Sıcak bitmiş | ||||
| N08825 | 586 | 241 | 30 | 200 |
| Soğuk bitmiş |
GNEE Steel, Nikel 201, Nikel 202, Hastelloy C - 276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alaşım 600, Incoloy Alloy, Incoloy Alloy, Inconel 718, Inconel X-750, Incolloy. 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 ve yüksek sıcaklık alaşımları. GNEE Steel'in ürünleri havacılık, kimyasal, elektrik gücü, otomotiv ve nükleer enerji uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır ve müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilmiş alaşım çözümleri sağlayabiliriz. Alaşım fiyatlandırma soruları veya özelleştirilmiş alaşım çözümleri için lütfen bir teklif için lütfen bizimle iletişime geçin.ss@gneemetal.com.
