Son derece güçlü malzeme gerektiren birçok endüstri, titanyum veya paslanmaz çelik alaşımı gibi metallere yönelme eğilimindedir. Bununla birlikte, çok yönlülükleri sayesinde, Inconel malzemesi ve diğer süper alaşımlar çekiş kazanıyor ve genellikle belirli uygulamalar için en iyi seçimdir.
1. inconel alaşımları için common kullanır
Inconel alaşımları, yüksek sıcaklıklardan dolayı termal genişlemenin meydana geldiği uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Aşırı sıcaklık dirençleri sayesinde, Inconel malzemesi otomotiv parçalarının, havacılık endüstrisinin, deniz uygulamalarının ve petrol ve gaz endüstrisinin temel bir bileşenidir.
Her bir inconel alaşımının kendi güçlü ve özellikleri vardır, bu nedenle uygulamanız için doğru olanı seçmek için farklılıkları anlamak önemlidir.
2. Farklı Türlü Alaşımlar için Uygulamalar
Incon gibi nikel bazlı bir süper alaşım her türlü uygulamaya sahip olmasına rağmen, farklı türden inconel alaşımları vardır ve her birinin kendine özgü özellikleri vardır. İşte Ulbrich'in birlikte çalıştığı Inconel Superalloys'lardan birkaçı:
Inconel 600 (nikel alaşımı 600) oksidasyona ve korozyon çatlamasına direnir ve fırın bileşenlerinde bulunur.
Alüminyum eklenmesinin yüksek sıcaklıklardaki performansı arttırdığı Inconel 601 (Nikel Alaşım 601). Sıklıkla benzinli motorlarda ve enerji üretim alanında kullanılır.
Inconel 625 (nikel alaşımı 625) sertleştirilmiş bir mikroyapı sayesinde nihai gerilme mukavemetine sahiptir. Tahrik motorlarından deniz bileşenlerine kadar her şey için kullanılır.
Tuzlu suya karşı direncini artıran yüksek krom içeren Inconel 690 (Nikel Alloyu 690), deniz uygulamalarında yaygındır.
Inconel 718 (Nikel Alaşım 718), içerdiği katkı maddeleri sayesinde diğer Inconel malzemesinden daha esnektir ve jet motorlarında ve diğer yüksek sıcaklık uygulamalarında yaygın olarak bulunur.
Inconel Superalloys'un Dezavantajları
Maliyet, Inconel Superalloy'ların bir dezavantajı olabilir.
Bir nikel alaşımının bir başka potansiyel dezavantajı, çalışmanın ne kadar zor olabileceğidir. Inconel'in yüksek mukavemeti ve mükemmel korozyon direnç özellikleri, onu aşırı ortamlarda kullanmak için ideal bir malzeme haline getirir. Bununla birlikte, bu aynı özellikler, üretim süreçleri sırasında çatlamaya, kırışmaya veya yırtılmaya eğilimli olabileceğinden, damga ve derin çekmeceyi zorlaştırır.
Buna ek olarak, Inconel'in yüksek sertliği, damgalama veya derin çizim aletlerinde aşırı aşınmaya neden olabilir, bu da daha kısa takım ömrüne ve üretim maliyetlerinin artmasına neden olabilir. Bu nedenle, nihai ürünün istediğiniz spesifikasyonları karşıladığından emin olmak için damgalanırken veya derin çizim konusundaki özel dikkat gösterilmelidir.
4. nimonic ve inconel alaşımları arasındaki fark
Inconel malzemesi basınç altında olduğu için dayanıklı, gaz türbinleri veya içten yanmalı motorlarla çalışıyorsanız, nimonik bir alaşım da düşünebilirsiniz.
Inconel gibi, Nimonic de ısı ve korozyona direnen malzeme bilimi aracılığıyla keşfedilen bir nikel süperaloyudur. Her iki bileşik de aşırı koşullar altında mükemmel performans gerektiren birçok endüstride popülerdir. Ancak, aşağıdakileri içeren bazı önemli farklılıklar vardır:
Inconel nikel, krom ve demir içerir; Nimonic genellikle en az yüzde 50 nikel, yüzde 20 krom ve titanyum ve alüminyum gibi diğer elementler içerir.
Nimonic, yüksek sıcaklıklarda biraz daha fazla gerilme mukavemetine sahiptir, ancak Inconel tuzlu su ve kimyasallara maruz kaldığında daha yüksek korozyon direncine sahiptir.
Krom içeriği nedeniyle Inconel, nimonikten daha pahalı olma eğilimindedir.
