1. Hastelloy C2000'in özellikleri nelerdir?
1.1 Olağanüstü Korozyon Direnci
Geniş{0}spektrum direnci: Sülfürik asit, hidroklorik asit, fosforik asit ve asetik asit dahil olmak üzere hem oksitleyici hem de indirgeyici asitlere karşı direnç göstermede mükemmeldir. Seyreltik sülfürik asitte (%10–40 konsantrasyon) C276'dan ve yüksek- sıcaklıktaki hidroklorik asitte C22'den daha iyi performans gösterir.
Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dayanıklılık: Krom (Cr: %23–27) ve molibdenin (Mo: %15–18) dengeli eklenmesi yüzeyde yoğun bir pasif oksit filmi oluşturarak çukurlaşma (kritik çukurlaşma sıcaklığı, %6 FeCl₃ çözeltisinde CPT > 50 derece) ve çatlak korozyonu riskini azaltır.
Taneler arası korozyona karşı direnç (IGC): Düşük karbon (%0,015'e eşit veya daha az) ve silikon (%0,08'e eşit veya daha az) içeriği, kontrollü titanyum (Ti: %0,6–1,2) ilavesi ile birleştiğinde, kaynak veya ısıl işlem sırasında tane sınırlarında karbür çökelmesini önleyerek IGC risklerini ortadan kaldırır.
1.2 Mükemmel Mekanik Özellikler
Geniş bir sıcaklık aralığında (-270 derece ila 427 derece ) yüksek mukavemeti ve dayanıklılığı korur. Kriyojenik sıcaklıklarda bile sünekliğini koruyarak düşük sıcaklık uygulamaları için uygun hale getirir.
Döngüsel yükler altındaki bileşenler (örn. vanalar, pompalar) için kritik olan, özellikle korozif ortamlarda iyi yorulma direnci (gerilim korozyonu çatlama direnci).
1.3 Üstün Kaynaklanabilirlik ve Üretilebilirlik
Ön ısıtma veya kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) olmadan yaygın yöntemler (TIG, MIG, SMAW) kullanılarak kaynak yapılabilir, bu da üretim süreçlerini basitleştirir.
Düşük termal genleşme katsayısı (12,8 × 10⁻⁶/ derece, 20–100 derece) ve iyi termal iletkenlik, kaynak ve çalışma sırasında termal stresi azaltır.
1.4 Yüksek-Sıcaklık Kararlılığı
870 dereceye kadar havadaki oksidasyona ve tortulaşmaya karşı dayanıklıdır ve yüksek- sıcaklıktaki aşındırıcı gazlarda (örneğin, baca gazı, kimyasal işlem akışları) önemli bir performans düşüşü olmaksızın yapısal stabiliteyi korur.
2. Hastelloy C2000'in akma dayanımı nedir?
Not: "%0,2 ofset" akma mukavemeti, kalıcı deformasyonun (numune uzunluğunun %0,2'si) meydana geldiği gerilimi yansıttığından, bu alaşımın ölçümü için endüstri standardıdır. Soğuk işlem, tane yapısını incelterek akma mukavemetini önemli ölçüde artırır, ancak sünekliği biraz azaltabilir.
3. Hastelloy C2000'in çekme mukavemeti nedir?
Not: Çekme mukavemeti, alaşımın kırılmadan önce dayanabileceği maksimum gerilimi ifade eder. Tavlanmış Hastelloy C2000 için, çekme mukavemeti artan sıcaklıkla birlikte kademeli olarak azalır, ancak çoğu yüksek-sıcaklık korozyonuna-dirençli uygulamalar (427 dereceye kadar) için yeterli kalır.
