1.C61300 bakırın özellikleri nelerdir?
1. Mekanik Özellikler Dengesi
Orta-ila-yüksek mukavemeti kabul edilebilir süneklik ile birleştirerek hem yük-taşıyan bileşenler hem de sınırlı şekillendirme gerektiren parçalar için uygun olmasını sağlar.
Alüminyum-zengin intermetalik fazlar ve dağılmış kurşun parçacıklarına atfedilen mükemmel aşınma direnci ve aşınmaya karşı direnç (metal-metale-yapışma) sergiler.
Saf bakır veya daha yumuşak pirinç alaşımlarına kıyasla minimum güç kaybıyla, yüksek sıcaklıklarda (~300 dereceye kadar) yapısal bütünlüğü korur.
2. Üstün Korozyon Direnci
Deniz suyu, acı su, endüstriyel kimyasallar ve atmosferik koşullar dahil olmak üzere çeşitli ortamlarda korozyona karşı dayanıklıdır.
Yüzeyde koruyucu bir alüminyum oksit (Al₂O₃) filmi oluşturur; bu film, çizildiğinde kendi kendine-iyileşir ve ana metalin daha fazla oksidasyonunu önler.
Sülfitler, klorürler ve zayıf asitler içeren aşındırıcı ortamlarda iyi performans göstererek birçok pirinç ve düşük{0} alaşımlı bakır malzemeden daha iyi performans gösterir.
3. Gelişmiş İşlenebilirlik
%0,8-1,5 oranında kurşun eklenmesi, işleme sırasında yağlayıcı görevi görür, takım aşınmasını azaltır, kesme kuvvetlerini azaltır ve pürüzsüz yüzey kalitesi sağlar.
Tornalama, frezeleme, delme ve kılavuz çekme gibi yüksek-hızlı işleme işlemlerine uygun olması, hassas bileşen imalatında-uygun maliyetli olmasını sağlar.
Kurşunsuz{0}}alüminyum bronzlarda yaygın olan "yapışkan" işleme davranışını ortadan kaldırarak üretim döngülerinin daha hızlı olmasını sağlar.
4. Çok Yönlü İmalat ve Uygulamaya Uygunluk
Karmaşık şekiller ve bileşenler oluşturmak için döküm (kum döküm, hassas döküm) veya dövme (sıcak/soğuk haddeleme, dövme, ekstrüzyon) yapılabilir.
Uygun dolgu maddeleri kullanıldığında kaynak işlemleriyle (örneğin, gaz metal ark kaynağı, korumalı metal ark kaynağı) uyumludur, ancak sünekliği korumak için kaynak öncesi- ve sonrası- ısıl işlem gerekebilir.
Yaygın olarak denizcilik donanımlarında (valfler, bağlantı parçaları, pervane milleri), endüstriyel pompalarda, dişlilerde, burçlarda ve aşınma ve korozyona maruz kalan mekanik bileşenlerde kullanılır.
2. C61300 bakırın akma dayanımı nedir?
1. Döküm Durumu (-Döküm Olarak, Isıl İşlem Yok)
Akma Dayanımı (%0,2 Ofset, σ₀.₂): 275–345 MPa (40.000–50.000 psi)
Not: -Döküm parçalar heterojen mikro yapılara sahiptir ve bu da küçük farklılıklara yol açar. ASTM B150'nin dökme C61300 için gerektirdiği minimum akma mukavemeti 275 MPa'dır (40 ksi).
2. Tavlanmış Durum (Dövme veya Döküm + Tavlı)
Akma Dayanımı (%0,2 Ofset, σ₀.₂): 205–275 MPa (30.000–40.000 psi)
Tavlama (650-750 dereceye ısıtma, bekletme, yavaş soğutma) iç gerilimleri azaltır ve alaşımı yumuşatır, şekillendirme operasyonları için sünekliği artırırken akma mukavemetini düşürür.
3. Soğuk-İşlenmiş Durum (Yalnızca İşlenmiş)
Akma Dayanımı (%0,2 Ofset, σ₀.₂): 380–450 MPa (55.000–65.000 psi)
Soğuk işleme (örn. haddeleme, çekme), deformasyon derecesine bağlı olarak kesin değerle (daha yüksek deformasyon=daha yüksek akma dayanımı) iş sertleşmesi yoluyla akma dayanımını artırır.
4. Isıl-İşlem Görmüş Durum (Çözeltide Tavlanmış + Yaşlandırmayla Sertleştirilmiş)
Akma Dayanımı (%0,2 Ofset, σ₀.₂): 415–485 MPa (60.000–70.000 psi)
Bu işlem (~850–900 derecede çözelti tavlaması, söndürme, 400–500 derecede yaşlandırma), yüksek-yük uygulamaları için ideal olan ince intermetalik parçacıkları çökelterek akma mukavemetini maksimuma çıkarır.
3. C61300 bakırın çekme dayanımı nedir?
C61300, gerilim-gerinim eğrisinde belirgin bir akma noktası sergilemediğinden, akma mukavemeti %0,2 ofset yöntemi (metalik malzemeler için standart) kullanılarak ölçülür.
Değerler döküm/dövme işlemine ve alaşım homojenliğine göre değişebileceğinden, kritik uygulamalar için üreticiler sertifikalı test verileri sağlamalıdır.
C61300 Bakırın Çekme Dayanımı
1. Yayın Durumu (-Yayın Olarak)
Çekme Dayanımı (σᵤ): 550–690 MPa (80.000–100.000 psi)
ASTM B150, as-döküm C61300 için minimum 550 MPa (80 ksi) gerilme mukavemeti belirtir ve yük taşıyan döküm bileşenlerde güvenilirlik sağlar.
2. Tavlanmış Durum (Dövme veya Döküm + Tavlı)
Çekme Dayanımı (σᵤ): 480–550 MPa (70.000–80.000 psi)
Tavlama, çekme mukavemetini biraz azaltır ancak uzamayı (süneklik) önemli ölçüde artırır, bu durumu kullanımdan önce bükme veya şekillendirme gerektiren parçalar için uygun hale getirir.
3. Soğuk-İşlenmiş Durum (Yalnızca İşlenmiş)
Çekme Dayanımı (σᵤ): 690–795 MPa (100.000–115.000 psi)
İşlenerek sertleştirme, kristal yapıdaki dislokasyon yoğunluğunu artırarak, yüksek mukavemeti orta düzeyde süneklik (uzama ~%5-10) ile dengeleyerek çekme mukavemetini artırır.
4. Isıl-İşlem Görmüş Durum (Çözeltide Tavlanmış + Yaşlandırmayla Sertleştirilmiş)
Çekme Dayanımı (σᵤ): 760–860 MPa (110.000–125.000 psi)
Bu ısıl işlem C61300 için en yüksek çekme dayanımını sağlarken, çoğu mühendislik uygulaması için uzama yeterli kalır (~%8–12).
Çekme Dayanımına İlişkin Temel Notlar
Çekme mukavemeti sertlik ile ilişkilidir: 550 MPa'lık bir çekme mukavemeti tipik olarak ~180 HB'lik bir Brinell sertliğine karşılık gelirken, 760 MPa ~250 HB'ye karşılık gelir.
Kaynaklı bileşenler için, uygun kaynak sonrası ısıl işlem yapılmazsa ısıdan-etkilenen bölgede (HAZ) çekme mukavemeti %10–15 oranında azalabilir.
