C61900'ün özellikleri, hassas kimyasal yapısından (ağırlıklı olarak bakır, alüminyum ve demir) kaynaklanır ve ısıl işlemle daha da geliştirilebilir. Temel özellikleri şunları içerir:
Üstün Mekanik Dayanım
Özellikle ısıl işlem uygulandığında bakır alaşımları arasında en yüksek çekme ve akma mukavemetlerinden birini sergiler.{0}} Bu mukavemet, bazı düşük-karbonlu çeliklerle rekabet eder ve bu da onu yük-taşıma bileşenleri için tercih edilen bir seçim haline getirir.
Mükemmel Korozyon Direnci
Alüminyum içeriği yüzeyde yoğun, yapışkan bir oksit tabakası oluşturarak alaşımı zorlu ortamlarda korozyona karşı korur. Deniz suyuna, tuzlu sulara, endüstriyel kimyasallara ve atmosferik korozyona karşı dayanıklıdır ve denizcilik ve kimyasal işleme ortamlarında diğer birçok bakır alaşımından daha iyi performans gösterir.
Olağanüstü Aşınma ve Aşınma Direnci
Katılaşma veya ısıl işlem sırasında demir{0}zengin çökeltilerin (metallerarası fazlar) varlığı, kayma aşınmasına, sürtünmeye ve parçalanmaya karşı direncini artırır. Yüksek-yük, düşük-yağlama koşullarında bile performansı korur.
İyi Süneklik ve Dayanıklılık
Yüksek mukavemetine rağmen C61900, özellikle dökme veya solüsyonda-tavlanmış durumda makul süneklik ve darbe dayanıklılığını korur. Bu denge, dinamik veya şok yükler altında gevrek kırılmayı önler.
Kurşunsuz Bileşim
Kurşunlu alüminyum bronzlardan farklı olarak kasıtlı kurşun içermez, bu da onu kurşun kirliliğinin yasak olduğu uygulamalar (örn. gıda işleme, içme suyu sistemleri veya hassas endüstriyel ekipmanlar) için uygun kılar.
Orta İşlenebilirlik
Kurşunsuz bir alaşım olduğundan işlenebilirliği kurşunlu muadillerine (örn. C61300) göre daha düşüktür ancak yine de uygun takımlama (örn. karbür takımlar) ve kesme parametreleriyle yönetilebilir. Tavlanmış durumda, sertleştirilmiş duruma göre daha kolay işlenir.
Isıl İşleme Uygunluk
Korozyon direnci gibi temel işlevsel özelliklerden ödün vermeden mukavemetini ve sertliğini önemli ölçüde artıran ısıl işleme (çözelti tavlama + yaşlandırma) iyi yanıt verir.
C61900'ün akma mukavemeti (kalıcı deformasyonun başladığı gerilim),üretim süreci(döküm, dövme, ekstrüzyon) veısıl işlem durumu. Aşağıda tipik ve standart aralıklar verilmiştir (ASTM B148/B148M, SAE J463 ve endüstri spesifikasyonlarına göre):
Önemli Notlar:
Eskimiş durum, en yüksek akma mukavemetini sunarak onu miller, dişliler ve yapısal donanımlar gibi yüksek-gerili bileşenler için uygun hale getirir.
Döküm bileşenler, mikroyapısal farklılıklar (örn. tane boyutu, gözeneklilik) nedeniyle dövme/ekstrüzyona tabi tutulmuş versiyonlara göre biraz daha düşük akma dayanımına sahiptir.
Akma mukavemeti, alaşımın elastik-plastik geçişini hesaba katmak için %0,2 ofset yöntemi (metalik malzemeler için standart) kullanılarak ölçülür.
Çekme mukavemeti (bir malzemenin kırılmadan önce dayanabileceği maksimum gerilim), işleme ve ısıl işleme göre değişen akma mukavemeti eğilimleriyle uyumludur. Aşağıda tipik ve standart aralıklar verilmiştir (ASTM ve SAE standartlarıyla tutarlı):
Önemli Notlar:
Isıl işlem görmüş (yaşlandırılmış) C61900, 1000 MPa'yı (145 ksi) aşan gerilme mukavemetlerine ulaşarak onu en güçlü bakır-bazlı alaşımlar arasına yerleştirir.
Dövme veya ekstrüde edilmiş malzeme, geliştirilmiş tane yapısı ve mekanik çalışma nedeniyle azaltılmış gözeneklilik nedeniyle dökümlere göre daha yüksek çekme mukavemetine sahiptir.
C61900'ün gerilme mukavemeti-/ağırlık oranı olumludur, bu da onu ağırlığa duyarlı uygulamalarda çeliğe-hafif bir alternatif haline getirir.
