1. S: ASTM B160 nedir ve Nikel 201 yuvarlak çubukları kimyasal bileşim ve mekanik özellikler açısından nasıl belirler?
A: ASTM B160Nikel çubuk ve çubuğun hem Nikel 200 (UNS N02200) hem de Nikel 201 (UNS N02201) ürünlerini kapsayan standart spesifikasyonudur. Bu spesifikasyon, yuvarlak çubukların yanı sıra altıgen ve kare gibi diğer çubuk biçimlerine yönelik kritik gereklilikleri belirleyerek malzemenin zorlu endüstriyel uygulamalar için gerekli kalite standartlarını karşılamasını sağlar.
ASTM B160 Kapsamı:Şartname, hem tavlanmış hem de gerilimi azaltılmış koşullarda sıcak-işlenmiş ve soğuk-işlenmiş nikel çubuk ve çubuğu kapsar. Küçük çaplı hassas çubuklardan, dövme ve işleme için kullanılan daha büyük çaplı çubuklara kadar uzanan yuvarlak çubuklar için geçerlidir. Spesifikasyon, özellikle Nikel 201 için, yüksek sıcaklıklarda performans sağlamak üzere düşük-karbonlu bir bileşimi zorunlu kılar.
Kimyasal Bileşim Gereksinimleri:ASTM B160, Nikel 201 (UNS N02201) için kimyasal bileşim sınırlarını aşağıdaki şekilde tanımlar:
Nikel artı Kobalt:Minimum %99,0 - korozyon direncini sağlayan temel eleman ve mekanik özellikler için matris
Karbon:Maksimum %0,02 - Nikel 201'i Nikel 200'den ayıran tanımlayıcı özelliktir (maksimum %0,15'e izin verir). Bu düşük karbon içeriği, yüksek sıcaklıklarda grafitleşme riskini ortadan kaldırır.
Ütü:Saflığı ve korozyon direncini korumak için maksimum %0,40 - kontrollü
Manganez:Maksimum %0,35 - oksit giderici ve güçlendirici element
Silikon:Maksimum %0,35 - deoksidasyona ve dayanıklılığa katkıda bulunur
Sülfür:Maksimum %0,01 - kesinlikle sınırlıdır çünkü kükürt sıcak çalışma sırasında sıcakta kısalığa neden olabilir ve korozyon direncini olumsuz yönde etkileyebilir
Bakır:Nikel matrisinin saflığını korumak için maksimum %0,25 - kontrol edilir
Mekanik Özellik Gereksinimleri:Tavlanmış durumdaki Nikel 201 yuvarlak çubuklar için ASTM B160 şunları belirtir:
Çekme mukavemeti:Belirli çaplara kadar olan çubuklar için minimum 55 ksi (380 MPa); Daha büyük bölümler için 50 ksi (345 MPa)
Verim gücü (%0,2 dengeleme):Daha küçük çaplar için minimum 15 ksi (105 MPa); Daha büyük bölümler için 12 ksi (83 MPa)
Uzama:Daha küçük çaplar için 2 inç (50 mm) cinsinden minimum %35; Daha büyük bölümler için %30
Bu mekanik özellikler, tavlanmış durumda Nikel 201'in mükemmel sünekliğini ve şekillendirilebilirliğini yansıtır. Malzeme güçlendirme amaçlı ısıl işleme yanıt vermiyor; özellikleri bileşim kontrolü ve tavlama yoluyla elde edilir.
Ürün Formları ve Koşulları:ASTM B160 şunları kapsar:
Sıcak-işlenmiş çubuklar:Genellikle daha büyük çaplarda sıcak haddeleme veya dövme yoluyla üretilir
Soğuk-işlenmiş çubuklar:Soğuk çekmeyle üretilmiştir, daha sıkı boyut toleransları ve geliştirilmiş yüzey kalitesi sunar
Tavlanmış durum:Maksimum süneklik ve korozyon direnci sağlayan çoğu uygulama için standart koşul
Stresin- hafifleme durumu:Soğuk işlem sonrası artık gerilimlerin azaltılmasını gerektiren uygulamalar için belirtilebilir
Sertifikasyon ve İzlenebilirlik:ASTM B160'a göre her çubuk, tam izlenebilirlik için üreticinin kimliği, spesifikasyon numarası, alaşım tanımı (UNS N02201) ve ısı numarasıyla işaretlenmelidir. Kimyasal analizleri ve mekanik özellikleri belgeleyen değirmen test raporları sağlanmalıdır.
2. S: ASTM B160'a göre Nikel 200 ve Nikel 201 yuvarlak çubuklar arasındaki kritik farklar nelerdir ve bu ayrım yüksek-sıcaklık uygulamaları için neden önemlidir?
A:Hem Nikel 200 (UNS N02200) hem de Nikel 201 (UNS N02201) ASTM B160 kapsamına girse de, ticari olarak saf olan bu iki nikel kalitesi arasındaki ayrım, yüksek sıcaklıklar içeren uygulamalar için kritik öneme sahiptir. Aradaki fark neredeyse tamamen karbon içeriğinde yatmaktadır, ancak malzeme performansı açısından etkileri derindir.
Karbon İçeriği Ayrımı:
Nikel 200 (UNS N02200):Maksimum karbon içeriği %0,15
Nikel 201 (UNS N02201):Maksimum karbon içeriği %0,02
İzin verilen karbondaki bu %0,13'lük fark küçük görünebilir, ancak temel olarak malzemenin yaklaşık 315 derecenin (600 derece F) üzerindeki sıcaklıklardaki davranışını etkiler.
Grafitleşme – Kritik Arıza Mekanizması:Nikel 200, uzun süreler boyunca 315 derece ila 600 derece (600 derece F ila 1112 derece F) aralığındaki sıcaklıklara maruz kaldığında, matriste bulunan karbon, tane sınırlarında serbest grafit olarak çökelebilir. Grafitleşme olarak bilinen bu olay şu sonuçlara yol açar:
Kırılganlık:Süneklik ve darbe direnci kaybı
Azaltılmış çekme mukavemeti:Malzeme yapısının zayıflaması
Taneler arası çatlama:Tane sınırları boyunca başarısızlık
Katastrofik başarısızlık:Ciddi durumlarda yük altında ani arıza
Nikel 201, ultra-düşük karbon içeriğiyle grafitleşme riskini etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Karbon seviyesi o kadar düşüktür ki, kritik sıcaklık aralığına uzun süre maruz kaldıktan sonra bile grafit çökeltileri oluşturmak için yeterli karbon mevcut değildir.
Uygulama Etkileri:Bu ayrım, çalışma sıcaklığına göre malzeme seçimini belirler:
Nikel 200 uygulamaları (315 derece / 600 derece F'ye kadar):
Ortam ve kriyojenik servis
Orta-sıcaklıkta kimyasal işleme
Pil bileşenleri ve elektrik uygulamaları
Gıda işleme ekipmanları
Maliyet optimizasyonunun bir faktör olduğu durumlarda (Nikel 200 genellikle daha ucuzdur)
Nikel 201 uygulamaları (315 derece / 600 derece F üstü):
Yüksek sıcaklıklarda çalışan kostik buharlaştırıcılar ve yoğunlaştırıcılar
Sentetik elyaf üretim ekipmanı (eriyik-eğirme pompaları)
Yüksek-sıcaklıktaki kimyasal reaktörler
Isıl işlem fırını bileşenleri
315 derecenin (600 derece F) üzerinde herhangi bir sürekli servis
Talaşlı İmalat ve İmalat Farklılıkları:Her iki kalite de işlenebilir ve kaynaklanabilir olsa da Nikel 201'in düşük karbon içeriği imalatı etkileyebilir:
Kaynaklanabilirlik:Her iki kalite de iyi kaynak yapar, ancak Nikel 201'in düşük karbonu, ısıdan-etkilenen bölgede taneler arası karbür çökelmesi riskini azaltır
İşleme:Nikel 201, Nikel 200'e benzer şekilde sertleşme eğilimindedir; Her iki kalite için de keskin takımlar ve tutarlı ilerlemeler gereklidir
Tedarik Hususları:ASTM B160 yuvarlak çubukları belirtirken, alıcılar Nikel 200'ün mü yoksa Nikel 201'in mi gerekli olduğunu açıkça belirtmelidir. Yaygın hatalar şunları içerir:
Yüksek sıcaklık uygulamalarında Nikel 201'in Nikel 201 ile değiştirilmesi - bu, grafitleşme ve erken arıza riskini taşır
Ambiyans uygulamaları için-Nikel 201'in gereğinden fazla belirtilmesi - bu, gereksiz maliyete neden olur
Sınıflar arasında açıkça ayrım yapmayan belirsiz özellikler
Kritik yüksek{0}sıcaklık hizmeti için, karbon içeriğinin %0,02 veya altında olduğunu doğrulayan sertifikasyon şarttır. Malzemenin Nikel 201 bileşim limitlerini karşıladığını doğrulamak için değirmen test raporları gözden geçirilmelidir.
3. S: ASTM B160 Nikel 201 yuvarlak çubuklar için temel imalat ve işleme hususları nelerdir?
A:ASTM B160 Nikel 201 yuvarlak çubukların imalatı ve işlenmesi, malzemenin benzersiz fiziksel özelliklerini yansıtan özel yaklaşımlar gerektirir. Nikel 201, mükemmel sünekliği ve korozyon direnciyle bilinirken, işleme ve şekillendirme sırasındaki davranışı, karbon çeliği veya östenitik paslanmaz çeliğinkinden önemli ölçüde farklıdır.
İşleme Özellikleri:Nikel 201 "sakızlı" veya "işle-sertleşen" bir malzeme olarak sınıflandırılır, yani şu özelliklere sahiptir:
İş hızla sertleşir:İşleme ilerledikçe yüzey katmanı daha da sertleşir ve kesilmesi daha zor hale gelir
Sürekli talaş üretin:Kesme işlemine müdahale edebilecek uzun, lifli talaşlar
Zayıf termal iletkenlik sergileyin:İşleme sırasında oluşan ısı, iş parçası boyunca dağılmak yerine kesme kenarında yoğunlaşır
Önerilen İşleme Uygulamaları:Nikel 201 yuvarlak çubukların verimli şekilde işlenmesini sağlamak için aşağıdaki uygulamalar önerilir:
Takım seçimi:
Karbür takımlama:Üretim işleme için C-2 veya C-3 kalite karbür uçlar tercih edilir
Yüksek-hız çeliği (HSS):Düşük-hacimli işler için uygundur, ancak takım ömrü karbürle karşılaştırıldığında önemli ölçüde kısalır
Keskin kesme kenarları:Aletler keskin tutulmalıdır; Körelmiş takımlar işin sertleşmesini ve ısı oluşumunu artırır
Kesme parametreleri:
Yüzey hızı:Karbür takımlama için dakikada 100 ila 150 yüzey ayağı (SFM); HSS için, 40 ila 60 SFM
Besleme hızı:İşlenerek sertleştirilmiş katmanın altını kesmek için nispeten agresif ilerlemeler (devir başına 0,005 ila 0,015 inç) önerilir
Kesme derinliği:Sürtünmeyi ve iş sertleşmesini önlemek için yeterli derinlik; Yavaş ilerlemeli hafif kesimlerden kaçınılmalıdır
Soğutma sıvısı ve yağlama:
Taşma soğutucusu, ısı dağıtımı ve talaş tahliyesi için gereklidir
Kükürt-bazlı kesme yağları, yüzey kirlenmesi riski nedeniyle genellikle önerilmez; suda-çözünür soğutucular tercih edilir
Çip kontrolü:
Takımlardaki talaş kırıcılar uzun, lifli talaşların kırılmasına yardımcı olur
Düzenli talaş kaldırma talaş dolaşmasını önler
Şekillendirme ve Bükme:Tavlanmış durumda Nikel 201 yuvarlak çubuklar mükemmel süneklik sergiler:
Bükme:Çubuk çapına uygun büküm yarıçapları ile soğuk bükme mümkündür
İş sertleşmesi:Çubuk oluşturuldukça iş sertleşmesi meydana gelir; karmaşık şekiller ara tavlama gerektirebilir
Geri yaylanma:Nikel 201 orta derecede geri esneme sergiler; Kalıp tasarımında ödenekler ayrılmalıdır
Kaynak Konuları:Nikel 201 yuvarlak çubuklara kaynak yaparken:
Dolgu metali:Eşleşen bileşim dolgu maddesi (ERNi-1) kullanılmalıdır
Temizlik:Kırılganlığa neden olabilecek kirleticileri gidermek için sıkı temizlik şarttır.
Isı girişi:Kontrollü ısı girişi distorsiyonu ve tanecik büyümesini en aza indirir
Kaynak-sonrası işlemi:Çökeltmeyle-sertleştirilmiş çubuklar için (Nikel 201 genellikle sertleştirilmiş durumda kullanılmasa da), kaynak-sonrası tavlama gerekli olabilir
Sıcak Çalışma:Nikel 201, 870 derece ila 1230 derece (1600 derece F ila 2250 derece F) sıcaklık aralığında sıcak işlenebilir:
Dövme:Çalışma sıcaklığına eşit ısıtma önemlidir
Aşırı ısınmanın önlenmesi:1230 derecenin (2250 derece F) üzerindeki sıcaklıklar tane büyümesine neden olabilir ve özelliklerin azalmasına neden olabilir
Soğutma:Sıcak çalışma sonrasında hava soğutması genellikle yeterlidir
Kontaminasyonun Önlenmesi:Nikel 201 aşağıdakilerden kaynaklanan kirlenmeye karşı hassastır:
Sülfür:İşaretleme kalemlerinden, yağlayıcılardan veya kesme sıvılarından
Kurşun ve çinko:Dükkan kalıntılarından veya aletlerden
Ütü:Karbon çeliği aletlerden veya çalışma yüzeylerinden-çapraz kirlenme
Korozyon direncini tehlikeye atabilecek yüzey kirlenmesini önlemek için özel aletler, temiz çalışma yüzeyleri ve uygun malzeme kullanımı çok önemlidir.
4. S: ASTM B160 Nikel 201 yuvarlak çubuklar hangi kritik uygulamalarda ve endüstrilerde en yaygın olarak kullanılmaktadır ve bu seçimleri hangi performans özellikleri yönlendirmektedir?
A:ASTM B160 Nikel 201 yuvarlak çubuklar, korozyon direnci, yüksek-sıcaklık stabilitesi ve mekanik özelliklerin birleşiminin önemli olduğu birden fazla endüstrideki zorlu uygulamalar için tasarlanmıştır. Nikel 201'in diğer malzemelere göre seçimi, bu kalitenin benzersiz bir şekilde sağladığı özel performans özelliklerine göre yapılır.
Kimyasal İşleme Endüstrisi:Kimyasal işleme endüstrisi, Nikel 201 yuvarlak çubuklar için en büyük uygulamalardan birini temsil etmektedir:
Kostik soda (NaOH) üretimi:Konsantre sodyum hidroksitin üretiminde ve işlenmesinde Nikel 201 tercih edilen malzemedir. Yuvarlak çubuklar aşağıdakiler için kullanılır:
Valf gövdeleri ve trimi:Yüksek sıcaklıklarda kostik gevrekleşmeye karşı direncin kritik olduğu yerler
Pompa milleri:Korozyona dayanıklılık ve mekanik dayanım gerektiren kostik transfer pompalarında
Bağlantı elemanları:Kostik servis ekipmanı için cıvatalar, somunlar ve saplamalar
Klor-alkali endüstrisi:Kostik işlemenin ötesinde Nikel 201, hem kostik hem de klor ortamlarına maruz kalan ve her iki ortama karşı direncinin önemli olduğu bileşenlerde kullanılır.
Flor ve halojen işleme:Susuz hidrojen florür (HF) ve diğer flor bileşiklerinin üretiminde Nikel 201 yuvarlak çubuklar aşağıdakiler için kullanılır:
Enstrümantasyon bileşenleri:Temiz, korozyona-dirençli yüzeylerin gerekli olduğu yerlerde
Valf bileşenleri:Yüksek-saflıkta halojen hizmetinde
Performans sürücüleri:Kostik alkalilere karşı olağanüstü direnç, kostik gevrekleşmeye karşı bağışıklık, kuru halojenlerde stabilite ve yüksek-sıcaklık stabilitesi sağlayan düşük-karbon bileşimi.
Sentetik Elyaf İmalatı:Rayon ve spandeks gibi sentetik elyafların üretiminde Nikel 201 yuvarlak çubuklar şu alanlarda kullanılır:
Eritme-döndürme pompaları:Malzemenin hem aşındırıcı ortamlara hem de yüksek sıcaklıklara dayanması gereken yerler
Ekstrüzyon ekipmanı:Erimiş polimerlere ve işleme kimyasallarına maruz kalan bileşenler
Performans sürücüleri:Kirletici olmayan yüzey özellikleriyle birlikte hem korozyona hem de-yüksek sıcaklıktaki bozulmaya (grafitleşme) karşı direnç-.
Elektronik ve Pil İmalatı:Elektronik endüstrisi aşağıdakiler için Nikel 201 yuvarlak çubukları kullanır:
Pil tırnakları ve konektörleri:Malzemenin elektrik iletkenliği ve korozyon direncinin gerekli olduğu durumlarda
Güncel koleksiyonerler:Lityum-iyon pil üretiminde
Kurşun teller:Manyetik olmayan özellikler gerektiren-elektronik bileşenler için
Performans sürücüleri:Mükemmel elektrik iletkenliği, düşük manyetik geçirgenlik (Nikel 201 çok düşük manyetik duyarlılık gösterir) ve temiz,-kirlenmeyen yüzeyler.
Gıda İşleme ve İlaç Endüstrileri:Sıkı hijyen standartları gerektiren uygulamalarda:
Karıştırıcı milleri ve karıştırıcılar:Ürün saflığının ve temizlenebilirliğinin önemli olduğu yerlerde
Valf bileşenleri:Sıhhi işleme ekipmanlarında
Enstrümantasyon probları:Aşındırıcı gıda ürünlerinde sıcaklık ve basıncın izlenmesi için
Performans sürücüleri:Yağ asitlerine ve organik bileşiklere karşı direnç, mükemmel temizlenebilirlik ve gıdayla temas eden yüzeyler için FDA uyumluluğu.
Havacılık ve Savunma:Özel havacılık uygulamalarında:
Hidrolik sistem bileşenleri:Korozyona dayanıklılık ve güvenilirliğin kritik olduğu yerler
Enstrümantasyon parçaları:Yakıt ve hidrolik sistemlerde
Kriyojenik uygulamalar:Nikel 201, kriyojenik sıcaklıklarda mükemmel sünekliği koruyarak sıvı hidrojen ve sıvı oksijen sistemleri için uygun hale getirir
Performans sürücüleri:Kriyojenik sıcaklıklarda süneklik,-manyetik olmayan özellikler ve yüksek güvenilirlik.
Isıl İşlem ve Fırın Ekipmanları:Yüksek sıcaklıklar içeren uygulamalarda:
Fırın fikstürü:Yüksek sıcaklıklarda mukavemeti koruması ve karbürleşmeye direnmesi gereken bileşenler
Isıl işlem sepetleri ve rafları:Parçaların yüksek-sıcaklık fırınlarında işlenmesi için
Performans sürücüleri:Düşük-karbon bileşimi, uzun süreli yüksek sıcaklıkta-servis sırasında grafitleşmeye karşı direnç sağlar.
Tedarik Özellikleri:Bu uygulamalar için ASTM B160 Nikel 201 yuvarlak çubuklar tedarik ederken, alıcılar şunları belirtmelidir:
ASTM B160geçerli standart olarak
UNS N02201alaşım tanımı olarak
Durum:Maksimum korozyon direnci ve süneklik için tipik olarak tavlanır
Çap:Amaçlanan işleme veya şekillendirme işlemleri için uygun toleranslarla
Sertifikasyon:Kimyasal bileşimi ve mekanik özellikleri doğrulayan değirmen test raporları
Ek gereksinimler:Gerektiğinde PMI testi, tahribatsız muayene veya özel yüzey kaplaması
5. S: ASTM B160 Nikel 201 yuvarlak çubuklar için kalite güvence ve muayene gereklilikleri nelerdir ve bunlar kritik uygulamalar için malzeme bütünlüğünü nasıl sağlar?
A:ASTM B160 Nikel 201 yuvarlak çubuklara yönelik kalite güvence ve muayene gereklilikleri, malzemenin kritik uygulamaların zorlu taleplerini karşılamasını sağlamak üzere tasarlanmıştır. Kimyasal bileşimin doğrulanmasından boyutsal incelemeye ve tahribatsız muayeneye kadar bu gereksinimler malzemenin bütünlüğüne güven sağlar.
Kimyasal Bileşim Doğrulaması:Kalite güvencesinin temeli, malzemenin Nikel 201 bileşim sınırlarını karşıladığının doğrulanmasıdır:
Isı analizi:ASTM B160 bileşim gerekliliklerine uygunluğu doğrulamak için malzemenin her bir ısısı (erimesi) analiz edilmelidir. Analiz şunları içermelidir:
Nikel artı kobalt içeriği (minimum %99,0)
Karbon içeriği (%0,02 maksimum - Nikel 201 için kritik ayırt edici faktör)
Demir, manganez, silikon, kükürt, bakır ve diğer eser elementler
Ürün analizi:Belirtildiğinde, ayrı ayrı çubuklar bileşim tutarlılığını doğrulamak için ürün analizine tabi tutulabilir.
Pozitif Malzeme Tanımlaması (PMI):Kritik uygulamalar için, alaşım kalitesini doğrulamak amacıyla her bir çubuk veya temsili bir numune üzerinde X-ışını floresansı (XRF) veya optik emisyon spektroskopisi kullanılarak PMI gerçekleştirilir. Bu özellikle Nikel 200 ve Nikel 201 arasındaki ayrımın kritik olduğu uygulamalar için önemlidir.
Mekanik Mülkiyet Doğrulaması:ASTM B160, malzemenin belirtilen özellikleri karşıladığını doğrulamak için mekanik test yapılmasını gerektirir:
Çekme testi:Isıyı ve ürün formunu temsil eden numuneler aşağıdakileri doğrulamak için test edilir:
Çekme mukavemeti
Verim gücü (%0,2 dengeleme)
Uzama (2 inç veya 50 mm cinsinden yüzde)
Sertlik testi:Tutarlı ısıl işlemi doğrulamak için tamamlayıcı bir kalite kontrol önlemi olarak yapılabilir.
Test sıklığı:Mekanik testler genellikle ısı başına ve ısıl işlem partisi başına gerçekleştirilir.
Boyutsal Muayene:ASTM B160, doğrulanması gereken boyut toleranslarını belirtir:
Çap:Yuvarlak çubuklar için toleranslar, çap boyutuna ve üretim yöntemine (sıcak-haddelenmiş, soğuk-çekilmiş veya taşlanmış) göre belirtilir.
Uzunluk:Belirtildiği gibi standart uzunluklar veya özel uzunluklar
Doğruluk:Birim uzunluk başına maksimum sapma, özellikle otomatik vida makinesi işlemlerine yönelik çubuklar için önemlidir
Yüzey durumu:Performansı etkileyebilecek bindirme, dikiş, pul ve diğer yüzey kusurlarının bulunmaması
Tahribatsız Muayene (NDE):Kritik uygulamalar için ek NDE gereklilikleri belirtilebilir:
Ultrasonik test (UT):Daha büyük-çaplı çubuklar için ultrasonik muayene, kalıntılar, boşluklar veya laminasyonlar gibi dahili kusurları tespit eder
Girdap akımı testi (ET):Daha küçük-çaplı çubuklar için girdap akımı testi, yüzey ve yüzeye yakın-kusurları tespit eder
Sıvı penetrant testi (PT):Çatlakları, katları veya diğer yüzey-kırılma kusurlarını tespit etmek amacıyla yüzey incelemesi için
Görsel Muayene:Her çubuk aşağıdakiler açısından görsel olarak incelenmelidir:
Yüzey kusurları (bindirmeler, dikişler, çatlaklar, ölçek)
Doğruluk ve yüzey kalitesi
Doğru tanımlama işareti
Tanımlama ve İzlenebilirlik:ASTM B160, her çubuğun aşağıdakilerle işaretlenmesini gerektirir:
Üreticinin adı veya ticari markası
Spesifikasyon numarası (ASTM B160)
Alaşım tanımı (UNS N02201 veya Nikel 201)
Tam izlenebilirlik için ısı numarası
Durum (tavlanmış değilse)
Bu işaretleme, malzemenin hizmet ömrü boyunca orijinal ısı ve üretim kayıtlarına kadar izlenebilmesini sağlar.
Sertifikasyon Dokümantasyonu:Üretici, aşağıdakileri içeren bir fabrika test raporu (MTR) veya uyumluluk sertifikası sağlamalıdır:
Üreticinin adı
Spesifikasyon numarası (ASTM B160)
Alaşım tanımı (UNS N02201)
Isı numarası(ları)
Kimyasal analiz sonuçları
Mekanik özellik testi sonuçları
Isıl işlem ayrıntıları (varsa)
ASTM B160'a uygunluk beyanı
Ek Gereksinimler:Kritik uygulamalar için alıcılar ek gereksinimleri belirtebilir:
Üçüncü-taraf denetimi:Üretim ve testlerin bağımsız doğrulanması
Tanıklı testler:Mekanik testler veya ÖYD sırasında alıcının varlığı
Özel yüzey kaplaması:Belirtilen pürüzlülük parametrelerine sahip taşlanmış veya cilalanmış yüzeyler
Özel ambalaj:Sevkiyat sırasında yüzeylerin korunması
Genişletilmiş izlenebilirlik:Standart fabrika raporlarının ötesinde işleme adımlarının belgelenmesi
Uygulamaya-Özel Gereksinimler:Bazı endüstriler ek kalite gereklilikleri uygulamaktadır:
Havacılık:AMS spesifikasyonlarına ve AS9100 kalite yönetim sistemlerine uygunluk
Nükleer:ASME Bölüm III gereksinimlerine uygunluk
Petrol ve gaz:Ekşi hizmet uygulamaları için NACE MR0175/ISO 15156 uyumluluğunun doğrulanması
İlaç:Yüzey temizliğinin ve kirletici-içermediğinin belgelenmesi
Muayene Kabulü:Alıcılar, teslim aldıktan sonra aşağıdakileri doğrulamak için giriş incelemesi yapmalıdır:
Malzeme işaretleri satın alma siparişi spesifikasyonlarıyla eşleşiyor
Değirmen test raporları eksiksiz ve işaretlenen malzemeyle tutarlıdır
Görsel durum gereksinimleri karşılıyor
Boyutlar belirtilen toleranslar dahilindedir
Kritik uygulamalar için PMI doğrulaması
Bu kalite güvence ve denetim gereksinimlerine bağlı kalarak ASTM B160 Nikel 201 yuvarlak çubuklar, kimyasal işleme, elektronik, havacılık ve diğer kritik endüstrilerdeki en zorlu uygulamalar için güvenle belirlenebilir.
