S1: UNS N08810 plakası için ASTM B409 neyi kapsar ve UNS N08800 için ASTM B409'dan farkı nedir?
A:ASTM B409, nikel-demir-krom alaşımlı levha, levha ve şerit için standart spesifikasyondur. Üç UNS tanımını kapsar: N08800 (standart Incoloy 800), N08810 (Incoloy 800H) ve N08811 (Incoloy 800HT). Standart, özellikle UNS N08810 için yüksek sıcaklıkta sürünme hizmeti için optimize edilmiş kimyayı, mekanik özellikleri ve üretim gereksinimlerini tanımlar.
Temel Farklılıklar – ASTM B409 uyarınca N08810 ve N08800:
| Parametre | UNS N08800 (Standart) | UNS N08810 (800H) |
|---|---|---|
| Karbon (C) | maksimum %0,10 | 0.05-0.10%(kontrollü minimum) |
| Alüminyum (Al) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% |
| Titanyum (Ti) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% |
| Al+Ti toplamı | 0.30-1.20% | 0.30-1.20% |
| Tane büyüklüğü gereksinimi | Belirtilmedi | ASTM 5 veya daha kaba |
| Birincil uygulama | Genel korozyon direnci | Yüksek-sıcaklık sürünme hizmeti |
N08810 için Minimum Karbon Neden Önemlidir:
UNS N08810'daki kontrollü karbon aralığı (%0,05-0,10), tane sınırlarında ince krom karbür çökeltilerinin oluşumunu destekler. Bu karbürler tane yapısını sabitleyerek yüksek sıcaklıklarda tane sınırının kaymasını önler. Bu mekanizma önemli ölçüde iyileşiyorsürünme-kopma mukavemeti600 derecenin üzerinde (1112 derece F).
%0,05'in altında karbon:Yetersiz karbür oluşumu; malzeme zayıf sürünme direncine sahip N08800 gibi davranır
%0,05-0,10 karbon:Optimum karbür dağılımı; maksimum sürünme mukavemeti
%0,10'un üzerinde karbon:Aşırı karbürler sürekli tane sınırı ağı oluşturabilir (kırılganlık)
Tane Büyüklüğü Gereksinimi (ASTM 5 veya Daha Kalın):
N08810 için ASTM B409, ASTM E112'ye göre tane boyutunun doğrulanmasını gerektirir. Daha iri taneler (ASTM 5 ve ASTM 8 gibi daha ince taneler) tane sınır alanını azaltır, bu da sırasıyla:
Tane sınırı kaymasını azaltır (sürünme direncini artırır)
Karbür çökelme alanlarını azaltır (aşırı-hassaslaşmayı önler)
Çok yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direncini artırır
ASTM B409 Plaka – Mevcut Boyutlar ve Toleranslar:
| Parametre | Menzil | Hoşgörü |
|---|---|---|
| Kalınlık | 3,0 mm ila 75 mm (1/8" ila 3") | ±0,3 mm için<5 mm; ±10% for thicker |
| Genişlik | 2500 mm'ye (100") kadar | ±3 mm |
| Uzunluk | 12.000 mm'ye (40 ft) kadar | ±5 mm |
| Düzlük | ASTM A480'e göre | Metre başına 5 mm'ye eşit veya daha az |
Doğru Belirtmek:
"Plaka, Incoloy 800H (UNS N08810), ASTM B409, 10 mm kalınlık × 2000 mm genişlik × 6000 mm uzunluk, çözeltiyle tavlanmış, salamura edilmiş. Tane büyüklüğü ASTM E112'ye göre ASTM 5 veya daha kaba. EN 10204 Tip 3.1'e göre Değirmen Test Raporları."
Özet:ASTM B409 UNS N08810 plakası, kontrollü karbon aralığı (minimum %0,05-0,10%) ve daha kaba tane boyutu gereksinimi (ASTM 5 veya daha kaba) ile N08800'den ayrılır. Bu özellikler, malzemeyi 600 derecenin üzerindeki yüksek sıcaklıkta sürünme hizmeti için optimize eder ve bu da onu fırın bileşenleri, ısı eşanjörleri ve petrokimya proses ekipmanı için tercih edilen seçim haline getirir.
S2: ASTM B409 UNS N08810 plakasının temel mekanik özellikleri ve ısıl işlem gereksinimleri nelerdir?
A:ASTM B409, çözeltiyle tavlanmış durumdaki UNS N08810 plakası için minimum mekanik özellikleri belirtir. Yüksek sıcaklıktaki servis için gereken mikro yapıyı geliştirmek için uygun ısıl işlem şarttır.-
Mekanik Özellik Gereksinimleri (Oda Sıcaklığı):
| Mülk | ASTM B409 Gereksinimi (UNS N08810) | Tipik Ulaşılan Değer |
|---|---|---|
| Çekme mukavemeti (min) | 450 MPa (65 ksi) | 550-650MPa |
| Verim gücü %0,2 ofset (min) | 170 MPa (25 ksi) | 200-280MPa |
| Uzama 50 mm (dak) | 30% | 35-45% |
| Sertlik (tipik, belirtilmemiş) | - | 140-200 HB / 75-90 HRB |
Yüksek Sıcaklık Mekanik Özellikleri (Bilgilendirici, Tasarım Amaçlı):
| Sıcaklık | Çekme Dayanımı (tipik) | Akma Dayanımı (tipik) | Sürünme Dayanımı (10.000 saatte %1, tipik) |
|---|---|---|---|
| 400 derece (750 derece F) | 480-580MPa | 150-220MPa | ~120MPa |
| 500 derece (930 derece F) | 450-550MPa | 140-200MPa | ~80 MPa |
| 600 derece (1110 derece F) | 400-500MPa | 130-180MPa | ~45MPa |
| 700 derece (1290 derece F) | 300-400MPa | 100-140MPa | ~25 MPa |
| 800 derece (1470 derece F) | 200-280MPa | 70-90MPa | ~12MPa |
Isıl İşlem Gereksinimleri (ASTM B409):
| Parametre | Gereklilik | Neden |
|---|---|---|
| Çözelti tavlama sıcaklığı | 1150-1200 derece (2100-2190 derece F) | Karbürleri çözer, tane boyutunu ayarlar |
| Soğutma yöntemi | Hızlı soğutma (kalın bölümler için suyla söndürme; ince bölümler için havayla soğutma) | Soğutma sırasında karbür çökelmesini önler |
| Atmosfer | Kontrollü (asitlenmiş yüzey için hava; parlak yüzey için inert) | Aşırı ölçeklendirmeyi önler |
Uygun Isıl İşlemin Doğrulanması:
| Test | Yöntem | Kabul |
|---|---|---|
| Tane büyüklüğü | ASTM E112 | ASTM 5 veya daha kaba |
| Sertlik | Rockwell B veya Brinell | 75-90 HRB (140-190 HB) tipik |
| Taneler arası korozyon (isteğe bağlı) | ASTM G28 | Korozyon oranı<12 mm/year |
Yanlış Isıl İşlemin Etkisi:
| Durum | Sorun | Sonuçlar |
|---|---|---|
| Tavlama sıcaklığı çok düşük (<1150°C) | Karbürler tamamen çözünmemiş | Azaltılmış sürünme mukavemeti, potansiyel hassasiyet |
| Annealing temperature too high (>1200 derece) | Aşırı tane büyümesi (ASTM 0 veya daha iri) | Azaltılmış süneklik, düşük çekme mukavemeti |
| Çok yavaş soğuyor (fırın serin) | Soğutma sırasında karbür çökelmesi | Azaltılmış korozyon direnci (hassaslaştırılmış) |
| Çözelti tavlaması yok (-haddelenmiş olarak) | Soğuk işlenmiş yapı | Düşük süneklik, öngörülemeyen sürünme performansı |
Özet:ASTM B409 UNS N08810 plakası, yüksek sıcaklıkta sürünme direnci için gereken daha iri tane boyutuna (ASTM 5 veya daha kaba) ve karbür dağılımına ulaşmak için 1150-1200 derecede çözeltiyle tavlanmalı ve hızla soğutulmalıdır. Oda sıcaklığındaki mekanik özellikler N08800'e benzer, ancak yüksek sıcaklık performansı önemli ölçüde üstündür.
S3: ASTM B409 UNS N08810 levhanın yüksek-sıcaklık gerektiren endüstrilerdeki başlıca uygulamaları nelerdir?
A:UNS N08810 plakası, sürünme mukavemeti, oksidasyon direnci ve yapısal stabilitenin gerekli olduğu 600-815 derece (1112-1500 derece F) aralığında çalışan ekipmanlar için belirtilmiştir. Plaka formu fırın astarları, ısı eşanjörü kabukları, basınçlı kaplar ve proses ekipmanları için kullanılır.
Birincil Endüstriler ve Uygulamalar:
1. Petrokimyasal İşleme (Buhar Metan Reformu)
| Bileşen | Çalışma Sıcaklığı | Neden N08810 Plaka |
|---|---|---|
| Reformer fırın astarları (duvarlar ve çatılar) | 800-950 derece (dahili) | Oksidasyon direnci, sürünme mukavemeti |
| Transfer hattı manifoldları | 750-850 derece | Sürünme direnci, kaynaklanabilirlik |
| Hava ön ısıtıcı kabukları | 600-700 derece | Termal yorulma direnci |
| Atık ısı kazanı kabukları | 500-650 derece | Baca gazlarına karşı korozyon direnci |
2. Isıl İşlem ve Metal İşleme
| Bileşen | Çalışma Sıcaklığı | Neden N08810 Plaka |
|---|---|---|
| Radyant tüplü fırın kabukları | 700-900 derece | Oksidasyon direnci, yapısal stabilite |
| Kül fırını astarları | 600-800 derece | Karbürizasyon direnci, sürünme mukavemeti |
| İmbik kabukları (vakum fırınları) | 500-700 derece (döngüsel) | Termal yorulma direnci |
| Makaralı ocak fırın gömlekleri | 600-750 derece | Boyutsal kararlılık |
3. Enerji Üretimi
| Bileşen | Çalışma Sıcaklığı | Neden N08810 Plaka |
|---|---|---|
| Kızdırıcı başlık kabukları | 550-650 derece | Sürünme mukavemeti, ocakbaşı korozyonu |
| HRSG kademeli kanallar | 500-600 derece | Termal yorulma, kaynaklanabilirlik |
| Yoğunlaştırılmış güneş enerjisi (CSP) alıcı panelleri | 500-600 derece | Erimiş tuz korozyon direnci |
4. Kimyasal İşleme (Yüksek Sıcaklık)
| Bileşen | Çalışma Sıcaklığı | Neden N08810 Plaka |
|---|---|---|
| Nitrik asit fabrikasının yüksek-sıcaklık emicileri | 80-200 derece (yüksek sıcaklık değil) | Aslında N08800 kullanılıyor; N08810 aşırı yükleme |
| Fosforik asit buharlaştırıcı kabukları | 100-150 derece | Yüksek sıcaklık değil; N08800 yeterli |
| Kükürt geri kazanım ünitesi (Claus prosesi) reaksiyon odaları | 500-600 derece | H₂S + SO₂ direnci |
Plaka Kalınlığı Seçim Kılavuzu:
| Başvuru | Tipik Kalınlık | Neden |
|---|---|---|
| Fırın astarları (tek-duvar) | 3-6 mm (1/8-1/4") | Işık göstergesi termal kütleyi ve maliyeti azaltır |
| Basınçlı kap kabukları | 10-25 mm (3/8-1") | Basınç koruması + sürünme payı |
| Isı eşanjörü kabukları | 8-15 mm (5/16-5/8") | Basınç + korozyon payı |
| Kanalizasyon ve makat | 4-8 mm (5/32-5/16") | Yapısal + oksidasyon payı |
N08810 Plakanın Tasarım Avantajları:
| Avantaj | Açıklama |
|---|---|
| 700 derecede izin verilen daha yüksek stres | ASME Bölüm VIII Bölüm 1, N08810 için ~25 MPa'ya karşılık N08800 için ~15 MPa'ya izin verir |
| Daha uzun sürünme ömrü | N08800'e kıyasla 650 derecede %1 sürünmeye 2-3 kat daha uzun süre |
| 815 dereceye kadar oksidasyon direnci | Önemli ölçeklendirme olmadan sürekli hizmet |
| Karbürizasyona karşı direnç | Hidrokarbon ve CO-zengin atmosferlerde önemlidir |
| Kaynaklanabilirlik | Standart teknikler (ERNiCr-3 dolgu) kullanılarak kolayca kaynak yapılır |
Sınırlamalar – N08810 ÖNERİLMEDİĞİNDE:
| Durum | Daha İyi Seçim |
|---|---|
| Continuous temperature >815 derece (1500 derece F) | Incoloy 800HT (N08811) veya Inconel 601 |
| Severe carburization (high carbon activity, >900 derece) | Inconel 601 veya 693 |
| High-pressure hydrogen (>100 bar, >400 derece) | Dikişsiz boru (levha değil) veya Inconel 625 |
| Deniz suyuna veya yüksek-klorüre daldırma (düşük sıcaklık) | Incoloy 825 veya süper dubleks |
Özet:ASTM B409 UNS N08810 plakası petrokimya, ısıl işlem ve enerji üretimi endüstrilerinde 600-815 derecede çalışan yüksek sıcaklıktaki ekipmanlar için standart malzemedir. Sürünme mukavemeti, oksidasyon direnci ve üretilebilirlik kombinasyonu, onu sürekli yüksek sıcaklıktaki hizmet için N08800'e göre tercih edilen seçenek haline getiriyor.
S4: UNS N08810 plakası, yüksek sıcaklık uygulamaları için UNS N08800 ve N08811 plakalarıyla- nasıl karşılaştırılır?
A:Doğru Incoloy plaka derecesini seçmek, N08800, N08810 ve N08811 arasındaki sıcaklığa-bağlı performans farklılıklarının anlaşılmasını gerektirir. Her kalite, belirli bir sıcaklık aralığı ve servis koşulu için optimize edilmiştir.
Not Karşılaştırma Özeti:
| Mülk | N08800 (Standart) | N08810 (800H) | N08811 (800HT) |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) | maksimum %0,10 | 0.05-0.10% | 0.06-0.10% |
| Alüminyum (Al) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% | 0.25-0.60% |
| Titanyum (Ti) | 0.15-0.60% | 0.15-0.60% | 0.25-0.60% |
| Al+Ti toplamı | 0.30-1.20% | 0.30-1.20% | 0.85-1.20% |
| Tane büyüklüğü gereksinimi | Belirtilmedi | ASTM 5 veya daha kaba | ASTM 5 veya daha kaba |
| Maksimum sürekli sıcaklık | 600 derece (1112 derece F) | 815 derece (1500 derece F) | 980 derece (1800 derece F) |
| Sürünme mukavemeti (700 derecede bağıl) | Düşük (1x temel) | Yüksek (3-4x N08800) | Çok yüksek (5-6x N08800) |
| Termal yorulma direnci | Harika | İyi | Ilıman |
| Kaynaklanabilirlik | Harika | İyi | Adil (PWHT sıklıkla gereklidir) |
| Maliyet (göreceli) | 1.0x | 1.2-1.3x | 1.4-1.6x |
Uygulama-Tabanlı Seçim Kılavuzu:
| Çalışma Sıcaklığı | Önerilen Sınıf | Neden |
|---|---|---|
| 540 derecenin altında (1000 derece F) | N08800 (Standart) | Yeterli; en düşük maliyet |
| 540-650 derece (1000-1200 derece F) | N08810 (800H) | Sürünme önemli hale gelir; 800 saat gerekli |
| 650-815 derece (1200-1500 derece F) | N08810 (800H) | Çoğu yüksek sıcaklık-ekipmanı için standart seçim |
| 815-980 derece (1500-1800 derece F) | N08811 (800HT) | Maksimum sürünme mukavemeti; sınırlı termal döngü |
| Döngüsel hizmet (sık başlatma/kapatma) | N08800 veya N08810 (800HT değil) | 800HT daha düşük termal yorulma direncine sahiptir |
Sürünme Dayanımı Karşılaştırması (10.000 saatte %1 Sürünme Üretecek Gerilim):
| Sıcaklık | N08800 (MPa) | N08810 (MPa) | N08811 (MPa) |
|---|---|---|---|
| 600 derece | ~30 | ~45 | ~50 |
| 650 derece | ~15 | ~30 | ~35 |
| 700 derece | ~8 | ~18 | ~25 |
| 750 derece | ~4 | ~10 | ~15 |
| 800 derece | ~2 | ~5 | ~8 |
Oksidasyon Direnci Karşılaştırması (Havada 1000 saat sonra ağırlık artışı):
| Sıcaklık | N08800 (mg/cm²) | N08810 (mg/cm²) | N08811 (mg/cm²) |
|---|---|---|---|
| 600 derece | ~3 | ~3 | ~2 |
| 700 derece | ~8 | ~7 | ~5 |
| 800 derece | ~20 | ~18 | ~12 |
| 900 derece | Derecelendirilmedi | ~50 | ~30 |
Termal Yorulma Direnci:
| Seviye | Bağıl Termal Yorulma Ömrü (ΔT=500 Derecede Arızaya Kadar Döngüler) |
|---|---|
| N08800 | En iyi (temel) |
| N08810 | İyi (N08800'ün %70-80'i) |
| N08811 | Orta (N08800'ün %40-50'si) |
N08811 Neden Daha Düşük Termal Yorulma Direncine Sahiptir:Daha yüksek Al+Ti içeriği (%0,85-1,20), alaşımı yüksek sıcaklıklarda güçlendiren, aynı zamanda sünekliği azaltan ve termal döngü hasarına karşı duyarlılığı artıran gama prime (') çökelmesini teşvik eder.
Pratik Öneri:
| Senaryo | Seçim |
|---|---|
| Yeni fırın, 750 derecede kararlı-durumda çalışma | N08810 (en iyi denge) |
| Mevcut fırın yükseltmesi, daha yüksek verim (sıcaklık) gerektiriyor | N08811 (800-850 derece ise) |
| Toplu fırın, kapıların sık sık açılması (termal döngü) | N08810 (800HT değil) |
| Maliyet-duyarlı proje, 550 derecede çalışıyor | N08800 |
| 850 derecede mümkün olan maksimum sürünme ömrü | N08811 |
Özet:600-815 derece aralığındaki plaka uygulamaları için ASTM B409 UNS N08810 (800H) standart ve en çok yönlü seçimdir. N08800, 600 derecenin altında sınırlıdır. N08811 (800HT), 815 derecenin üzerinde veya maksimum sürünme mukavemetinin gerekli olduğu servisler için ayrılmıştır, ancak termal yorulma direnci daha düşüktür ve daha pahalıdır.
S5: ASTM B409 UNS N08810 plakası yüksek sıcaklıkta-servis için nasıl üretilmeli, kaynaklanmalı ve denetlenmelidir?
A:Malzemenin yüksek-sıcaklık sürünme mukavemetini ve korozyon direncini korumak için UNS N08810 plakasının uygun şekilde üretilmesi, kaynaklanması ve incelenmesi çok önemlidir. Uygun olmayan uygulamalar, hizmet sırasında vaktinden önce arızalanan kaynak bölgeleri oluşturabilir.
Üretim Yönergeleri:
| Operasyon | Tavsiye | Neden |
|---|---|---|
| Kesim (makaslama, plazma, lazer) | Temiz, keskin aletler kullanın; plazma/lazer kesimden sonra HAZ'ı (ısıdan-etkilenen bölge) kaldırın | Pürüzlü kenarlardan çatlamanın başlamasını önler |
| Şekillendirme (soğuk) | Daha büyük büküm yarıçapları kullanın (90 derecelik bükümler için 2× plaka kalınlığına eşit veya daha büyük) | N08810 orta düzeyde sünekliğe sahiptir; sıkı virajlar çatlayabilir |
| Şekillendirme (sıcak) | 950-1050 dereceye kadar ısıtın, şekillendirin, ardından çözelti tavı yapın | Son-tavlama olmadan sıcak şekillendirme artık gerilimler bırakabilir |
| İşleme | Keskin karbür takımlar, pozitif talaş, soğutma sıvısı taşması kullanın | İş hızla sertleşir; Kör aletler sürtünmeye neden olur |
Kaynak Talimatları:
| Parametre | Tavsiye |
|---|---|
| İşlem | GTAW (TIG) veya SMAW (çubuk) – tercih edilir; GMAW (MIG) – kabul edilebilir |
| Dolgu metali | ERNiCr-3 (Inconel 82) – standart; ERNiFeCr-1 (Incoloy 800 dolgu maddesi) – aynı zamanda kabul edilebilir |
| Koruyucu gaz | %100 Argon (GTAW); Argon + 2-5% Hidrojen, kök geçiş için (isteğe bağlı) |
| Geri temizleme | Tam-penetrasyonlu kaynaklar için gereklidir (arka tarafta argon) |
| Geçiş sıcaklığı | 150 dereceden (300 derece F) az veya ona eşit – aşırı ısıtmayın |
| Isı girişi | 10-20 kJ/inç (düşük ila orta) |
| Kaynak sonrası ısıl işlem (PWHT) | N08810 için gerekli değildir(ancak kalın kesitler veya kod uygulamaları için belirtilebilir) |
N08810 ve N08800 Kaynağına İlişkin Özel Hususlar:
| Seviye | PWHT Gereksinimi | Sebep |
|---|---|---|
| N08800 | Gerekli değil | Standart çözelti tavlı yapı |
| N08810 | Normalde gerekli değildir | Ancak PWHT yapılıyorsa 980 derece + hızlı soğutma kullanın |
| N08811 | Çoğunlukla gereklidir (980 derece + söndürme) | Kaynak HAZ'da sürünme özelliklerini eski haline getirmek için |
Kaynak Hazırlığı:
| Adım | Detay |
|---|---|
| Temizlik | Yağı, gresi ve yüzey kirleticilerini (aseton veya alkol) çıkarın |
| Eğim | Kalınlığa bağlı olarak tek V veya çift V; 60-70 derece dahil açı |
| Kök boşluğu | 2-4 mm (0,08-0,16") |
| Arazi (kök yüzü) | 1-2 mm (0,04-0,08") |
Muayene ve Test:
| Test | Yöntem | Kabul | Sıklık |
|---|---|---|---|
| Görsel inceleme | Çıplak göz veya 2x büyütme | Çatlak, alttan kesik, gözeneklilik yok | Kaynakların %100'ü |
| Boya penetrantı (PT) | ASTM E165 | Doğrusal gösterge yok | Kritik kaynakların %100'ü |
| Radyografik (RT) | ASTM E94 | Çatlak yok, füzyon eksikliği | Nokta başına veya kod başına %100 |
| Ultrasonik (UT) | ASTM E213 | No indications >1,2 mm | Thick sections (>12mm) |
| Sertlik geçişi (kaynak boyunca) | ASTM E18 | 95 HRB'ye eşit veya daha az (200 HB'ye eşit veya daha az) | Ekşi hizmet veya kod gereksinimi |
İmalat Sonrası{0}Temizlik ve Pasivasyon:
| Adım | Yöntem | Neden |
|---|---|---|
| Yağ alma | Alkali temizleyici veya solvent | Yağları, parmak izlerini giderir |
| Turşu | Nitrik-hidroflorik asit karışımı (kireç giderme için) | Kaynaktaki ısı tonunu giderir |
| Pasivasyon | 50 derecede 30 dakika boyunca %20-25 nitrik asit | Krom-zengin pasif filmi geri kazandırır |
| Durulama | Deiyonize su | Asit kalıntılarını giderir |
Yaygın İmalat Hataları ve Önlenmesi:
| Hata | Sonuçlar | Önleme |
|---|---|---|
| Kök geçişte geri temizleme yok | Şekerleme (iç oksidasyon) | Argon geri temizleme kullanın |
| Excessive heat input (>25 kJ/inç) | Tane büyümesi, sürünme mukavemetinin azalması | Geniş örgüler değil, şerit boncuklar kullanın |
| Temizlemeden kaynak yapma | Gözeneklilik, kalıntılar | Kaynak yapmadan önce yağdan arındırın |
| Karbon çelik jantlarla taşlama | Gömülü demir (galvanik korozyon) | Paslanmaz çelik veya özel tekerlekler kullanın |
| Cold working >Tavlama olmadan %15 | Çatlama, azaltılmış süneklik | Ağır soğuk çalışma sonrası tavlama |
Kod Gereksinimleri (ASME Bölüm VIII Bölüm 1):
| Parametre | Gereklilik |
|---|---|
| İzin verilen stres değerleri | ASME Bölüm II, Kısım D (N08810 için Tablo 1A) |
| Kaynak eklemi verimliliği | Tam RT için 1,0; spot RT için 0,85; RT yoksa 0,70 |
| PWHT muafiyeti | 25 mm'ye kadar kalınlık, PWHT gerekmez (ASME'ye göre) |
Özet:ASTM B409 UNS N08810 plakası standart teknikler kullanılarak kolayca üretilir ve kaynaklanır. Temel gereksinimler şunları içerir: ERNiCr-3 dolgu maddesi kullanın, tam-penetrasyonlu kaynaklar için arka temizleme, ısı girişini kontrol edin (10-20 kJ/inç) ve kaynaktan sonra temizleyin/pasifleştirin. PWHT normalde gerekli değildir. Doğru imalat, N08810'u N08800'den ayıran yüksek sıcaklıkta sürünme mukavemetini korur.
