1. S: Inconel 625 (UNS N06625) nedir ve boru uygulamalarına yönelik temel bileşim ve metalurjik özellikleri nelerdir?
A:Inconel 625, şu şekilde belirlenmiştir:UNS N06625Birleşik Numaralandırma Sistemi kapsamında veW.Nr. 2.4856Alman sistemine göre nikel-krom-molibden-niyobyum katı-çözeltisi-güçlendirilmiş bir süper alaşımdır. Mukavemeti geliştirmek için karmaşık ısıl işlem gerektiren çökeltmeyle sertleşen alaşımlardan farklı olarak Inconel 625, olağanüstü mekanik özelliklerini ve korozyon direncini öncelikle katı-çözelti güçlendirmesinden ve niyobyum-stabilize karbürlerin varlığıyla bir araya getirir. Bu, onu özellikle üretilebilirlik ve güvenilirliğin çok önemli olduğu dikişsiz ve kaynaklı boru uygulamaları için uygun kılar.
Kimyasal Bileşimi:Inconel 625'in dikkatlice dengelenmiş bileşimi benzersiz özelliklerini sunar:
| Öğe | Kompozisyon Aralığı | İşlev |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | %58,0 dk (tipik olarak %61-65) | Östenitik matris; korozyona dayanıklı taban sağlar |
| Krom (Cr) | 20.0% - 23.0% | Oksidasyon direnci; koruyucu krom oksit tabakasını oluşturur |
| Molibden (Mo) | 8.0% - 10.0% | Olağanüstü çukurlaşma ve çatlak korozyon direnci |
| Niyobyum (Nb) | 3.15% - 4.15% | Karbürleri stabilize eder; sağlam-çözüm gücüne katkıda bulunur |
| Demir (Fe) | Maksimum %5,0 | Sağlam{0}}çözüm güçlendirme; maliyet-etkinliği |
| Karbon (C) | maksimum %0,10 | Kontrollü karbür oluşumu |
| Silikon (Si) | maksimum %0,50 | Oksidasyon direnci |
| Manganez (Mn) | maksimum %0,50 | Deoksidasyon |
Sağlam-Çözüm Güçlendirme Avantajı:Diğer birçok nikel alaşımından farklı olarak Inconel 625, çökeltme sertleşmesine dayanmaz. Bu, boru uygulamaları için önemli avantajlar sunar:
| Avantaj | Açıklama |
|---|---|
| Isıl işlem gerektirmez | Boru-kaynaklı durumda kullanılabilir; imalatı kolaylaştırır |
| Mükemmel kaynaklanabilirlik | Gerinim-yaş çatlaması riski yoktur; tutarlı kaynak özellikleri |
| Tek tip özellikler | Özellikler tüm bölümlerde tutarlıdır; ısıl işlemden herhangi bir değişiklik yok |
| Termal stabilite | Yüksek sıcaklıklarda kabalaşacak çökelti yok |
| Üretilebilirlik | Karmaşık işlemlere gerek kalmadan soğuk işlenebilir ve şekillendirilebilir |
Niyobyum Stabilizasyonu:Niyobyum ilavesi (%3,15-4,15) birçok kritik fayda sağlar:
Karbür stabilizasyonu:Niyobyum tercihen karbonla birleşerek MC-tipi karbürler oluşturur ve taneler arası korozyona yol açabilecek krom karbür çökelmesini önler
Sağlam-çözümün güçlendirilmesi:Nikel matrisindeki niyobyum atomları önemli ölçüde güçlenme sağlar
Sürünme direnci:İnce karbür dağılımı mükemmel sürünme özelliklerine katkıda bulunur
Fiziksel Özellikler:
| Mülk | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 8,44 g/cm³ (0,305 lb/inç³) |
| Erime aralığı | 1290 derece - 1350 derece (2350 derece F - 2460 derece F) |
| Isı iletkenliği | 20 derecede 9,8 W/m·K |
| Termal genleşme katsayısı | 12,8 × 10⁻⁶ / derece (20-100 derece) |
| Elektriksel direnç | 20 derecede 128 µΩ·cm |
Mekanik Özellikler (Tavlanmış Durum):
| Mülk | Gereklilik |
|---|---|
| Çekme Dayanımı | Minimum 120 ksi (830 MPa) |
| Akma Dayanımı (%0,2 dengeleme) | Minimum 60 ksi (415 MPa) |
| Uzama | minimum %30 |
| Sertlik | 180-220 HB tipik |
Boru Uygulamaları için Temel Özellikler:
| karakteristik | Boru Faydası |
|---|---|
| Korozyon direnci | Denizcilik, kimyasal ve ekşi servis ortamlarında mükemmel |
| Yüksek-sıcaklık dayanımı | Özelliklerini 980 dereceye (1800 derece F) kadar korur |
| Kriyojenik dayanıklılık | Düşük sıcaklıklarda mükemmel süneklik |
| Kaynaklanabilirlik | Kaynak-sonrası ısıl işleme gerek yoktur |
| Üretilebilirlik | Geleneksel teknikler kullanılarak bükülebilir, şekillendirilebilir ve kaynak yapılabilir |
2. S: Inconel 625 dikişsiz ve kaynaklı boru için hangi geçerli standartlar geçerlidir ve temel gereksinimler nelerdir?
A:Inconel 625 boru, kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri, boyut toleranslarını ve test gerekliliklerini belirleyen kapsamlı ASTM, ASME ve AMS spesifikasyonlarına tabidir. Bu standartları anlamak, zorlu uygulamalarda satın alma ve uyumluluk açısından çok önemlidir.
Birincil Malzeme Özellikleri:
| Şartname | Ürün Formu | Temel Gereksinimler |
|---|---|---|
| ASTM B444 | Dikişsiz ve kaynaklı boru (UNS N06625) | Kimyasal bileşim, mekanik özellikler, ısıl işlem, NDE |
| ASTM B704 | Kaynaklı boru (UNS N06625) | Kaynaklı yapı için özel gereksinimler |
| ASTM B705 | Kimya tesisi uygulamaları için kaynaklı boru | Ek korozyon testi gereksinimleri |
| ASME SB444 | ASME kodu-onaylı sürüm | Basınçlı kap ve boru uygulamaları için |
| AMS 5581 | Havacılık spesifikasyonu | Havacılık ve uzay uygulamaları için dikişsiz ve kaynaklı borular |
ASTM B444 – Temel Gereksinimler:Bu, Inconel 625 dikişsiz ve kaynaklı borunun ana spesifikasyonudur:
ASTM B444'e göre Kimyasal Bileşim:
| Öğe | Kompozisyon Aralığı |
|---|---|
| Nikel | %58,0 dk |
| Krom | 20.0% - 23.0% |
| Molibden | 8.0% - 10.0% |
| Niyobyum | 3.15% - 4.15% |
| Ütü | Maksimum %5,0 |
| Karbon | maksimum %0,10 |
| Silikon | maksimum %0,50 |
| Manganez | maksimum %0,50 |
| Titanyum | Maksimum %0,40 |
| Alüminyum | Maksimum %0,40 |
Mekanik Özellik Gereksinimleri:
| Mülk | Dikişsiz Boru | Kaynaklı Boru |
|---|---|---|
| Çekme Dayanımı | 120 ksi (830 MPa) dk. | 120 ksi (830 MPa) dk. |
| Akma Dayanımı (%0,2 dengeleme) | 60 ksi (415 MPa) dk. | 60 ksi (415 MPa) dk. |
| Uzama | %30 dk | %30 dk |
Isıl İşlem Gereksinimleri:
| Durum | Tanım |
|---|---|
| Tavlanmış | Çözelti 980 derece - 1200 derecede (1800 derece F - 2200 derece F) tavlandı; hızlı soğutma |
| Stres-azaldı | Artık gerilimleri azaltmak için kaynaklı borularda isteğe bağlı |
ASTM B444'e göre Boyut Toleransları:
| Parametre | Hoşgörü |
|---|---|
| Dış çap (OD) | 2 inç'in altındaki boyutlar için ±0,010 inç; boyutuna göre değişir |
| Duvar kalınlığı | Nominal değerin ±%12,5'i |
| Uzunluk | Kesim uzunlukları için ±0,125 inç |
| Doğruluk | Birim uzunluk başına maksimum sapma |
Tahribatsız Muayene (NDE) Gereksinimleri:
| Test | Uygulanabilirlik | Amaç |
|---|---|---|
| Hidrostatik test | Tüm borular | Basınç bütünlüğü doğrulaması |
| Girdap akımı testi (ET) | Kaynaklı boru | Kaynak dikişi muayenesi |
| Ultrasonik test (UT) | Dikişsiz boru | Dahili kusur tespiti |
| Sıvı penetrant (PT) | Belirtildiği gibi | Yüzey çatlak tespiti |
| Radyografik (RT) | Kritik kaynaklar | İç kaynak bütünlüğü |
Ek Gereksinimler:
| Gereklilik | Başvuru |
|---|---|
| S1 - Ultrasonik test | Gelişmiş NDE gerektiren dikişsiz borular için |
| S2 - Sertlik testi | NACE ekşi hizmet uyumluluğu için |
| S3 - Korozyon testi | Kimyasal işleme uygulamaları için |
| S4 - Yükseltilmiş-sıcaklık testi | Yüksek sıcaklıkta-servis için |
3. Soru: Inconel 625 borunun kritik korozyon direnci özellikleri nelerdir ve neden denizcilik, kimya ve asitli hizmet uygulamaları için belirtilmiştir?
A:Inconel 625, mevcut en çok yönlü korozyona-dirençli alaşımlardan biri olarak geniş çapta tanınmaktadır. Çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı olağanüstü direnci, diğer malzemelerin başarısız olduğu denizcilik, kimyasal işleme ve ekşi hizmet uygulamaları için tercih edilen malzeme olmasını sağlar.
Korozyon Direncine Genel Bakış:
| Çevre | Performans | Anahtar Mekanizması |
|---|---|---|
| Deniz suyu | Harika | Molibden çukurlaşma direnci sağlar; yüksek nikel klorür SCC'yi önler |
| Sülfürik asit (H₂SO₄) | İyiden mükemmele | Krom ve molibden asit direncini azaltır |
| Hidroklorik asit (HCl) | İyi (seyreltilmiş) | Molibden ve nikel asit saldırısını azaltmaya direnir |
| Fosforik asit (H₃PO₄) | Harika | Kararlı pasif film oluşumu |
| Nitrik asit (HNO₃) | İyi | Krom oksitleyici asit direnci sağlar |
| Ekşi gaz (H₂S + CO₂ + klorürler) | Harika | NACE MR0175 uyumlu; yüksek nikel SSC'yi önler |
Çukurlaşma ve Aralık Korozyonu Direnci:Yüksek molibden içeriği (%8-10) lokal korozyona karşı olağanüstü direnç sağlar:
| Alaşım | Molibden İçeriği | PREN | Çukurlaşma Direnci |
|---|---|---|---|
| İnkonel 625 | 8-10% | 45-50 | Harika |
| 316L Paslanmaz | 2-3% | 24 | Fakir |
| İnkonel 825 | 2.5-3.5% | 30-35 | İyi |
| Hastelloy C-276 | 15-17% | 55-60 | Üst |
*PREN=%Cr + 3.3 × %Mo + 16 × %N*
Klorür Stres Korozyon Çatlama (SCC) Direnci:Inconel 625, klorür-indüklü SCC'ye karşı neredeyse bağışıklıdır:
| Malzeme | Nikel İçeriği | SCC Direnci |
|---|---|---|
| 316L Paslanmaz | 10-14% | Fakir |
| Dubleks 2205 | 5-7% | İyi |
| İnkonel 625 | %58 dk | Harika |
| Titanyum | N/A | Harika |
Ekşi Servis (NACE MR0175 / ISO 15156):Inconel 625 ekşi servis uygulamaları için onaylanmıştır:
| Gereklilik | Şartname |
|---|---|
| Sertlik sınırı | 35 HRC'ye eşit veya daha az (tipik olarak) |
| Isıl işlem | Çözelti-tavlanmış veya gerilimi-giydirilmiş |
| H₂S kısmi basıncı | 1000 psi'ye (69 bar) kadar uygun |
| Sıcaklık aralığı | Tüm tipik petrol ve gaz sıcaklıkları |
Yüksek-Sıcaklıkta Oksidasyon Direnci:Krom içeriği (%20-23) mükemmel oksidasyon direnci sağlar:
| Sıcaklık | Performans |
|---|---|
| 540 dereceye kadar (1000 derece F) | Harika; ihmal edilebilir oksidasyon |
| 540-870 derece (1000-1600 derece F) | İyi; koruyucu krom oksit ölçeği |
| 870-980 derece (1600-1800 derece F) | Ilıman; aralıklı servise uygun |
Kimyasal İşleme Uygulamaları:
| Çevre | Neden Inconel 625 Seçildi? |
|---|---|
| Deniz suyu soğutma sistemleri | Çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı dayanıklılık |
| Baca gazı kükürt giderme (FGD) | Sülfürik ve sülfürik asitlere karşı direnç |
| Fosforik asit üretimi | Tüm konsantrasyonlarda mükemmel direnç |
| Açık deniz platformları | Kombine deniz ve ekşi gaz direnci |
Denizcilik Uygulamaları:
| Bileşen | Korozyon Mücadelesi |
|---|---|
| Deniz suyu boruları | Çukurlaşma, çatlak ve galvanik korozyon |
| Isı eşanjörleri | Boru tarafında deniz suyu korozyonu |
| Yangın suyu sistemleri | Durgun koşullar altında güvenilirlik |
| Denizaltı kontrol hatları | Kombine iç ve dış korozyon |
4. S: Inconel 625 boru için kritik imalat, kaynak ve montaj hususları nelerdir?
A:Inconel 625 borunun imalatı ve kaynaklanması, alaşımın benzersiz metalurjik özelliklerini yansıtan özel teknikler gerektirir. Çökeltmeyle sertleşen alaşımlardan farklı olarak Inconel 625 mükemmel kaynaklanabilirlik sunar ve kaynak-sonrası ısıl işlem gerektirmez, bu da imalatı önemli ölçüde basitleştirir.
Kaynak Konuları:Inconel 625, boru imalatında önemli bir avantaj olan mükemmel kaynaklanabilirlik sergiler:
| Parametre | Tavsiye |
|---|---|
| Kaynak işlemleri | Boru için GTAW (TIG) tercih edilir; Daha kalın bölümler için GMAW; Saha kaynağı için SMAW |
| Dolgu metali | ERNiCrMo-3 (Inconel 625 bileşimiyle eşleşir) |
| Koruyucu gaz | Argon veya argon{0}}helyum karışımları; Kök geçişleri için gerekli olan geri temizleme |
| Isı girişi | Bozulmayı en aza indirecek şekilde kontrol edilir; 15-50 kJ/inç tipik |
| Geçiş sıcaklığı | 150 derecenin (300 derece F) altında tutun |
| Ön ısıtma | Gerekli değil |
| Kaynak-sonrası ısıl işlem | Gerekli değildir (Inconel 625'in benzersiz avantajı) |
Dolgu Metal Seçimi:
| Dolgu | Kompozisyon | Başvuru |
|---|---|---|
| ERNiCrMo-3 | Eşleşen Inconel 625 | Tüm Inconel 625 kaynakları için standart |
| ERNiCrMo-10 | Alaşım C-22 tipi | Gelişmiş korozyon direnci için alternatif |
| ENiCrMo-3 (çubuk elektrot) | Eşleşen kompozisyon | Saha kaynak uygulamaları |
Temel Kaynak Uygulamaları:
| Pratik | Gerekçe |
|---|---|
| Sıkı temizlik | Kükürt, kurşun ve çinko kirleticileri sıcak çatlamaya ve gevrekleşmeye neden olur |
| Özel araçlar | Karbon çeliğinden kaynaklanan demir çapraz-kontaminasyonunu önleyin |
| Geri temizleme | İç oksidasyonu önlemek amacıyla kök pasoları için gereklidir |
| Kontrollü ısı girişi | Aşırı tane büyümesini ve bozulmayı önler |
| Kaynak-sonrası ısıl işlem yok | Benzersiz avantaj; imalatı kolaylaştırır |
Şekillendirme ve Bükme:
| Operasyon | Tavsiye |
|---|---|
| Soğuk bükme | Tavlanmış durumda mükemmel şekillendirilebilirlik |
| Minimum bükülme yarıçapı | 3× ila 5× boru dış çapı (duvar kalınlığına bağlı olarak) |
| Sıcak bükme | 950 derece - 1150 derece (1740 derece F - 2100 derece F); müteakip çözelti tavlaması gerektirir |
| Geri yaylanma | Ilıman; takımlamada gerekli ödenekler |
İşleme Hususları:
| Parametre | Tavsiye |
|---|---|
| Takımlama | Karbür takımlama (C-2 veya C-3 kalitesi) |
| Yüzey hızı (karbür) | 80-120 SFM (kaba işleme); 100-150 SFM (sonlandırma) |
| İlerleme hızı | Agresif ilerlemeler (0,005-0,015 inç/dev) |
| Kesme derinliği | Sürtünmeyi önlemek için yeterli |
| Soğutma sıvısı | Taşkın soğutucusu esastır; suda-çözünür soğutucular tercih edilir |
Boru Sistemleri İçin Kurulum Hususları:
| Düşünce | Tavsiye |
|---|---|
| Farklı metal bağlantılar | Karbon çeliğine bağlarken uygun geçiş bağlantılarını kullanın |
| Contalar | Galvanik korozyonu önlemek için nikel alaşımı veya PTFE contalar kullanın |
| Flanş seçimi | Uyumlu nikel alaşımı veya paslanmaz çelik flanşlar kullanın |
| Boru destekleri | Karbon çeliğiyle doğrudan temastan kaçının; izolasyon malzemeleri kullanın |
| Termal genleşme | 12,8 × 10⁻⁶ / derece CTE nedeniyle genişlemeye izin verin |
Muayene Gereksinimleri:
| Test | Başvuru |
|---|---|
| Görsel inceleme | Tüm kaynaklar |
| Sıvı penetrant (PT) | Yüzey çatlak tespiti |
| Radyografik (RT) | Kritik kaynaklar için; basınç uygulamaları |
| Hidrostatik test | Komple boru sistemi |
5. S: Kritik uygulamalarda Inconel 625 boru için hangi kalite güvencesi, test ve satın alma hususları önemlidir?
A:Denizcilik, kimyasal işleme ve kirli petrol ve gaz hizmeti gibi-kritik uygulamalara yönelik Inconel 625 borunun tedariki, kalite güvencesine, test protokollerine ve tedarik zinciri güvenilirliğine titizlikle dikkat edilmesini gerektirir. Yüksek alaşım içeriği ve zorlu hizmet koşullarının birleşimi, malzeme kalitesinin en sıkı gereksinimleri karşılamasını gerektirir.
Malzeme Sertifikasyonu ve İzlenebilirlik:Kalite güvencesinin temeli kapsamlı dokümantasyondur:
| Dokümantasyon | Gerekli Bilgiler |
|---|---|
| Değirmen testi raporları (MTR'ler) | Isı numarası, kimyasal analiz, mekanik özellikler, ısıl işlem |
| Isıl işlem kayıtları | Çözelti tavlama sıcaklığı ve soğutma yöntemi |
| ÖYD raporları | Hidrostatik, UT, ET veya RT sonuçları |
| Ürün işaretleme | Isı numarası, spesifikasyon, alaşım, boyutlar |
| İzlenebilirlik | Eriyikten bitmiş boruya kadar tam izlenebilirlik |
ASTM B444'e göre Kimyasal Bileşim Doğrulaması:
| Öğe | Gereklilik | Doğrulama Yöntemi |
|---|---|---|
| Nikel | %58,0 dk | Isı analizi + PMI |
| Krom | 20.0% - 23.0% | Isı analizi + PMI |
| Molibden | 8.0% - 10.0% | Çukurlaşma direnci için gereklidir |
| Niyobyum | 3.15% - 4.15% | Karbür stabilizasyonu için kritik |
| Karbon | maksimum %0,10 | Korozyon direncini korumak için kontrol edilir |
Mekanik Test Gereksinimleri:
| Test | Gereklilik | Sıklık |
|---|---|---|
| Çekme (oda sıcaklığı) | 120 ksi (830 MPa) dk UTS; 60 ksi (415 MPa) dk YS | Isı/lot başına |
| Uzama | %30 dk | Isı/lot başına |
| Sertlik | Anlaştığımız gibi; NACE için 35 HRC'ye eşit veya daha az | Isı/lot başına |
| Düzleştirme testi | Çatlama yok | Lot başına (boru için) |
| Alevlenme testi | Çatlama yok | Lot başına (boru için) |
Tahribatsız Muayene (NDE):
| Test | Uygulanabilirlik | Amaç |
|---|---|---|
| Hidrostatik test | Tüm borular | Basınç bütünlüğü; sızıntı yok |
| Ultrasonik test (UT) | Dikişsiz boru; belirtildiği gibi | Dahili kusur tespiti |
| Girdap akımı testi (ET) | Kaynaklı boru | Kaynak dikişi muayenesi |
| Sıvı penetrant (PT) | Belirtildiği gibi | Yüzey çatlak tespiti |
| Radyografik (RT) | Kritik kaynaklar | İç kaynak bütünlüğü |
Korozyon Testi Gereksinimleri:
| Test | Standart | Amaç |
|---|---|---|
| Taneler arası korozyon | ASTM G28 | Duyarlılaşmaya karşı direnci doğrulayın |
| Çukurlaşma direnci | ASTM G48 | Lokal korozyon direncini değerlendirin |
| Ekşi servis | NACE TM0177 | SSC direnci doğrulaması (gerekiyorsa) |
NACE MR0175 / ISO 15156 Uyumluluğu:Ekşi servis uygulamaları için:
| Gereklilik | Şartname |
|---|---|
| Sertlik | 35 HRC'ye eşit veya daha az (tipik olarak) |
| Isıl işlem | Çözelti-tavlanmış veya gerilimi-giydirilmiş |
| Dokümantasyon | MTR'lere ilişkin açık NACE uyumluluk beyanı |
| Test | Isı/lot başına sertlik doğrulaması |
Tedarikçi Yeterliliği:
| Kriter | Gereklilik |
|---|---|
| Kalite sistemi | ISO 9001; Basınç uygulamaları için ASME sertifikası |
| Değirmen onayı | Büyük petrol ve gaz veya kimya endüstrisi operatörleri tarafından onaylanmıştır |
| Test laboratuvarı | ISO 17025 akreditasyonu |
| İzlenebilirlik sistemleri | Tam izlenebilirlik yeteneği |
| ÖYD nitelikleri | Sertifikalı ÖYD personeli ve prosedürleri |
Tedarik Şartnamesi Kontrol Listesi:
ASTM B444 veya ASME SB444 spesifikasyonu
Alaşım UNS N06625 (Inconel 625)
Ürün formu (dikişsiz veya kaynaklı boru)
Boyutlar (Dış Çap, duvar kalınlığı, uzunluk)
Durum (tavlanmış veya gerilimi-giderilmiş)
NDE gereksinimleri (UT, ET, hidrostatik)
NACE MR0175 uyumluluğu (gerekiyorsa)
Korozyon testi gereksinimleri
Sertifika gereklilikleri
Üçüncü-taraf incelemesi (gerekiyorsa)
Muayene Kontrol Listesini Alma:
İşaretlerin satın alma siparişi ile eşleştiğini doğrulayın (ısı numarası, alaşım, spesifikasyon)
Tamlık ve uyumluluk açısından MTR'leri inceleyin
Kimyasal bileşimin UNS N06625 limitlerini karşıladığını doğrulayın
Pozitif Malzeme Tanımlaması (PMI) testi gerçekleştirin
Boyutları doğrulayın (OD, duvar kalınlığı, uzunluk, düzlük)
Yüzey durumunu kusurlara karşı inceleyin
NACE uygulamaları için sertliği doğrulayın
Son hazırlığı kontrol edin (belirtilmişse)
Depolama ve Taşıma:
| Pratik | Gerekçe |
|---|---|
| Temiz çevre | Karbon çeliğinden demir kirlenmesini önleyin |
| Uç kapakları | Boru uçlarını döküntü ve nemden koruyun |
| İzlenebilirliğin korunması | Isı numarası işaretlerinin okunaklı kalmasını sağlayın |
| Ayrışma | Isı numarasına ve spesifikasyona göre ayırın |
| Kaldırma | Hasar vermeyen-sapanlar kullanın; yüzey hasarını önlemek |
Kaçınılması Gereken Kırmızı Bayraklar:
| Kırmızı Bayrak | Potansiyel Risk |
|---|---|
| Fiyatlar piyasanın çok altında | Spesifikasyon dışı-veya sahte malzeme |
| Isı numaraları eksik | İzlenebilirlik yok |
| Tamamlanmamış MTR'ler | Bileşim veya özellikler doğrulanamıyor |
| PMI özelliği yok | Sınırlı kalite kontrolü |
| Eksik NACE belgeleri | Ekşi hizmetle-uyumlu değil |
Alıcılar, bu kalite güvencesi ve satın alma uygulamalarına bağlı kalarak Inconel 625 borunun denizcilik, kimyasal işleme ve ekşi petrol ve gaz uygulamalarının zorlu gereksinimlerini karşıladığından, zorlu ortamlarda uzun süreli hizmet için-esas olan korozyon direncini, yüksek-sıcaklık dayanımını ve güvenilirliği sağladığından emin olabilirler.
