Inconel 690, özellikle yüksek sıcaklık ve agresif ortamlarda, "korozyona dirençli süperalloy" olarak sınıflandırılan, korozyona karşı olağanüstü direnci ile tanınan nikel-krom tabanlı bir süperaloydur ({4}}, esas olarak nikelden (yaklaşık%58-63) oluşur (yaklaşık%58-63),%27-31),%27-63), chromium (%27-63), tren (%27-63), tren (%27-63), tren (%27-63), ekleme (%27-63), ekleme (%27-63), ekleme (%27-63), tren (%27-63), ekleme (%27-63), ekleme (%27-63), tren gibi), Mekanik ve kimyasal özellikleri optimize etmek için karbon (0 .%05%), manganez (%0.5'e eşit veya eşit), silikon (%0.5'e eşit veya eşit) ve alüminyum (%0.5'e eşit veya eşit).
Daha önceki nikel-krom alaşımlarına geliştirilmiş bir alternatif olarak geliştirilen Inconel 690, yüksek sıcaklıkta su, buhar veya aşındırıcı kimyasallara maruz kalmanın, çarklar dahil olmak üzere yüksek sıcaklık suya, buhar veya aşındırıcı kimyasallara maruz kaldığı endüstrilerde kritik bir materyale dayanmak için tasarlanmıştır. Kaynak, dövme ve işleme gibi işlemler yoluyla .
The density of Inconel 690 is approximately 8.19 grams per cubic centimeter (g/cm³) at room temperature. This value is consistent across different forms of the alloy (e.g., wrought, cast) and remains relatively stable over a wide temperature range, making it predictable for design calculations in engineering applications.
Inconel 690, zorlu ortamlar için uygun hale getiren benzersiz bir mekanik, kimyasal ve termal özellik karışımı sergiler:
Mekanik Özellikler:
Çekme mukavemeti: oda sıcaklığında tipik olarak 690-895 MPa (100, 000 - 130, 000 psi), iyi süneklikle (~%30 uzama) .
Verim Mukavemeti: Oda sıcaklığında yaklaşık 345-485 MPa (50, 000 - 70, 000 psi) .
Sertlik: tavlanmış durumda ~ 180-220 hb (brinell sertliği) .
Birincil avantajı aşırı yüksek sıcaklık mukavemetinden ziyade korozyon direncinde yatmakla birlikte, yüksek sıcaklıklarda (650 dereceye kadar /1.200 dereceye kadar f) orta derecede mukavemet elde eder.
Korozyon direnci:
Özellikle oksitleyici ortamlarda (E . g ., yüksek sıcaklık su, buhar ve nitrik asit) .
Diğer birçok nikel-krom alaşımına kıyasla stres korozyonu çatlamasına (SCC) üstün direnç, nükleer uygulamalar için ideal hale getirir .
Koruyucu bir krom oksit tabakası oluşturan yüksek krom içeriği nedeniyle ~ 1.095 dereceye (2, 000}} dereceye kadar iyi oksidasyon direnci .
Termal Özellikler:
Termal iletkenlik: ~ 11 . 4 w/(m · k) 20 derece (68 derece f), sıcaklıkla hafifçe artmaktadır.
Termal Genişleme Katsayısı: ~ 13 . 1 × 10⁻⁶/ derece (20-100 derece), nikel bazlı alaşımlar için orta.
Inconel 625 ve 690 nikel bazlı süper alaşımlardır, ancak bileşim, özellikler ve kimyasal bileşim açısından . uygulamalarında önemli ölçüde farklılık gösterir, Inconel 625, önemli miktarlarda molybden (%10-16), niubium (3 {%15}, niobium (3 {%15}, niobium (3 {%15}, 3 {%15}, niobium (3 {%15}, ve 3 {%15}, niobium (%3 {%15}), Düşük demir içeriğine sahip krom (%20-23) (%5'den az). Buna karşılık, Inconel 690% 58-63 nikel,% 27-31 krom,% 7-11 demirden oluşur ve molibden veya niyobyum içermez.
Birincil güçleri de farklıdır: Inconel 625, yüksek sıcaklıklarda (1.095 dereceye kadar) olağanüstü sürünme direnci ve yüksek gerilme mukavemeti ile bilinir, bu da yüksek sıcaklık mekanik uygulamalar için ideal hale getirir . Inconel 690, diğer yandan, yüksek korozyonun kırılması için ödüllendirilir, özellikle de interglaritüler ve gerilim korozyonu, özellikle interglaritüler ve gerilim korozyonuna karşı ödüllendirilir, özellikle de interglaritüler ve gerilim suyuna karşı ödüllendirilir, özellikle de interglaritüler ve gerilim suyuna karşı ödüllendirilir ve Steam .
Mekanik olarak, Inconel 625 daha yüksek gerilme mukavemeti (1.200 MPa'ya kadar) ve yüksek sıcaklıklarda daha iyi sürünme direnci sunarken, Inconel 690 orta derecede gerilme mukavemetine (690-895 MPa) sahiptir, ancak aşındırıcı ortamlarda daha iyi sünekliğe sahiptir .
In applications, Inconel 625 is used in aerospace for gas turbine components, in oil and gas for downhole tools and HPHT pipes, and in chemical processing for aggressive media heat exchangers. Inconel 690, by contrast, is widely used in nuclear power for steam generators and reactor components, in chemical processing for equipment handling nitric acid, and in marine settings for parts exposed to deniz suyu .
