90/10 bakır-nikel (genellikle C70600, UNS numarası veya CN90/10 olarak kısaltılır) yaygın olarak kullanılan birikili bakır-nikel alaşımıyaklaşık %90 bakır ve %10 nikel bileşimi ile tanımlanır. Özellikle denizcilik, açık deniz ve sulu ortamlarda-olağanüstü korozyon direnci gerektiren endüstrilerde temel bir öğedir ve mekanik performansı, şekillendirilebilirliği ve dayanıklılığı dengeler.
Saf bakırın (tuzlu suda korozyona eğilimlidir) veya daha yüksek-nikel alaşımlarının (örneğin, %30 nikel içeren 70/30 bakır-nikel) aksine, 90/10 bakır-nikel, performansına göre maliyet-etkinliği açısından değerlidir. Anahtar tanımlayıcı özelliği, bir oluşturma yeteneğidir.koruyucu, yapışkan oksit tabakası(nikel ve bakır oksitler açısından zengin) oksijene veya tuzlu suya maruz kaldığında. Bu katman, deniz suyu, acı su veya endüstriyel soğutma sistemlerindeki metaller için çukurlaşma, çatlak korozyonu ve erozyon-korozyonu-sık sorunları da dahil olmak üzere korozyona karşı bir bariyer görevi görür.
Tipik uygulamalar şunları içerir:
Denizcilik donanımı: Gemi gövdeleri, pervane şaftları, deniz suyu giriş filtreleri ve ısı eşanjör boruları.
Açık deniz altyapısı: Deniz altı boru hatları, platform bileşenleri ve tuzdan arındırma tesisi boruları.
Endüstriyel sistemler: Enerji santrallerindeki kondansatör tüpleri (soğutucu olarak deniz suyunu kullanan) ve kimyasal işleme ekipmanları.
Ayrıca çekici gümüş rengi görünümü ve atmosferik korozyona karşı direnci nedeniyle mimari uygulamalarda (örneğin dekoratif kaplama) kullanılır.
90/10 bakır-nikelin kimyasal bileşimi, ASTM (Amerikan Test ve Malzeme Derneği) ve ISO gibi küresel kuruluşlar tarafından standartlaştırılmıştır ve belirli özellikleri (örneğin, dayanıklılık, korozyon direnci) geliştirmek için küçük alaşım elementleri eklenmiştir. Aşağıdatipik ve standartlaştırılmış bileşim(ağırlıkça), UNS C70600'e (90/10 bakır-nikelin en yaygın derecesi) dayanmaktadır:
Özellikle kesin aralıklar standartlara göre biraz değişebilir (örneğin, dikişsiz borular için ASTM B111, kaynaklı borular için ASTM B466), ancak çekirdek %90 Cu/%10 Ni dengesi, alaşımın kendine özgü korozyon direncini korumak için tutarlı kalır.
90/10 bakır-nikelin sertliği öncelikle yapısına bağlıdıröfke (ısıl işlem veya soğuk-çalışma durumu)-soğuk işlem iç gerilimler oluşturarak sertliği arttırırken tavlama alaşımı yumuşatır. Sertlik tipik olarak aşağıdakiler kullanılarak ölçülür:Brinell Sertlik Testi (HB)veyaRockwell Sertlik Testi (örn. Rockwell B, HRB)bakır-nikel gibi-demir içermeyen metaller için. Yaygın temperler için tipik sertlik değerleri aşağıda verilmiştir:
Tavlama (alaşımın ~650–750 dereceye kadar ısıtılması, tutulması, ardından yavaşça soğutulması), şekillendirilebilirliği en üst düzeye çıkarmak için (örneğin bükme, kaynaklama veya tüplere çekme için) 90/10 bakır-nikeli yumuşatır.
Brinell Sertliği (HB): ~60 – 80 HB (500 kg yük ve 10 mm bilya ile test edilmiştir).
Rockwell Sertliği (HRB): ~50 – 70 HRB (yumuşak ila orta-sert-demir içermeyen metaller için ortak bir ölçek).
Bu temper, ısı eşanjörü borularının veya deniz bileşenlerinin imalatı gibi şekillendirme gerektiren uygulamalar için idealdir.
Soğuk işlem (örneğin, daha sonra tavlama olmadan haddeleme, çekme veya ekstrüzyon), sünekliğin azalması pahasına sertliği ve mukavemeti artırır. Yaygın soğuk-işlenmiş temperler arasında "1/4 Sert", "1/2 Sert" ve "Tam Sert" yer alır; soğuk işleme derecesi arttıkça sertlik de artar:
1/4 Sert: ~80 – 100 HB / ~70 – 80 HRB
1/2 Sert: ~100 – 120 HB / ~80 – 90 HRB
Tam Sert: ~120 – 140 HB / ~90 – 100 HRB
Soğuk-işlenmiş 90/10 bakır-nikel, bağlantı elemanları, yaylar veya mimari süslemeler için ince-ölçü levhaları gibi daha yüksek aşınma direnci veya mukavemet gerektiren uygulamalarda kullanılır.
