C17510, yüksek - performansıdırberilyum bakır alaşımıBakır alaşım ailesi altında sınıflandırılmış (berilyum bronz olarak da bilinir). Mekanik özelliklerin benzersiz kombinasyonu ile ünlüdür, bu da hem yüksek mukavemet hem de - olmayan, manyetik olmayan - kıvılcım özellikleri gerektiren uygulamalarda kritik bir malzeme haline getirir.
C17510'un anahtar tanımlayıcı özellikleri arasında olağanüstü sertlik, mükemmel aşınma direnci, iyi elektrik ve termal iletkenlik (diğer yüksek - mukavemet alaşımlarından daha üstün) ve olağanüstü yorgunluk direnci bulunur. Ek olarak, patlayıcı veya manyetik - hassas ortamlarında (örn. Petrol ve gaz rafinerileri, havacılık ve uzay elektroniği) kullanım için hayati önem taşıyan - - kıvılcım değildir. C17510'un yaygın uygulamaları arasında hassas yaylar, elektrik konektörleri, anahtarlar, sensör bileşenleri ve tehlikeli ortamlar için araçlar (madencilik veya kimyasal işleme gibi) bulunur.
C17510'un kimyasal bileşimi, tutarlı performansını sağlamak için kesinlikle standartlaştırılmıştır (tipik olarak ASTM B194 veya AMS 4535 gibi spesifikasyonlara bağlıdır). Birincil ve tipik alaşım elemanları (ağırlık yüzdesine göre) aşağıdaki gibidir:
Farklı endüstri standartları arasında kompozisyondaki küçük değişiklikler olabilir, ancak çekirdek elemanlar (berilyum, kobalt, nikel ve bakır) yukarıdaki aralıklar içinde kalır.
C17510'un gerilme mukavemetiIsıl işlem durumuna büyük ölçüde bağımlı, berilyum bakır alaşımları bir yağış sertleştirme (yaş sertleştirme) süreci ile tam güçlerini elde eder. Aşağıda C17510 için en yaygın ısı işlem durumlarında tipik gerilme mukavemeti değerleri (ASTM B194 gibi standartlara göre):
Çözüm tavlanmış (SA): Bu, alaşımın sünek ve oluşturulması kolay olduğu (örneğin, bükme veya damgalama için) olan C17510'un "yumuşak" durumudur. Buradaki gerilme mukavemeti orta düzeydedir, yüksek mukavemet üzerinde işlenebilirliği önceliklendirir.
Yağış sertleşti (h): Çözelti tavlamasından sonra, alaşım ince berilyum - zengin çökeltilerin oluşumunu tetiklemek için belirli bir süre boyunca daha düşük bir sıcaklığa (tipik olarak 315 derece - 370 derece / 600 derece F - 700 derece f) ısıtılır. Bu işlem, gerilme mukavemetini ve sertliği büyük ölçüde arttırır, bu da yüksek - yük uygulamaları (örn. Hassas yaylar veya yapısal bileşenler) için uygun hale getirir.
