Incoloy 840 malzeme nedir

1. Incoloy 840 malzeme nedir?

Incoloy 840Nikel - demir - krom (ni - fe - cr) süper alaşımSpecial Metals Corporation tarafından geliştirilen, Incoloy High - performans alaşımları ailesine ait. Birleştiren zorlu ortamlarda olağanüstü performans için özel olarak tasarlanmıştır.yüksek sıcaklık, aşındırıcı medya(özellikle klorür - Zengin veya indirgeyici koşullar) ve mekanik stres - Incoloy 800 gibi önceki alaşımların anahtar sınırlamalarını ele almak.

Tamamen demir - bazlı veya nikel - tabanlı alaşımların aksine, INCOLOY 840 dengeyi dengeler (ana metal olarak ~%40-45, ağırlıkça%40-45) ve benzersiz özellik karışımı sağlamak için krom (%32-36) ve krom (%19-23) ile:

Yüksek - Sıcaklık Kararlılığı: Gücü korur ve havada ~ 1050 dereceye (1922 derece F) kadar oksidasyona direnir, bu da fırınlarda, kazanlarda ve ısı eşanjörlerinde sürekli hizmet için uygundur.

Üstün korozyon direnci: Molibden'in kritik bir ilavesi (%2.5-3.5), düşük karbon içeriği (örneğin, sülfürik asit) çukurlaşmaya, çatlak korozyonuna ve azaltmaya karşı direnci arttırır (örn.<0.05%) minimizes "sensitization" (loss of corrosion resistance after heat treatment).

Mekanik sağlamlık: Standart alaşımlardan daha yüksek gerilme/akma mukavemeti ve sürünme direnci (ısı/yük altında uzun - terim deformasyonuna direnç) sunar ve basınç kapları ve açık deniz bileşenleri gibi yapısal uygulamaları destekler.

Tipik son - Kullanım endüstrileri, kimyasal işleme, tuzdan arındırma, petrol ve gaz (açık deniz ekşi servis), enerji üretimi (- verimlilik kazanları) ve - enerji tesisleri - ila enerji tesisleri - arasında, bir araya getirilmiş sıcaklık ve corroson non}}

2. Incoloy 840 malzemesinin kimyasal bileşimi nedir?

Incoloy 840'ın bileşimi, ASTM B409 (plakalar/tabakalar) ve ASTM B418 (kaynak dolgu metali) gibi spesifikasyonlar altında standartlaştırılmıştır ve hassas elemental aralıklar performans hedeflerine göre uyarlanmıştır. Aşağıdaki tablo,Ağırlık yüzdesine göre tipik kimyasal bileşim:

Eleman	Kompozisyon Aralığı (Ağırlık %)	Performanstaki Kilit Rol
Demir (FE)	Denge (~%40-45)	Maliyet ve mekanik mukavemeti dengeleyen temel metal olarak hizmet eder (onu - tabanlı inconel alaşımlarından nikelden ayırır).
Nikel (NI)	32.0 – 36.0	Ortamları azaltmada stabiliteyi arttırır, yüksek - sıcaklık sünekliğini artırır ve sülfür korozyonuna karşı direnci artırır.
Krom (CR)	19.0 – 23.0	Yüzeyde yoğun, yapışkan bir krom oksit (cr₂o₃) tabakası oluşturur, bu da oksidasyona ve oksitleyici asitlere (örn. Nitrik asit) çekirdek direnç sağlar.
Molibden (MO)	2.50 – 3.50	Kritik Alaşım Elemanı: Çukurlaşmaya, çatlak korozyonuna (deniz suyu gibi klorürlerde) ve asitleri azaltmaya (örneğin, seyreltilmiş sülfürik asit) direnci büyük ölçüde iyileştirir. Ayrıca alaşım matrisini yüksek sıcaklıklarda güçlendirir.
Karbon (c)	Maksimum 0.05	Tahıl sınırlarında krom karbürlerin (Cr₂₃c₆) çökelmesini önlemek için en aza indirilmiş, bu da duyarlılaşmaya ve taneler arası korozyona neden olacak.
Manganez (MN)	Maksimum 1.00	Sülfürü kontrol eder - indüklenen kırılganlığı ve üretim sırasında deoksidasyona yardımcı olur; Siklik yüksek - sıcaklık hizmetinde termal yorgunluğu önlemek için düşük tutun.
Silikon (SI)	Maksimum 1.00	Koruyucu bir oksit tabakasının oluşturulmasına yardımcı olur ve bir deoksider görevi görür; Brittleneti önlemek için aşırı bir ek yok.
Alüminyum (AL)	0.15 – 0.60	Tahıl yapısını hassaslaştırmak, küçük çökeltme sertleşmesini teşvik etmek ve krom oksit tabakasının yapışmasını arttırmak için titanyum ile çalışır.
Titanyum (TI)	0.15 – 0.60	Kalan karbon (Titanyum karbürler, tic, Cr - karbürler yerine) stabilize eder ve yüksek - sıcaklık sürünme direncini iyileştirir.
Bakır (CU)	Maksimum 0.75	Eser miktar; Çekirdek özellikleri üzerinde minimum etkiye sahiptir, ancak sülfürik aside karşı direnci hafifçe artırabilir.
Azot (n)	Maksimum 0.015	Sünekliği azaltabilecek kırılgan nitrürlerin oluşumunu önlemek için ultra - düşük seviyelerde tutulur.
Kükürt (ler)	Maksimum 0.015	Kaynak sırasında sıcak çatlamayı önlemek ve yüksek sıcaklıklarda kırılganlığı azaltmak için kesinlikle sınırlıdır.
Fosfor (P)	Maksimum 0.030	Tahıl sınırı kucaklamasını önlemek ve tokluğu iyileştirmek için en aza indirilmiş.

Bu bileşim, korozyon direnci, yüksek - sıcaklık performansı ve mekanik mukavemet - arasındaki ticaretin - off'larını önlemek için dikkatle optimize edilmiştir.

3. Incoloy 840 malzemesinin sertliği nedir?

Incoloy 840'ın sertliği öncelikle ona bağlıdır.Isı işlem durumu, farklı işlemler (örn. Tavlama, çözelti tedavisi) mikro yapısını ve mekanik özelliklerini değiştirirken. Aşağıda, standart sertlik test yöntemleri kullanılarak ölçülen en yaygın servis koşulları için tipik sertlik değerleri verilmiştir:

A. Tavlanmış durum (en çok yüksek - sıcaklık/genel hizmet için yaygın)

Tavlama, ~ 980-1040 derecesine (1800-1900 derece F) ısıtmayı içeren, belirli bir süre (muntazam mikro yapı sağlamak için) ve daha sonra hava veya fırın soğutmasını içeren Incoloy 840 için birincil ısı işlemidir. Bu işlem alaşımı yumuşatır, sünekliği iyileştirir ve korozyon direncini - optimize eder, bu da çoğu uç kullanım için uygun hale getirir (örn. Isı değiştirici tüpleri, kazan bileşenleri).

Brinell Sertlik (HB): 170 - 200 HB

Not: Brinell testi, sertliği hesaplamak için girinti çapını ölçerek 10 mm çelik bilyalı ve 3000 kg'lık bir yük kullanır. Bu aralık, Incoloy 840'ın dengeli mukavemeti ve sünekliği tavlanmış formda yansıtır.Rockwell Sertlik (HRB): 85 - 95 HRB

Rockwell B testi 1/16 inç çelik bilyalı ve 100 kg yük kullanır; HRB, daha yumuşak alaşımlar için yaygın olarak kullanılır. Bu aralık Brinell değerleriyle hizalanır, orta derecede sertliği doğrular.Vickers Sertlik (HV): 180 - 220 HV

Vickers testi bir elmas piramit girintisi ve değişken yük kullanır; İnce bölümler için daha kesindir. HV aralığı, test yöntemleri arasında tutarlılık sağlayarak Brinell ve Rockwell değerleri ile ilişkilidir.

B. Çözüm - Tedavi edilen durum (gelişmiş güç için)

Bazı durumlarda, Incoloy 840, daha rafine bir mikroyapı ve biraz daha yüksek mukavemeti korumak için çözelti tedavisine (tavlamaya benzer ancak daha hızlı soğutma ile, örneğin su söndürme) geçebilir. Bununla birlikte, bu, sünekliği hafifçe azaltabileceğinden, tavlamadan daha az yaygındır.

Brinell Sertlik (HB): 190 - 210 HB

Rockwell Sertlik (HRB): 90 - 98 HRB

Vickers Sertlik (HV): 200 - 230 HV

C. Post - kaynak veya yaşlı durumlar

Post - Kaynak: Kaynak, hızlı soğutma nedeniyle - etkilenen bölgeyi (HAZ) yerel olarak sertleştirebilir. HAZ 210-230 hb'ye ulaşabilir, ancak bu tipik olarak orijinal tavlanmış sertliği (170-200 hb) restore etmek için - kaynak ısıl işlemi (PWHT, örneğin, 900-950 derecesinde tavlama) ile hafifletilir.

Yaşlanma: - sertleşebilir alaşımların (örneğin, Inconel 718) aksine, Incoloy 840 sertliği arttırmak için kasıtlı yaşlanmaya tabi tutulmaz - Mukavemeti, intermetalik faz oluşumundan ziyade katı -} çözelti güçlendirmesinden (molybdenum yoluyla) gelir.