1. Inconel 600'ün ASTM notu nedir?
Inconel 600, kesintisiz ve kaynaklı nikel - krom alaşım tüpleri için ASTM B168 ve kesintisiz nikel - krom - demir alaşımlı boru bağlantı parçaları için ASTM B166 gibi birkaç ASTM standardı ile kaplıdır. Bazı çeliklerin farklı bir sınıf numarası olduğu gibi, geleneksel anlamda belirli bir "ASTM sınıfı" yoktur. Nikel bazlı alaşımlarla ilgili ASTM standartları dahilinde alaşım ataması ile daha fazla tanımlanmıştır.
2. Inconel 600'ün mekanik özellikleri nelerdir?
Gerilme mukavemeti: Tipik olarak, minimum gerilme mukavemeti yaklaşık 550 MPa'dır (79800 psi).
Verim gücü: 0% 2 ofset verim mukavemeti yaklaşık 240 MPa'dır (34800 psi).
Uzama: AS - tavlanmış durumda yaklaşık% 30'luk bir uzama sahiptir. Inconel 600 ayrıca nispeten düşük sürünme ve stres - rüptür oranları ile yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özellikler korur.
3. Inconel 600'ün kimyasal bileşimi nedir?
Nikel (NI): Minimum yaklaşık% 72 içeriğe sahip ana bileşen.
Krom (CR): Genellikle 14 - 17%.
Demir (FE): 6 - 10%.
Karbon (c): Maksimum 0.%15.
Manganez (MN): Maksimum 1. 0%.
Silikon (SI): Maksimum 0.%5.
Kükürt (ler): Maksimum 0.%015.
4. Inconel 600 uygulaması nedir?
Kimyasal işleme: Asitler ve alkaliler gibi çeşitli kimyasallardan korozyona karşı direnç nedeniyle reaktörler, ısı eşanjörleri ve damıtma kolonları gibi ekipmanlarda kullanılır.
Gıda işleme: Inconel 600, gıda - sınıf asitleri ve temizlik ajanlarından korozyona direnebileceği için gıda - taşıma ekipmanları için uygundur.
Isı - Tedavi Ekipmanı: Mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti ve oksidasyona karşı direnci nedeniyle fırınlarda, tepsilerde ve armatürlerde kullanılır.
Nükleer sektör: Nükleer reaktörlerde yüksek sıcaklıklara ve radyasyona dayanması gereken bileşenler için kullanılır.
5. Inconel 600'ün avantajları nelerdir?
Yüksek sıcaklık performansı: Yüksek sıcaklıklarda sürünme ve strese karşı mükemmel bir mukavemet ve dirence sahiptir - bu da yüksek sıcaklık uygulamalarına uygun hale getirir.
Korozyon direnci: Inconel 600, asitler, alkaliler ve tuz - su dahil olmak üzere çok çeşitli aşındırıcı ortamlara olağanüstü bir direnç sunar. Bu, sert kimyasal ve deniz ortamlarında son derece dayanıklı hale getirir.
Oksidasyon direnci: Oksidasyon hızını yavaşlatan ve malzemenin servis ömrünü uzatan yüksek sıcaklıklarda koruyucu bir oksit tabakası oluşturur.
İyi Üretilebilirlik: Karmaşık şekilli bileşenlerin nispeten kolaylıkla üretilmesine izin vererek kolayca oluşturulabilir, kaynaklanabilir ve işlenebilir.
