Nimonik 75alaşım, Ni, Cr, Fe, Ti ve Al elementlerini içeren kimyasal bileşime sahip, yüksek sıcaklıkta bir alaşımdır. Alaşım mükemmel yüksek sıcaklık dayanımına, oksidasyon direncine ve korozyon direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda performans stabilitesini koruyabilmektedir. Mükemmel yüksek sıcaklık performansı nedeniyle Nimonic 75 alaşımı havacılık, petrokimya, nükleer enerji, enerji ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kimyasal Bileşimi:
Eleman|Kimyasal Bileşim (Kütle Kesri)
Nikel (Ni)|yüzde 73
Demir (Fe)|%5
Krom (Cr)|%19
Titanyum (Ti)|%1
Alüminyum (Al)|%0,5
Karbon (C)|0,08
Manganez (Mn)|0,35
Silikon (Si)|0,35
Kükürt (S)|%0,015
Fosfor (P)|%0,015
Üretim Standardı: Nimonic 75 Alaşım
Nimonic 75 alaşımının üretim standartları arasında nikel-bazlı yüksek-sıcaklık alaşımlı çelik, levha ve çubuk üretimi için bir havacılık malzemesi spesifikasyonu olan AMS 5673 ve yüksek-sıcaklık alaşımlı levha, çubuk, döküm vb. üretimi için bir İngiliz Standardı spesifikasyonu olan BS HR5 yer alır. Nimonic 75 alaşımı için üretim standartları, aşağıdakilerin üretimi için bir havacılık malzeme spesifikasyonu olan AMS 5673'tür: nikel-bazlı yüksek-sıcaklık alaşımlı çelik, levha ve çubuk ve BS HR5.
Korozyon direnci.
Nimonic 75 alaşımı mükemmel korozyon direncine sahiptir ve çok çeşitli korozif ortamlarda performans stabilitesini korur. Alaşım nitrik, sülfürik, hidroflorik ve hidroklorik asitler gibi güçlü aşındırıcı ortamlarda uzun süre kullanılabilir. Ayrıca Nimonic 75 alaşımı iyi bir oksidasyon direncine sahiptir ve yüksek sıcaklıklarda stabilitesini korur.
Tipik Uygulamalar.
Nimonic 75 alaşımı havacılık, petrokimya, nükleer enerji, enerji ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Havacılık endüstrisinde Nimonic 75 alaşımı, türbin kanatları, jet motoru bileşenleri, yanma odaları ve gaz türbinleri gibi yüksek sıcaklık bileşenlerinin imalatında yaygın olarak kullanılır. Petrokimya endüstrisinde alaşım, kimyasal reaktörlerin, boru hatlarının, tankların ve fırınların imalatında kullanılır. Nükleer enerji sektöründe Nimonic 75, nükleer reaktörlerde yüksek-sıcaklık bileşenleri üretmek için kullanılıyor. Ayrıca alaşım, yüksek-sıcaklık ısı eşanjörleri, yüksek-sıcaklık fırınları ve ısıl işlem ekipmanlarının imalatında da kullanılır.
İşleme ve Isıl İşlem.
Sıcak İş:
Nimonic 75 alaşımı, çeşitli üretim gereksinimlerini karşılamak için sıcak işlenebilir, soğuk işlenebilir ve ısıl işlemden geçirilebilir.
Nimonic 75 alaşımının sıcak çalışma sıcaklığı aralığı 1050-1200 derece olup, dövme, haddeleme, ekstrüzyon gibi işlemlere tabi tutulabilmektedir. Sıcak çalışma sırasında malzemenin eşit şekilde ısınmasını sağlamak ve termal çatlamayı önlemek için uygun ön ısıtma ve yalıtım önlemleri alınmalıdır.
Soğuk Çalışma:
Nimonic 75 alaşımı, soğuk çekme, soğuk haddeleme, soğuk dövme ve soğuk ekstrüzyon gibi işlemler de dahil olmak üzere soğuk işlenebilir. Soğuk çalışma sırasında malzemenin yüksek sıcaklık özelliklerini etkileyebilecek aşırı soğumanın önlenmesine dikkat edilmelidir.
Isıl İşlem:
Nimonic 75 alaşımı, çözelti işlemi, yaşlandırma işlemi ve tavlama işlemi dahil olmak üzere çeşitli ısıl işlem işlemlerine tabi tutulabilir. Bunlar arasında katı çözelti işlem sıcaklığı 1050-1150 derece, yaşlandırma işlem sıcaklığı 700-750 derece ve tavlama işlem sıcaklığı 850-950 derecedir. Isıl işlem prosesinde malzeme özelliklerinin stabilitesini sağlamak için ısıtma hızı, bekletme süresi ve soğutma yöntemi gibi parametrelerin kontrolüne dikkat edilmelidir.
İşleme:
Nimonic 75 alaşımı, yüksek sıcaklık özelliklerini ve yüzey kalitesini etkilememek için işleme sırasında özel önlemler gerektirir. Tornalama, frezeleme ve delme işlemleri için karbür takımların veya seramik takımların kullanılması tavsiye edilir. İşleme sırasında aşırı kesmeyi veya aşırı ısınmayı önlemek için kesme hızı, ilerleme ve kesme derinliği gibi parametrelerin kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.
kaynak:
Nimonic 75 alaşımı, TIG, MIG ve ark kaynağı dahil olmak üzere çeşitli kaynak işlemlerine tabi tutulabilir. Kaynak işlemi sırasında, kaynaklı bağlantının performansının stabilitesini sağlamak için, alaşımına benzer kimyasal bileşime sahip bir kaynak malzemesi seçilmelidir. Kaynak için ERNiCr-3, ERNiCrFe-7 ve ERNiCrFe-8 gibi nikel- bazlı alaşım teller önerilir.
Mevcut ürün yelpazesi:
Nimonic 75 alaşımı için mevcut olan ürün yelpazesinde plakalar, şeritler, levhalar, tüpler, çubuklar vb. yer alır. Nimonic 75 alaşımı için mevcut ürünler şunları içerir: plakalar, şeritler, levhalar, tüpler, çubuklar vb. Bunlardan levha ve şerit yaygın ürün formlarıdır ve diğerlerinin yanı sıra-yüksek sıcaklıktaki bileşenlerin ve kimyasal ekipmanların imalatında kullanılır. Levhalar, yüksek-sıcaklıklı ısı eşanjörleri ve soğutucuların imalatına uygundur. Borular ve çubuklar, yüksek sıcaklıktaki boruların, yatakların, yayların vb. imalatına uygundur.
Sonuç olarak, Nimonic 75 alaşımı, havacılık, petrokimya, nükleer enerji, elektrik enerjisi ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan, mükemmel yüksek{-sıcaklık mukavemetine, oksidasyon direncine ve korozyon direncine sahip mükemmel bir yüksek-sıcaklık alaşımıdır. İşleme açısından alaşım sıcak, soğuk ve ısıl işlemlere tabi tutulabilir ancak talaşlı imalat için özel önlemler gereklidir. Kaynak için benzer kimyasal bileşime sahip kaynak malzemeleri seçilmelidir. Mevcut ürün yelpazesinde yüksek sıcaklığa dayanıklı bileşenler, kimyasal ekipmanlar, ısı eşanjörleri, borular, rulmanlar ve yaylar üretmek için kullanılabilen plakalar, şeritler, levhalar, borular, çubuklar vb. yer alır.
Ürün yelpazemiz
| Ürün Formu | Standart Özellikler | Tipik Boyutlar / Boyutlar | Ortak Standartlar (Örnekler) |
|---|---|---|---|
| Sac ve Levha | Kalınlık: 0,5mm – 50mm Genişlik: 1000mm – 2000mm Uzunluk: 2000mm – 6000mm |
• Bobinler / Şeritler • Uzunlukta-Kesilmiş{{1}Sayfalar • Ağır Plakalar |
ASTM B168, B906 ASME SB168 EN 10095, DIN 17752 |
| Çubuk ve Çubuk | Çap: 6mm – 300mm Uzunluk: 3000mm – 6000mm (düz) |
• Yuvarlak Çubuklar • Altıgen Çubuklar • Kare Çubuklar • Kütük Dövme |
ASTM B166 (çubuk/çubuk) ASTM B564 (dövme) |
| Boru ve Tüp | Dikişsiz Boru: OD 6mm – 300mm, SCH 5S - XXS Kaynaklı Boru: OD 10mm – 500mm, Duvar gerektiği gibi Eşanjör Borusu: Dış Çap 12,7 mm – 50 mm |
• Hidrolik ve Enstrümantasyon Boruları • Kazan ve Eşanjör Boruları • Mekanik Borular |
ASTM B167, B163, B517/B75 ASTM B622 (kesintisiz) ASTM B619/B626 (kaynaklı) |
| Bağlantı Elemanları ve Flanşlar | Sınıf: 150 LBS ila 2500 LBS Programlar: Eşleşen boru spesifikasyonları |
• Dirsekler (90 derece /45 derece) • Tee'ler, Redüktörler, Kapaklar • Soket Kaynağı ve Alın-Kaynak Bağlantı Parçaları • Kayma-On ve Kaynak Boyunlu Flanşlar |
ASTM SB366 ASME B16.9 / B16.5 MSS-SP-43 / SP-75 |
| Tel ve Elektrotlar | Çap: 0,5mm – 5,0mm (Tel) Standart Boyutlar (Kapalı Elektrotlar) |
• Kaynak Teli (makara, bobin) • Dolgu Metal Çubukları • SMAW Elektrotları |
AWS A5.14 / A5.11 EN ISO 18274 / 14172 |
Ürün kataloğunun tamamını edinin
Fabrikamız
Fabrikamız-son-son teknolojiye sahip-üretim tesisleriyle donatılmıştır. Tesis, ham maddeleri levha, levha, tüp ve çubuk gibi formlarda yüksek-performanslı alaşımlı ürünlere dönüştüren Vakum İndüksiyonlu Eritme (VIM) fırınları ve hassas haddehaneler dahil olmak üzere gelişmiş eritme ve termo-mekanik işleme hatlarına sahiptir. Her ürünün en katı uluslararası standartları ve müşteri çizim gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için-şirket içinde kapsamlı test yeteneklerine sahip bir laboratuvar işletiyoruz. Testler arasında spektrometrik kimyasal analiz, mekanik özellik testi ve ultrasonik ve penetrant muayenesi gibi-tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri yer alır. Sertifikalı bir kalite yönetim sistemi tarafından yönetilen entegre üretim sürecimiz-hammaddeden bitmiş ürünlere kadar{12}}tam izlenebilirlik ve tutarlı kalite güvencesi sağlar.
