Saf bakırın alternatif adı nedir

1. Saf bakırın alternatif adı nedir?

Saf bakır genellikle alternatif isimle bilinir."bakır"(temel ad) ve yaygın olarak tanınan tarihi/endüstriyel takma ad"kırmızı bakır"(oksitlenmediğinde karakteristik kırmızımsı-turuncu tonu nedeniyle). Metalurji ve ticari bağlamlarda sıklıkla şu şekilde de anılır:"oksijen-içermeyen bakır"(OFC) veya"elektrolitik sert ziftli bakır"(ETP) - ancak bunlar teknik olarak saf bakırın belirli safsızlık kontrollerine sahip alt kategorileridir (örneğin, OFC için düşük oksijen içeriği). Daha az yaygın olan ancak geleneksel bir terim de"yerli bakır"Bu, doğal olarak oluşan saf bakır yataklarını ifade eder.

2. Saf bakırın bakır içeriği nedir?

Saf bakırın bakır (Cu) içeriği, tipik olarak katı metalurji standartlarıyla tanımlanır.%99,3'ten büyük veya eşitile99.99%(kütle olarak), spesifik sınıfa ve uygulama gerekliliklerine bağlı olarak:

Ticari saf bakır(örneğin, ASTM standardında C11000, Cu-ETP): İşlenebilirliği ve maliyeti dengelemek için bakır içeriği %99,90'dan büyük veya eşit, eser miktarda safsızlıklar (örneğin, oksijen %0,04'ten az veya buna eşit, demir %0,005'ten az veya eşit, kükürt %0,004'ten az veya eşit).

Oksijen-içermeyen saf bakır(örneğin, C10200, Cu-OF; C10100, Cu-OFHC): Bakır içeriği %99,95'e eşit veya daha büyük (C10200) veya %99,99'a eşit veya daha büyük (C10100, "oksijensiz yüksek iletkenlik" bakır). Bu kaliteler son derece düşük oksijene (%0,001'den az veya eşit) ve yabancı madde seviyelerine sahiptir ve yüksek elektrik iletkenliği ve korozyon direnci için optimize edilmiştir.

Uluslararası standartlar(örneğin, EN 1976:2016, GB/T 5231-2022): Saf bakır kaliteleri (örneğin, Cu-ETP, Cu-OF), sınıflandırma için minimum eşik olarak sürekli olarak %99,90'dan büyük veya buna eşit bakır içeriği gerektirir.

info-441-447 info-443-441

info-443-441 info-446-450

3. Saf bakırın tipik sertliği nedir?

Saf bakırın sertliği büyük oranda bakırın yapısına bağlıdır.ısıl işlem durumu(tavlanmış ve soğuk-işlenmiş) ve ölçüm yöntemi. Aşağıda endüstri standardı-test yöntemleri kullanılarak genel koşullara ilişkin tipik değerler verilmiştir:

Isıl İşlem Durumu	Brinell Sertliği (HB)	Vickers Sertliği (HV)	Rockwell Sertliği (HRB)	Önemli Notlar
Tam Tavlı (Yumuşak)	35 – 45 HB	30 – 40 HV	20 – 30 HRB	Tamamen yeniden kristalize edilmiş (tavlama sıcaklığı: 600–700 derece), maksimum süneklik, minimum iç gerilim. Derin çekme, bükme veya şekillendirilebilirlik gerektiren uygulamalar için kullanılır.
Soğuk-Çalışılmış (Yarı-Sert)	60 – 80 HB	65 – 85 HV	50 – 60 HRB	%30–50 soğuk deformasyon (örn. haddeleme, çekme), dengeli mukavemet ve süneklik. Orta düzeyde sertlik gerektiren bağlantı elemanları, yaylar veya bileşenler için uygundur.
Soğuk-Çalışılmış (Tam-Sert)	100 – 120 HB	105 – 125 HV	70 – 80 HRB	%70–90 soğuk deformasyon, en yüksek sertlik ancak azaltılmış süneklik. Elektrik kontakları veya hassas bileşenler gibi-yüksek mukavemetli parçalar için kullanılır.

Ek Teknik Detaylar:

Ölçüm standartları: Sertlik değerleri, standart girinti parametreleri (örn. Brinell için 500 kg yük, Vickers için 100 g yük) kullanılarak ASTM E10 (Brinell), ASTM E92 (Vickers) ve ASTM E18 (Rockwell) test yöntemlerine dayanmaktadır.

Safsızlıkların etkisi: Eser elementler (örn. demir, fosfor) sertliği biraz artırabilir ancak iletkenliği azaltabilir. Yüksek-saflıkta OFHC bakır (C10100), daha az yabancı madde nedeniyle, ticari ETP bakırına (35-45 HB) kıyasla tavlanmış durumda (30–35 HB) marjinal olarak daha düşük sertliğe sahiptir.

İşlem sonrası-etki etkisi: Soğuk işlem sonrası tavlama yumuşaklığı geri kazandırırken, daha fazla soğuk deformasyon sertliği orantılı olarak artırır (aşırı soğuk çalışma için ~130 HB'ye kadar, ancak süneklik çok düşük olur).