ASTM International, Inconel'den yapılanlar da dahil olmak üzere nikel bazlı alaşım boruları için özel standartlara sahiptir. Birincil standart, Inconel sınıfına bağlıdır, ancak yaygın olanı:
ASTM B829: Kesintisiz ve kaynaklı nikel-krom-molibdenbden-kolumyum alaşımı (UNS N07718) boru ve tüp için standart spesifikasyon.
Bu standart, kimyasal bileşim, mekanik özellikler (gerilme mukavemeti, uzama), boyutlar ve test (örn. Basınç testi, korozyon direnci) için gereksinimleri belirterek Inconel 718 boru ve tüpleri kapsar.
Diğer notların kendi ASTM standartları vardır:
Inconel 600: ASTM B163
Inconel 625: ASTM B444
Inconel 825: ASTM B423
Inconel'in yüksek maliyeti birkaç temel faktörden kaynaklanıyor:
Hammadde maliyetleri: Nikel, Inconel'deki birincil elementtir (tipik olarak% 50 veya ağırlıkça daha fazla) ve nikel nispeten nadir ve pahalı bir metaldir. Nikel fiyatları uçucu ama sürekli olarak demirden (çeliğin tabanı) ve hatta kromdan daha yüksektir. Güç ve korozyon direncini arttırmak için molibden, niyobyum veya tungsten gibi ek alaşım elemanları da pahalıdır.
Karmaşık üretim süreçleri: Inconel üretmek, benzersiz özelliklerini elde etmek için hassas alaşım, erime (genellikle vakum veya inert gaz ortamlarında veya inert gaz ortamlarında) ve ısıl işlem gerektirir. Bu adımlar enerji yoğundur ve üretim maliyetlerini artırarak özel ekipman gerektirir.
İşleme Zorlukları: Inconel'in yüksek mukavemeti ve iş sertleştirme eğilimi işleme, şekillendirme ve kaynağı zorlaştırır. Özel araçlar, daha yavaş üretim hızları ve yetenekli işçilik gereklidir ve imalat masraflarına katkıda bulunur.
Düşük arz ve talep: Inconel, yüksek performanslı endüstriler (havacılık, enerji, kimyasal işleme) için kritiktir, ancak üretim hacmi çelikten daha düşüktür ve fiyatları şişiren arz kısıtlamaları oluşturur.
Hayır, Inconel 718 pasa (oksijen ve nemle korozyon) oldukça dirençlidir, ancak her korozyon formlarına tamamen bağışık değildir.
Pas spesifik olarak demirin oksidasyonuna atıfta bulunur ve Inconel 718 az miktarda demir (~ 18-20%), yüksek nikeli (~ 50-55%) ve kromu (~ 17-21%) içeriği, yüzeyde koruyucu bir krom oksit katmanı oluşturur. Bu tabaka, demir veya diğer elementlerin daha fazla oksidasyonunu önleyerek bir bariyer görevi görür.
Bununla birlikte, Inconel 718, konsantre sülfürik aside veya yüksek sıcaklıklı klor ortamlarına maruz kalma gibi aşırı koşullarda hala karodayabilir, ancak bu "pas" olarak sınıflandırılmaz. Genel paslanmaya karşı direnci, ıslak veya nemli ortamlarda karbon çeliğinden çok daha dayanıklı hale getirir.
Hayır, Inconel en güçlü metal değil, en güçlü metaller arasındayüksek sıcaklıklarda.
Güç bağlama bağlıdır (örneğin, oda sıcaklığında gerilme mukavemeti, yüksek sıcaklık veya darbeye direnç). Örneğin:
Titanyum alaşımları ve tungsten, oda sıcaklığında çoğu inconel kalitesinden daha yüksek gerilme mukavemetine sahiptir.
Karbon fiber takviyeli polimerler (CFRP'ler) birim ağırlık başına daha güçlüdür.
Magnezyum alaşımları daha zayıf ama daha hafiftir.
Inconel'in gücü, aşırı sıcaklıklarda (1, 000 derece veya daha fazla veya daha fazla dereceye kadar) yüksek mekanik mukavemeti koruma yeteneğinde yatar ve bu da jet motorlarında, gaz türbinlerinde ve nükleer reaktörlerde paha biçilmez hale getirir. Yüksek sıcaklık uygulamaları için, birkaç metal Inconel'in performansını eşleştirir, ancak genel olarak en güçlü değildir.
