1. En iyi korozyona dayanıklı alüminyum nedir?
5xxx Serisi (Al-MG alaşımları):
E.g., 5052, 5083, 5456.
Korozyon direnci, yoğun bir oksit filmi oluşturan Mg elementinden kaynaklanır. Deniz ortamları, kıyı yapıları ve kimyasal ekipmanlar için idealdir.
6xxx Serisi (Al-Mg-SI alaşımları):
E.g., 6061, 6063.
Anodizasyondan sonra genellikle mimari profillerde ve otomotiv bileşenlerinde kullanılan iyi korozyon direnci.
7xxx Serisi (Al-ZN-MG alaşımları):
Örneğin, 7075 (ısıl işlem ile), ancak korozyon direnci genellikle 5xxx ve 6xxx serisinden düşüktür. Bununla birlikte, 7050 gibi modifiye edilmiş alaşımların dirençini geliştirmiştir.
2xxx serisi (Al-CU alaşımları):
Cu'ya bağlı zayıf korozyon direnci, genellikle yüzey işlemi gerektirir (örn., Saf AL ile kaplama).
2. Alüminyum alaşımlarının korozyon oranı nedir?
Atmosferik korozyon:
Kırsal ortamlarda: ~ {{0}}. 001–0.01 mm/yıl.
Kentsel/endüstriyel ortamlarda: ~ {{0}}. 01–0.1 mm/yıl.
Deniz ortamlarında: ~ {{0}}. 05–0.2 mm/yıl (tuz spreyi nedeniyle deniz yüzeyine yakın daha yüksek).
Kimyasal Korozyon:
Nötr veya hafif alkalin çözeltilerde (pH 6-8): korozyon oranı<0.01 mm/year.
Asidik (pH<4) or highly alkaline (pH >9) Çözümler: Korozyon oranı 0. 1 mm/yılı aşabilir ve çukur korozyonu mümkündür.
Galvanik Korozyon:
Daha düşük elektrot potansiyeline (örneğin çelik) sahip metallerle temas ettiğinde, korozyon oranı 10-100 kez artabilir.
3. Alüminyum korozyonu nasıl önlenir
Malzeme Seçimi:
Sert ortamlar için Korozyona Dayanıklı Alaşımlar (5xxx/6xxx Serisi) seçin.
Uyumsuz metallere sahip galvanik çiftlerden kaçının (örneğin, AL ve çelik arasında yalıtımlı contalar kullanın).
Yüzey Tedavisi:
Anodizasyon: Mimarlık ve elektronik için uygun kalın bir oksit tabakası (5-25 μm) oluşturur.
Boyama/kaplama: uzun süreli koruma için epoksi, poliüretan veya toz kaplamalar.
Dönüşüm Kaplamaları: Havacılık ve Askeri Uygulamalar için Kromat Dönüşümü (örn. Alodin) veya Korrom Olmayan Alternatifler (Zirkonyum, Titanyum).
Kaplama: 2xxx/7xxx seri alaşımlarına saf bir Al veya düşük CU alaşım tabakasını bağlayın (örneğin 2024- t3 kaplı).
Çevre Kontrolü:
Nemi/tuz maruziyetini azaltın (örn. Dış mekan yapıları için su geçirmez kaplamalar).
Çözeltilerde korozyon inhibitörlerini kullanın (örn. Soğutma sistemleri için sodyum kromat).
Büyük yapılar (örn. Gemiler) için katodik koruma (kurban anotları veya etkilenen akım) uygulayın.
4. Alüminyum derecesi nasıl kontrol edilir
Görsel tanımlama ve işaretleme:
Birçok alaşım, sınıf etiketlerini damgaladı (örneğin, profiller üzerinde "6061- t6").
Döküm alaşımlarının kalıp işaretleri olabilir (örneğin, dökümler için "A356").
Kimyasal Analiz:
Spektroskopik test: Hızlı elemental bileşim analizi için X-ışını floresanı (XRF) veya optik emisyon spektroskopisi (OES) kullanın.
Islak kimyasal analiz: Ana elementleri (AL, MG, SI, Cu, Zn, vb.) Test etmek için örnekleri çözün.
Mekanik Özellikler ve Isı Tedavisi:
Çekme testi (akma mukavemeti, nihai gerilme mukavemeti) dereceyi daraltmaya yardımcı olabilir (örneğin 6061- T6 _ y ≈ 276 MPa'ya sahiptir).
Sertlik testi (örneğin, Rockwell, Brinell) alaşımlar arasında ayrım yapabilir (örn., 7075- T6 6061- t6'dan daha zordur).
Mikroyapı analiz:
Alaşımı aşındırın ve tahıl yapısını gözlemleyin veya bir mikroskop altında çökeltme fazlarını (örn. 2xxx serisi CU açısından zengin çökeltileri gösterir).
5. Alüminyum alaşımının paslanması ne kadar sürer?
Alaşım Türü:
Kuru bir ortamda 5xxx/6xxx serisi: onlarca yıl boyunca görünür korozyon yok.
Deniz ortamında 2xxx/7xxx serisi: Çukurlama, tedavi olmadan 1-5 yıl içinde görünebilir.
Çevre:
Dry indoor: >50 yıl.
Kentsel dış mekan: 10-20 yıl (hafif renk değişikliği).
Deniz/endüstriyel: 1-5 yıl (çukur veya beyaz korozyon ürünleri).
Yüzey Tedavisi:
Anodized (25 μm): >Deniz ortamlarında 20 yıl.
Painted: >Çoğu ortamda 30 yıl.
