1. Alaşım kompozisyonu
Inconel600'ün ana alaşım elemanları arasında nikel (yaklaşık%70), krom (yaklaşık%14), demir (yaklaşık%10) ve az miktarda kobalt, manganez, silikon, karbon, titanyum (TI), alüminyum (AL) bulunur ve diğer unsurlar.
2. Fiziksel özellikler
Yoğunluk: Inconel 6 0 0'ın yoğunluğu, daha ağır bir metal malzeme olan yaklaşık 8.0g/cm³'dir.
Erime noktası: Alaşımın erime noktası 1300 derece civarındadır, bu da yüksek sıcaklık direncine sahip olduğunu gösterir.
Termal Genişleme Katsayısı: Inconel600'ün termal genleşme katsayısı, yüksek sıcaklık ortamlarında kullanım için uygun olan yaklaşık 13.6 × 10⁻⁶/ derece düşüktür.
Termal iletkenlik: Alaşımın termal iletkenliği nispeten düşüktür, yaklaşık 14.7W/(m · derece), ancak yine de belirli ısı direncine sahiptir.
3. Kimyasal özellikler
Korozyon direnci: Inconel600, nitrik asit, sülfürik asit ve diğer güçlü oksitleyici ortam gibi oksitleyici ortamlarda iyi korozyon direnci gösterir. Aynı zamanda, alaşım ayrıca indirgeyici bir ortamda belirli bir korozyon direncine sahiptir.
Yüksek sıcaklık oksidasyon direnci: Inconel600, yüksek sıcaklıklarda iyi oksidasyon direncine sahiptir ve uzun süreli yüksek sıcaklık altında kararlı bir organizasyonel yapı ve performansı koruyabilir.
Stres Korozyonu Çatlama Direnci: Alaşım, bir stres korozyon ortamında iyi çatlak yayılma direncine sahiptir ve stres korozyonu çatlamasının oluşumuna direnebilir.
Inconel 600 genellikle sıcak çalışma ve soğuk çalışmayı birleştirerek üretilir. Sıcak çalışma, alaşımın mikro yapısını ve özelliklerini ayarlamak için çözelti işlemi ve söndürme işlemi gibi ısıl işlemin önemlidir. Soğuk çalışma, alaşımın mukavemetini ve sertliğini artırabilen, ancak malzemenin kırılgan olmasına neden olabilecek dövme, yuvarlanma, çizim, soğuk çizim, soğuk yuvarlanma vb.
