Incoloy 800H ve 825 Arasındaki Fark Nedir?
Incoloy 800H ve 825 Arasındaki Fark Nedir?
Incoloy 800H mükemmel yüksek-sıcaklık mukavemeti ve oksidasyon direnci sergiler, bu da onu fırın bileşenleri için uygun kılar; Incoloy 825 ise eklenen molibden ve bakır elementleri sayesinde özellikle asidik (sülfürik asit, fosforik asit) ve klorür-zengin deniz/kimyasal ortamlarda üstün genel korozyon direnci sunar, ancak aynı zamanda daha pahalıdır. İkisi arasındaki ana fark, 825'in oyuklanma korozyonuna, çatlak korozyonuna ve indirgen asitlere karşı daha fazla dirence sahip olması, onu karmaşık kimyasal işleme uygulamaları için daha uygun hale getirmesidir; 800H ise öncelikle yüksek sıcaklık direnci ve yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda kullanılır.
Incoloy 800 alaşımının ısıl işlem süreci nedir?
INCOLOY 800HT alaşımının kimyasal bileşimi, 800H alaşımının bileşim aralığına girer, ancak belirli kısıtlamalarla ve minimum 2100 derece F (1149 derece) sıcaklıkta ısıl işlem gerektirir. Karbon içeriği %0,06 ila %0,10'dur (800H alaşımı için %0,05 ila %0,10'a kıyasla) ve alüminyum + titanyum içeriği %0,85 ila %1,20'dir (800H alaşımı için %0,30 ila %1,20'ye kıyasla).
Incoloy 800H ve Incoloy 825 alaşımlarının kimyasal bileşimi
| Öğe | Incoloy 800H (UNS N08810) | Incoloy 825 (UNS N08825) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 30.0 – 35.0 % | 38.0 – 46.0 % |
| Krom (Cr) | 19.0 – 23.0 % | 19.5 – 23.5 % |
| Demir (Fe) | %39,5'ten büyük veya eşit | %22,0'dan büyük veya eşit |
| Karbon (C) | 0.05 – 0.10 % | %0,05'ten az veya buna eşit |
| Alüminyum (Al) | 0.15 – 0.60 % | %0,2'den az veya buna eşit |
| Titanyum (Ti) | 0.15 – 0.60 % | 0.6 – 1.2 % |
| Molibden (Mo) | – | 2.5 – 3.5 % |
| Bakır (Cu) | %0,75'e eşit veya daha az | 1.5 – 3.0 % |
| Manganez (Mn) | %1,5'tan az veya buna eşit | %1,0'dan az veya buna eşit |
| Silikon (Si) | %1,0'dan az veya buna eşit | %0,5'ten az veya buna eşit |
| Kükürt (S) | %0,015'e eşit veya daha az | %0,03'e eşit veya daha az |
| Fosfor (P) | %0,045'e eşit veya daha az | %0,03'e eşit veya daha az |
| Al + Ti | 0.30 – 1.20 % | – |
Incoloy 800H ve Incoloy 825 alaşımlarının mekanik özellikleri
| Mülk | Incoloy 800H (Tavlanmış) | Incoloy 825 (Tavlanmış) |
|---|---|---|
| Çekme Dayanımı (MPa, min) | 450 – 585 | 586 – 724 |
| Akma Dayanımı (%0,2 Ofset, MPa, min) | 170 – 310 | 241 – 345 |
| Uzama (% 50 mm, min) | 30 | 30 |
| Sertlik (Rockwell B) | 79 – 95 HRB | 88 HRB |
| Sertlik (Brinell HB) | 120 – 190 HB | 146 – 217 HB |
| Yoğunluk (g/cm³) | 7.94 | 8.14 |
| Erime Aralığı (derece) | 1350 – 1400 | 1370 – 1400 |
| Esneklik Modülü (GPa) | 200 | 196 |
| Maksimum Servis Sıcaklığı (Sürekli, Havada) | ~1150 derece | ~540 derece |
| Isıl İletkenlik (W/m·K, 20 derecede) | 11.8 | 11.1 |
| Termal Genleşme Katsayısı (×10⁻⁶/K, 20–100 derece) | 14.4 | 14.0 |
| Sürünme Direnci | Çok İyi (yüksek sıcaklık) | İyi (orta sıcaklık) |
| Oksidasyon Direnci | Çok güzel | İyi |
| Korozyon Direnci | İyi (oksitleyici atmosferler) | Mükemmel (asitler, klorürler, deniz suyu) |
| Darbe Dayanıklılığı (Charpy V-Çentik, J) | İyi | İyi |
| Yorulma Dayanımı | İyi | İyi |
Incoloy 800H ve Incoloy 825'in korozyon direnci özellikleri nasıl karşılaştırılır?
Hem Incoloy 800H hem de 825 mükemmel korozyon direnci sergilerken, farklı bileşimleri nedeniyle çeşitli ortamlarda farklı performans gösterirler. Bu farklılıkları anlamak, belirli bir uygulama için uygun alaşımın seçilmesi açısından çok önemlidir:
1. Genel Korozyon Direnci:Incoloy 825 genel olarak Incoloy 800H'ye kıyasla üstün genel korozyon direnci sunar. Bunun nedeni, daha yüksek nikel içeriği (800H'nin yaklaşık %32'sine kıyasla yaklaşık %42) ve çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı direncini artıran molibden (%3) ilavesidir.
2. Çukurlaşma ve Aralık Korozyonu:Incoloy 825, özellikle klorür-içeren ortamlarda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı daha iyi direnç gösterir. 825'teki molibdenin varlığı, bu tür lokal korozyona karşı direncini önemli ölçüde artırır.
3. Gerilmeli Korozyon Çatlaması (SCC):Her iki alaşım da gerilimli korozyon çatlamasına karşı iyi bir dirence sahiptir, ancak Incoloy 825, daha yüksek nikel içeriğinden dolayı genellikle klorür- içeren ortamlarda daha iyi performans gösterir.
4. Sülfürik Asit Ortamları:Incoloy 825, çeşitli konsantrasyonlarda ve sıcaklıklarda sülfürik asit korozyonuna karşı mükemmel direnç göstererek sülfürik asit içeren kimyasal işleme uygulamaları için tercih edilen bir seçim haline gelir.
5. Oksitleyici Ortamlar:Incoloy 800H, stabil bir krom oksit tabakası oluşturma yeteneğinden dolayı yüksek-sıcaklıktaki, oldukça oksitleyici ortamlarda üstün performans gösterir. Bu, onu özellikle oksitleyici atmosferlerde-yüksek sıcaklık uygulamaları için uygun kılar.
6. Ortamların Azaltılması:Incoloy 825 genellikle Incoloy 800H'ye kıyasla indirgeyici asitlere ve diğer indirgeyici ortamlara karşı daha iyi direnç gösterir.
7. Deniz Suyu ve Deniz Ortamları:Incoloy 825, deniz suyu ve deniz atmosferlerine karşı mükemmel korozyon direncine sahiptir, bu da onu açık deniz ve kıyı uygulamaları için tercih edilen bir seçim haline getirir. 8. Yüksek Sıcaklıkta Korozyon: Her iki alaşım da yüksek sıcaklıklarda iyi performans göstermesine rağmen, Incoloy 800H, Incoloy 825'e (tipik olarak 540 dereceye kadar sıcaklıklarda kullanılır) kıyasla daha yüksek sıcaklıklarda (1100 dereceye kadar) korozyon direncini korur. Incoloy 825 birçok ortamda mükemmel genel korozyon direnci sergilerken Incoloy 800H'nin genellikle üstün yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyon direnci gerektiren uygulamalar için daha iyi bir seçim olduğunu belirtmekte fayda var. Bu iki alaşım arasındaki seçim, spesifik çevre koşullarına, sıcaklık gereksinimlerine ve uygulama için gereken mekanik özelliklere bağlıdır.
Nasıl Seçilir:
800H/HT'yi seçin:Maliyetlerden tasarruf etmek için asıl zorluğun aşırı yüksek sıcaklık olduğu ve aşındırıcı ortamların sınırlı olduğu uygulamalar için uygundur.
825'i seçin:Aşındırıcı kimyasalların, klorürlerin veya çukurlaşma ve asit korozyonu riskinin bulunduğu deniz ortamlarının işlenmesi için uygundur.
Nikel-Tabanlı Alaşım Tedarikçiniz Olarak Neden Gnee'yi Seçmelisiniz?
✅ 18 yılı aşkın ihracat tecrübesi, 80'den fazla ülkeye satılan ürünler
✅ISO, SGS ve BV sertifikalı
✅ Inconel, Hastelloy, Incoloy ve Monel alaşımlı boru, plaka ve çubukların küresel envanteri
✅ Özel işleme hizmetleri mevcuttur – kesme, cilalama, CNC işleme ve paketleme dahil
✅ Küresel lojistik ortakları tarafından desteklenen 7-15 gün içinde hızlı teslimat
📦 Paketleme ve Nakliye
Tüm paslanmaz çelik ürünler aşağıdaki yöntemler kullanılarak paketlenir:
Ahşap paletler veya kasalar
Neme-geçirmez ambalaj
Fırın numarası, standart ve boyut etiketlerini içeren etiketler
Dünya çapında deniz, hava veya ekspres yoluyla gönderilir
Gnee Steel ayrıca çeşitli boyut ve özelliklerde özel incoloy 800H ürünleri de tedarik etmektedir. Lütfen teklif almak için çizimlerinizi bize gönderin!
Gnee Steel, incoloy 800H alaşımı tedarikçisi olup aşağıdakiler dahil geniş bir ürün yelpazesi sunmaktadır: dikişsiz boru (boyutlar: 4-219 mm; kalınlık: 0,5-20 mm); kaynaklı boru (boyutlar: 5,0-1219,2 mm; kalınlık: 0,5-20 mm); plakalar (kalınlık: 0,1 ila 100 mm; genişlik: 10-2500 mm); şeritler; alaşımlı yuvarlak çubuklar (çap: 3-800 mm); düz çubuklar (kalınlık: 2-100 mm; genişlik: 10-500 mm); altıgen çubuklar (boyut: 2-100 mm); tel çubuklar; ve ekstrüde profiller. Müşterilerimize ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN ve BS standartları dahil çok sayıda önde gelen endüstri standardını karşılayan veya aşan incoloy 800H alaşımlı ürünler sunmak için çelik fabrikalarıyla işbirliği yapıyoruz.
Gnee Steel, 800H incoloy, borular, levhalar, şeritler, yuvarlak çubuklar, yassı çubuklar, dövme kütükler, altıgen çelik, filmaşinler ve ekstrüzyon profilleri stoklamakta ve satmaktadır. Lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyinss@gneesteel.combir teklif için.
