Inconel Uns N07718VSİnconel x -750
UNS N07718 için ilgili Amerikan standart numarası nedir?
Alaşım 718 (Inconel 718'e karşılık gelir) - UNS N07718.
Inconel UNS N07718 ve Inconel x -750 arasındaki fark nedir?
X750, alüminyum ve titanyum ilavesiyle sertleştirilen ve yaklaşık 700 derecelik yüksek sıcaklıklarda (1290 derece F) sürünme rüptürü mukavemetine sahip yağış olan bir nikel-krom alaşımıdır. Inconel Alaşım 718 (UNS N07718/W.NR. 2.4668), -423 derecesi F ila 1300 derece F-{11}} derecesi F ila 1300 derece F.
UNS N07718 malzemesi nedir?
Alaşım 718 (UNS N07718, W No. 2.4668) östenitik bir nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımıdır. Alaşım 718, 700 dereceye kadar mükemmel yüksek verimli gerilme özellikleri ve sürünme rüptür özellikleri sergiler ve 800 dereceye kadar oksidasyona karşı dirençlidir.
Inconel 718 ve Inconel 725 arasındaki fark nedir?
Inconel 718'in 31'in üzerinde bir çukur direnci eşdeğeri sayısı (pren) bulunurken, Inconel 725'in en sert ortamlarda çalışmasını sağlayan 45'in üzerinde bir pren var. GNEE Steel, 1 inç ila 4 inç (25.4 mm ila 101.6 mm) çapında 725 alaşım yuvarlak çubuk ve inç inç ila 10 inç (12.7 mm ila 254 mm) çapında 718 alaşım yuvarlak çubuk sunar.
Inconel UNS N07718 ve Inconel x -750 Spesifikasyonlar
Kimyasal Bileşim: Inconel 718 vs Inconel x -750
Her iki alaşım da nikel-krom'a dayanır, ancak performans özelliklerini belirleyen ikincil elemanlarda farklılık gösterir:
| Element | Inconel 718 | İnconel x -750 |
|---|---|---|
| Ni | 50-55% | Minimum% 70 |
| CR | 17-21% | 14-17% |
| Fe | Bal. | 5-9% |
| Mo | 2.8-3.3% | – |
| Ti | 0.65-1.15% | 2.25-2.75% |
| Al | 0.2-0.8% | 0.4-1% |
| NB | 4.75-5.5% | – |
| Ortak | % 1 maks. | % 1 maks. |
Mekanik Özellikler: Inconel 718 vs Inconel x -750
| Mülk | Inconel 718 | İnconel x -750 |
|---|---|---|
| Gerilme mukavemeti | 1370 MPa | 1100 MPa |
| Verim gücü | 1030 MPa | 780 MPa |
| Uzama | 12-15% | 15-20% |
| Sertlik (Rockwell) | B95-C36 | B88-C32 |
Yüksek sıcaklık ortamlarında performans
Inconel 718:
Inconel 718 alaşımı orta ila yüksek sıcaklık uygulamaları için uygundur, ancak 700 derecenin üzerindeki mekanik özellikleri kaybetmeye başlar. Kaynaklanabilirliği, yüksek hassasiyet gerektiren üretim süreçleri için uygun hale getirir.
İnconel x -750:
Inconel x -750 980 dereceye kadar sıcaklıklara dayanabilir ve mükemmel sürünme direncine sahiptir. Bu, uzun süre aşırı sıcaklıklara maruz kalması gereken türbin bıçakları ve nükleer reaktör yayları gibi üretim bileşenleri için daha uygun hale getirir.
Korozyon Direnci: Inconel 718 vs Inconel x -750
Her iki alaşım da mükemmel korozyon direnci sergiler:
Inconel 718Özellikle sulu ve ekşi ortamlarda çukurlaşmaya, çatlak korozyonuna ve stres korozyonu çatlamasına direnmede daha etkilidir. Açık deniz petrol ve gaz uygulamaları için ilk tercihtir.
İnconel x -750Yüksek sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon direncine sahiptir, ancak kimyasal saldırıya direnmede Inconel 718'den daha az etkilidir.
Inconel 718 vs Inconel x -750: Hangisi daha iyi?
| Kriterler | Inconel 718 | İnconel x -750 |
|---|---|---|
| Maliyet | Daha yüksek maliyet | Daha uygun fiyatlı |
| İşlenebilirlik | Makinesi daha kolay | Makineye daha zorlayıcı |
| Kaynaklanabilirlik | Harika | Daha az kaynaklanabilir |
| Korozyon direnci | Üst | Ilıman |
| Sıcaklık direnci | 700 dereceye kadar | 980 dereceye kadar |
| Başvuru | Yüksek mukavemetli, aşındırıcı ayarlar | Yüksek sıcaklık ortamları |
Inconel 718'i seçin:
Uygulamanız yüksek mukavemet, gelişmiş korozyon direnci ve petrol ve gaz veya havacılık üretimi gibi orta sıcaklık performansı gerektiriyorsa.
Inconel x -750 seçin:
Uygulamanız aşırı yüksek sıcaklıklar ve türbinler, nükleer reaktörler veya yüksek sıcaklık yayları gibi uzun süreli basınçlar içeriyorsa.
