Paslanmaz çelik ile paslanmaz demir arasındaki fark nedir? Nasıl söylenir?
Paslanmaz demir bir çeşit paslanmaz çeliktir. Modeller şunlardır: 409 410 430 444. Martensitik ve ferritik paslanmaz çeliğe aittir. Mıknatıs kullanıldığında manyetik olacaktır. Östenitik paslanmaz çelik, 201 202 304 321 316L vb.'yi içerir.
Paslanmaz çelik (aynı zamanda paslanmaz aside dayanıklı çelik olarak da bilinir), atmosfer veya asit gibi kimyasal ortamların neden olduğu korozyona dayanabilen çeliği ifade eder. Paslanmaz çelik paslanmaz değildir ancak farklı ortamlardaki korozyon davranışı farklıdır. Yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelikler Yaygın olarak kullanılan paslanmaz çelikler, organizasyonel özelliklerine göre üç türe ayrılabilir: martensitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik ve östenitik paslanmaz çelik.
A. Martensitik paslanmaz çelik
Yaygın olarak kullanılan martensitik paslanmaz çelik, %{{0}}.1~0.45% karbon içeriğine ve %12~14 krom içeriğine sahiptir. Genellikle Cr13 paslanmaz çelik olarak adlandırılan krom paslanmaz çeliktir. Tipik çelik kaliteleri arasında 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 vb. yer alır. Bu tür çelik genellikle çeşitli vanalar, pompalar ve diğer parçaların yanı sıra yüklere dayanabilen ve korozyon direnci gerektiren bazı paslanmaz aletlerin yapımında kullanılır.
Korozyon direncini geliştirmek amacıyla, martensitik paslanmaz çeliğin karbon içeriği çok düşük bir aralıkta, genellikle %0,4'ten fazla olmayacak şekilde kontrol edilir. Karbon içeriği ne kadar düşük olursa, çeliğin korozyon direnci o kadar iyi olur ve karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, matristeki karbon içeriği o kadar yüksek olur, çeliğin mukavemeti ve sertliği de o kadar yüksek olur; Karbon içeriği ne kadar yüksek olursa, krom oluşturma olasılığı da o kadar artar. Ne kadar çok karbür varsa, korozyon direnci o kadar kötü olur. Buradan 4Cr13'ün mukavemet ve sertlik göstergelerinin 1Cr13'e göre daha kötü olduğunu ancak korozyon direncinin 1Cr13 kadar iyi olmadığını görmek zor değildir.
1Cr13 ve 2Cr13, atmosferden, buhardan ve diğer ortamlardan kaynaklanan korozyona karşı direnç gösterme özelliğine sahiptir ve sıklıkla korozyona dayanıklı yapısal çelik olarak kullanılır. İyi bir kapsamlı performans elde etmek amacıyla, buhar türbini kanatları, kazan borusu aksesuarları vb. imalatında temperlenmiş sorbit elde etmek için genellikle su verme + yüksek sıcaklıkta temperleme (600~700 derece) kullanılır. 3Cr13 ve 4Cr13 çeliğine gelince, bunların daha yüksek olması nedeniyle Karbon içeriği nedeniyle korozyon dirençleri nispeten zayıftır. Su verme + düşük sıcaklıkta temperleme (200~300 derece) yoluyla, daha yüksek mukavemet ve sertliğe (HRC 50'ye kadar) sahip olan temperlenmiş martensit elde edilir, bu nedenle genellikle tıbbi ekipman, kesici aletler, sıcak yağ pompası imalatında takım çeliği olarak kullanılır. şaftlar vb.
B. Ferritik paslanmaz çelik
Yaygın olarak kullanılan ferritik paslanmaz çelik, %{{0}.15%'den az karbon içeriğine ve %12 ila 30 krom içeriğine sahiptir. Aynı zamanda krom paslanmaz çeliktir. Tipik çelik kaliteleri arasında 0Cr13, 1Cr17, 1Cr17Ti, 1Cr28 vb. bulunur. Karbon içeriği azaldıkça ve buna bağlı olarak krom içeriği arttıkça, çelik oda sıcaklığından yüksek sıcaklığa (960~1100 derece) ısıtıldığında, mikro yapısı her zaman tek bir yapıdadır. faz ferrit yapısı. Korozyon direnci, plastisite ve kaynaklanabilirliği martensitik paslanmaz çelikten daha iyidir. Yüksek kromlu ferritik paslanmaz çeliğin oksitleyici ortamlardaki korozyona karşı direnç yeteneği güçlüdür. Krom içeriği arttıkça korozyon direnci daha da artar.
Çeliğe titanyum eklenmesi taneleri inceltebilir, karbon ve nitrojeni stabilize edebilir ve çeliğin dayanıklılığını ve kaynaklanabilirliğini geliştirebilir. Ferritik paslanmaz çelik ısıtıldığında ve soğutulduğunda faz değişimine uğramaz, dolayısıyla çelik ısıl işlemle güçlendirilemez. Isıtma işlemi sırasında taneler kabalaşırsa, soğuk plastik deformasyon ve yeniden kristalleşme yalnızca yapıyı ve performansı iyileştirmek için kullanılabilir. Bu tür çeliklerin 450~550 derecede kalması çeliğin gevrekleşmesine neden olur ki buna "475 derece kırılganlık" denir. Kırılganlık, yaklaşık 600 dereceye kadar ısıtılarak ve ardından hızlı bir şekilde soğutularak ortadan kaldırılabilir. Bu tür çeliğin 600~800 derecede uzun süreli ısıtılmasının sert ve kırılgan bir σ fazı oluşturacağı ve malzemenin σ fazı kırılgan hale gelmesine neden olacağı da unutulmamalıdır. Ayrıca 9250C'nin üzerinde söndürüldüğünde taneler arası korozyon eğilimleri ve belirgin tane irileşmesi nedeniyle kırılganlık meydana gelecektir. Bu olaylar kaynak parçaları için ciddi problemlerdir. İlki, 650~815 derecede kısa süreli temperleme ile ortadan kaldırılabilir. Bu tür çeliğin mukavemeti açıkça martensitik paslanmaz çeliğe göre daha düşüktür ve esas olarak korozyona dayanıklı parçalar yapmak için kullanılır ve nitrik asit ve azotlu gübre endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır.
C. Östenitik paslanmaz çelik
%18 Cr içeren çeliğe %8~11 Ni eklemek en iyi östenitik paslanmaz çeliktir. Örneğin 1Cr18Ni9 en tipik çelik kalitesidir. Nikel ilavesinden dolayı bu tip çelik ostenit alanını genişletir, böylece oda sıcaklığında yarı kararlı tek fazlı bir ostenit yapısı elde edilebilir. Yüksek krom ve nikel içeriği ve tek fazlı östenit yapısı nedeniyle krom paslanmaz çeliğe göre daha yüksek kimyasal stabiliteye ve daha iyi korozyon direncine sahiptir. Şu anda en yaygın kullanılan paslanmaz çelik türüdür.
18-8 tipi paslanmaz çelik, tavlanmış durumda östenit + karbür yapısı sergiler. Karbürlerin varlığı çeliğin korozyon direncine büyük ölçüde zarar verecektir. Bu nedenle genellikle çözelti işlemi kullanılır, yani çelik 1100 dereceye kadar ısıtılır. Suyla soğutmanın ardından yüksek sıcaklıkta elde edilen ostenit içerisinde karbürler çözülür ve daha sonra hızlı soğutma ile oda sıcaklığında tek fazlı bir ostenit yapısı elde edilir.
Yaygın olarak paslanmaz çelik olarak bilinen, ferritik paslanmaz çelik ve martensitik paslanmaz çeliği ifade eder. İyi pas önleyici özelliklere sahip olan ve en yaygın olarak kullanılan östenitik paslanmaz çelikten ayırmak için kullanılır.
