1. ERW işlemi nedir ve Inconel 690 boru üretimi için sorunsuz yöntemlere kıyasla neden önemlidir?
ERW elektrik direnci kaynağı anlamına gelir. Bir metal şeridin (Skelp) silindirik bir şekle girdiği yüksek - hız işlemidir. Kritik adım, açık kenarlar basınç altında bir araya getirildiğinde ortaya çıkar; Temas noktasında direnç nedeniyle yoğun ısı üreten bir elektrik akımı geçirilir. Bu ısı kenarları bir araya getirir ve dolgu metali kullanmadan sağlam bir - faz kaynağı oluşturur.
Inconel 690 için önemi maliyet ve üretim verimliliğinde yatmaktadır:
Maliyet - Etkinlik: ERW işlemi genellikle daha hızlıdır ve kesintisiz bir boru oluşturmak için katı bir kütük ekstrüde veya delmekten daha az enerji gerektirir. Bu, boru ayağı başına daha düşük bir nihai maliyetle sonuçlanır.
Boyutsal Tutarlılık: ERW boruları, özellikle duvar kalınlığı eşmerkezciliğinde mükemmel boyutsal kıvam sergiler ve uzun sürekli uzunluklarda üretilebilir.
Uygulama - Özel uygunluk: Daha düşük basınçlar, aşındırıcı sıvılar veya yapısal bileşenleri içeren birçok uygulama için bir ERW Inconel 690 borusunun özellikleri tamamen yeterlidir. Daha ekonomik bir fiyat noktasında kesintisiz bir boru ile aynı ana metal korozyon direncini sağlar ve projeleri daha uygulanabilir hale getirir.
2. Bir Inconel 690 ERW borusunun kaynak bütünlüğü nasıl sağlanır ve bu neden aşındırıcı hizmetteki performansı için kritiktir?
Uzunlamasına kaynağın bütünlüğünün sağlanması, özellikle yüksek - performans alaşımı için ERW borusunun üretiminin en kritik yönüdür. Kaynak, ana metal kadar sağlam olmalıdır. Bu, çoklu - adım işlemiyle elde edilir:
- süreç kontrollerinde: Kirleticilerden arındırılmış temiz, sürekli kaynak külçe oluşturmak için kaynak akımının, basınç ve hızın kesin kontrolü gereklidir.
Post - Kaynak Isı Tedavisi (PWHT): Kaynaklı boru, bir çözelti tavlayan ısıl işlemeye maruz kalır (tipik olarak 1600 - 1850 derece f / 870-1010 derece). Bu iki hayati fonksiyona hizmet eder: ısıldan etkilenen bölgede (HAZ) çökeltilmiş olabilecek herhangi bir krom karbürü çözer, korozyon direncini geri yükler ve mikroyapı kaynak, ana metal ve HAZ'ı düzgün, yeniden kristalize edilmiş bir tahıl yapısına normalleştirir.
Non - Yıkıcı Test (NDT): Kaynak uzunluğunun% 100'ü gelişmiş yöntemler kullanılarak incelenir. Eddy akım testi, ilk tarama için yaygın olarak kullanılır. Kritik uygulamalar için, herhangi bir yeraltı kusurunu tespit etmek için ultrasonik test (UT) kullanılır ve kaynak kalitesinin görsel bir kaydını sağlamak için radyografik test (RT) kullanılabilir.
Bu titiz güvence kritiktir, çünkü kusurlu bir kaynak, tercihli korozyon, çatlama veya başarısızlık için bir alan haline gelebilir ve Inconel 690 temel metalin mükemmel korozyon direncini ortadan kaldırabilir.
3. Kesintisiz bir boru üzerinde hangi özel uygulamalarda bir Inconel 690 ERW borusu belirtilir?
Bir mühendis, maliyet avantajının önemli olduğu ve hizmet koşullarının performans yetenekleri dahilinde olduğu uygulamalarda bir Inconel 690 ERW borusu belirleyecektir. Temel uygulamalar şunları içerir:
Kimyasal Proses Endüstrisi (TÜFE) Transfer Çizgileri: Agresif kimyasalların (örn. Nitrik asit, nitratlar) INSONEL 690'ın mükemmel korozyon direncinin gerekli olduğu orta sıcaklıklarda ve basınçlarda aktarılması için, ancak dikişsiz bir borunun aşırı basınç kapasitesinin olmadığı.
Kirlilik kontrolü ve yıkayıcı sistemleri: baca gazı desülfürizasyonunda (FGD) ve ıslak, aşındırıcı gazları ve asidik kondensleri işleyen diğer yıkayıcı sistemlerinde kanal ve boru. Çoğu zaman ihtiyaç duyulan büyük çaplar ERW üzerinden üretmek için daha ekonomiktir.
Isı Geri Kazanım Sistemleri: Isı eşanjörleri ve çevrenin aşındırıcı olduğu ancak ultra - yüksek basınçta olmadığı diğer atık ısı geri kazanım ünitelerini yoğuşmak için boru olarak.
Yapısal ve Destek Uygulamaları: Nükleer veya kimyasal bitkilerde Inconel 690 ERW borusu, birincil gereksinimin basınç kapsayıcılığı yerine malzeme uyumluluğu olduğu aşındırıcı ortamlarda enstrümantasyon boru, kılıf ve yapısal destekler için kullanılabilir.
4. Inconel 690 için ERW işleminin sınırlamaları nelerdir ve bunun yerine kesintisiz bir boru ne zaman seçilmelidir?
Avantajlarına rağmen, ERW süreci kesintisiz bir boru zorunlu olduğunda dikte eden doğal sınırlamalara sahiptir:
Yüksek - Basınç Servisi: Yüksek - Basınç Uygulamaları için kesintisiz boru gereklidir, tipik olarak işlem boruları için ASME B31.3 gibi kodlarla yönetilir. Boyuna bir kaynağın varlığı, tam olarak test edilmiş olsa bile, döngüsel yüksek basınç altında potansiyel bir zayıflık olarak kabul edilir. Nükleer enerji santrallerindeki kritik sistemler (örneğin, birincil soğutucu çizgileri) bu nedenle her zaman kesintisiz boru kullanacaktır.
Aşırı sıcaklık ve sürünme hizmeti: Sürekli yüksek sıcaklık ve sürünme (stres altında kademeli deformasyon) içeren hizmetlerde, kesintisiz bir borunun homojen yapısı tercih edilir. Bir ERW kaynağındaki mikroyapısal varyasyon, ısıl işlemden sonra bile, bu en zorlu koşullar altında bir endişe olabilir.
Kaynaklanabilirlik Üretim Endişeleri: Borunun kendisi kurulum sırasında, özellikle dal bağlantılarıyla (örn., Doğrudan boru gövdesine kaynak nozulları) yoğun bir şekilde kaynaklanacakken, kesintisiz bir boru, ERW kaynağını stres desenlerini ve ısıl işlemi zorlaştırabilecek yeni bir imalat kaynağı ile örtüşmeden kaynak yerleştirme için daha fazla esneklik sağlar.
5. Inconel 690 ERW borusu için teknik gereksinimler ASTM B163 ve ASTM B775 arasında nasıl farklılık gösterir?
ASTM standardının seçimi teknik gereksinimleri ve amaçlanan kullanımı tanımlar.
ASTM B163: Bu standart içinkesintisizNikel ve nikel - alaşım boru ve tüp. OlurduOlumsuzbir ERW ürünü için kullanılmalıdır. B163'ün belirlenmesi, kesintisiz bir üretim süreci için bir gereklilik anlamına gelir.
ASTM B775: Bu,kaynaklıNikel ve nikel - alaşım boru. ERW Inconel 690 borusu için doğru spesifikasyondur. Kaynak dikişi hükümleri, gerekli ısı işlemi ve - yıkıcı test dahil olmak üzere kaynaklı ürün formuna özgü kimyasal, mekanik ve boyutsal gereksinimleri kapsar. Bu nedenle, Inconel 690 ERW borusu için bir tedarik spesifikasyonu, üreticinin bu özel form için gerekli tüm kalite ve test protokollerini karşılayan kaynaklı bir ürün sağladığından emin olmak için ASTM B775'i açıkça çağırmalıdır.
