Nikel 201'in sertliğimaddi durumuna büyük ölçüde bağımlı(yani, tavlama veya soğuk çalışma derecesi), soğuk çalışma içsel stresleri getirerek sertliği arttırırken, tavlama malzemeyi yumuşatır. Aşağıda, ortak test yöntemleriyle ölçülen tipik sertlik değerleri (oda sıcaklığında, 25 derece /77 derece f):
Not: Bunlar ortalama değerlerdir. Gerçek sertlik, üretici işleme, soğuk çalışma yüzdesi veya test ekipmanı hassasiyetindeki farklılıklar nedeniyle biraz değişebilir. Kritik uygulamalar için, tedarikçi tarafından sağlanan Malzeme Test Raporu'na (MTR) bakın.
Sertlik ve akma mukavemetine benzer şekilde, nikel 201'in gerilme mukavemeti,mekanik durum. Buradaki gerilme mukavemeti, nihai gerilme mukavemeti (UTS) - Malzemenin kırılmadan önce dayanabileceği maksimum stresi ifade eder. Tipik oda - sıcaklık (25 derece /77 derece f) değerleri aşağıdaki gibidir:
UT'lere ek olarak,Molada Uzatma(Bir süneklik ölçüsü) Artan soğuk çalışma ile azalır: tavlanmış nikel 201 tipik olarak% 40 - 50 uzamaya sahiptir, tamamen soğuk -} işlenmiş malzemenin% 5 - 15 uzaması olabilir. Belirli değerler MTR veya endüstri standartları (örn., Nikel plakaları/tabakalar için ASTM B160) ile doğrulanmalıdır.
Hayır, Nickel 201 geleneksel anlamda "pas" değil.
Pas özellikleDemir alaşımlarının korozyon ürünü(örneğin, çelik), demir hidratlı demir oksitler (örn. Fe₂o₃ · nh₂o) oluşturmak için oksijen ve nem ile reaksiyona girdiğinde oluşur. Nikel 201 birYüksek - saflık nikel alaşımı(% 0.40'a eşit çok düşük demir seviyeleri olan minimum% 99 nikel içeriği) demir - tabanlı pas oluşturamaz.
Bununla birlikte, nikel 201 korozyona karşı tamamen bağışık değildir. Zor ortamlarda, diğer korozyon biçimlerine tabi olabilir:
Oksidasyon: Yüksek sıcaklıklarda (~ 600 derece /1112 derece f'nin üzerinde), ince, yapışkan bir nikel oksit (NIO) tabakası oluşturmak için oksijen ile reaksiyona girer. Bu tabaka, iyi yüksek - sıcaklık oksidasyon direnci sağlayarak daha fazla oksidasyon için bir bariyer görevi görür.
Çukur/çatlak korozyonu: Agresif ortamlarda (örneğin, yüksek sıcaklıklarda sülfürik asit gibi konsantre asitler veya durgun koşullara sahip deniz suyu gibi halid - zengin çözeltiler), lokal korozyon (çukur veya çatlak korozyonu) meydana gelebilir, ancak bu birçok paslanmaz çeliklerden daha az yaygındır.
Büyük korozyon: Yüksek - karbon muadili (nikel 200) aksine, nikel 201 ultra - düşük karbon içeriğine (%0.02'den az veya%0.02'ye eşit) sahiptir. Bu nedenle, çoğu ortamda büyük korozyona karşı oldukça dirençlidir.
Genel olarak, nikel 201 nötr, hafif asidik veya alkalin çözeltilerde ve kuru gazlarda (örn. Hidrojen, azot) mükemmel korozyon direnci sergiler, bu da kimyasal işleme, gıda/farmasötik ekipman ve deniz uygulamaları için uygun hale getirir.
Hayır, NI201 (Nikel 201)manyetik değilOrtam koşulları altında (oda sıcaklığı ve standart atmosfer basıncı).
Nikel saf formunda ferromanyetik bir malzemedir, yani mıknatıslanabilir ve mıknatıslara çekilebilir. Bununla birlikte, nikel alaşımlarının manyetik özellikleri saflık, sıcaklık ve mekanik işleme gibi faktörlere bağlıdır. Nikel 201 birYüksek - saflık, düşük - karbon nikel alaşımı(% 99 nikelden daha büyük veya eşit) ve ferromanyetik davranışı, mikroyapısal özellikleri ve minimal safsızlık içeriği nedeniyle oda sıcaklığında bastırılır.
Çok düşük sıcaklıklarda (yaklaşık 355 derece /671 derece f curie sıcaklığının altında), saf nikel ferromanyetik duruma geçer. Bununla birlikte, 355 derecenin biraz altındaki sıcaklıklarda bile, nikel 201'in ferromanyetik yanıtı zayıftır ve çoğu pratik uygulamada fark edilmez. Normal çalışma koşulları altında (örneğin, endüstriyel işleme, tüketici malları), nikel 201 mıknatıslara çekilmeyecek veya manyetik özellikleri korumayacaktır. Th- manyetik özellik olmayan, manyetik parazitten kaçınılması gereken uygulamalarda yararlı hale getirir (örneğin, bazı elektronik bileşenler, tıbbi cihazlar).
