Havacılık, petrol ve gaz veya yüksek- sıcaklıktaki yapısal bileşenler için nikel-bazlı süper alaşımlar tedarik edilirken sertlik, güç, aşınma direnci ve servis performansının kritik bir göstergesidir. Bu alaşımlar arasında Inconel® 718 (UNS N07718), mükemmel korozyon direnci ve yorulma mukavemeti ile birlikte ısıl işlem sonrası olağanüstü sertliğiyle öne çıkıyor.
Inconel 718 alaşımlı çubuk nedir?
Inconel 718, öncelikle '' (Ni₃Nb) ve ' (Ni₃(Al,Ti)) fazlarıyla güçlendirilmiş, çökeltme-sertleştirilmiş nikel-krom alaşımıdır. Birçok yüksek-sıcaklık alaşımından farklı olarak, 650 dereceye (1200 derece F) kadar sıcaklıklarda yüksek mukavemeti ve sertliği korurken aynı zamanda iyi kaynaklanabilirliğe de sahiptir. Uçak motoru türbin diskleri ve şaftları, petrol ve gaz kuyu açma araçları, nükleer reaktör bileşenleri, yüksek-mukavemetli bağlantı elemanları ve yapısal bileşenler gibi uygulamalar için uygundur.
Inconel 718'in yüksek sertliğinin nedenleri
Inconel 718'in yüksek sertliği soğuk çalışmadan değil, kontrollü çökeltme sertleşmesinden kaynaklanmaktadır.
Temel güçlendirme mekanizmaları:
1. Niyobyum-zengin '' fazı → sertliğe katkıda bulunan ana etken
2. Alüminyum ve titanyum fazı → ikincil güçlendirme etkisi
3. İnce, kararlı çökeltiler → yüksek sıcaklıklarda dislokasyon hareketini engeller
4. Bu mekanizma Inconel 718'i sertlik ve akma dayanımı açısından Inconel 625 gibi katı çözelti alaşımlarından üstün kılar.
Inconel 718'in sertliği nedir?
Inconel 718 Sertliği (Koşullara Göre)
| Durum | Tipik Sertlik |
|---|---|
| Çözüm Tavlı | HRC 20 – 25 |
| Solüsyonda İşlem Görmüş + Yaşlandırılmış (Standart AMS 5662/5663) | HRC 36 – 45 |
| Pik Yaşlı (Yüksek Mukavemet Durumu) | HRC 46'ya kadar |
| Brinell Sertliği (Eski) | HB331 – 418 |
| Vickers Sertliği (Eski) | YG 350 – 450 |
İnkonel 718Sıcaklık Performansı
| Sıcaklık | Sertlik Kararlılığı |
|---|---|
| Oda sıcaklığı | Harika |
| 400–600 derece | Çok kararlı |
| 650 dereceye kadar | Sertliğin çoğunluğunu korur |
| 700 derecenin üstünde | Kademeli bozulma |
Inconel 718 ve Inconel 600, Inconel 625:Sertlik
| Malzeme | Tipik Sertlik (HRC) |
|---|---|
| Paslanmaz Çelik 316 | 15 – 20 |
| İnkonel 600 | 20 – 25 |
| İnkonel 625 | 25 – 32 |
| Inconel 718 (Eski) | 36 – 45 |
Inconel 718 ile Inconel 625 arasındaki sertlik farkları nelerdir?
Inconel 718, yüksek mukavemet için çökeltme sertleştirmesi (gamma prime/double{-asal) nedeniyle özellikle yaşlandığında Inconel 625'ten çok daha sert ve güçlüdür; 625 ise mükemmel korozyon direnci için katı çözelti güçlendirmesine (molibden/niyobyum) dayanır, bu da 718'i yüksek-yüksek gerilimli, yüksek- sıcaklıktaki parçalar için ve 625'i de deniz/kimyasal ortamlar için daha iyi hale getirir. 625'in de iyi bir gücü var.
Inconel 718 tedarikçileri
GNEE'de Inconel 718, çeşitli endüstriyel ihtiyaçları karşılamak için çeşitli formlarda mevcuttur:
Levhalar ve Levhalar (soğuk haddelenmiş ve sıcak haddelenmiş)
Çubuklar ve Çubuklar (yuvarlak, kare, altıgen)
Borular (dikişsiz ve kaynaklı)
Teller ve Şeritler (yaylar, bağlantı elemanları, elektrik uygulamaları için)
Dövmeler ve Özel Parçalar (çizimlere veya spesifikasyonlara göre)
Özellikler: UNS NO7718, WNR 2.4668, AFNOR NC19FeNb, JIS NCF 718, GOST ХН75МБТЮ, EURONORM NiCr22Mo9Nb, VEYA ЭИ602, BS NA 21.
Sıcaklık Aralığı: -423 derece F ila 1300 derece F.
Test ve Dokümantasyon: Değirmen Testi Sertifikaları, EN 10204 3.1, Kimyasal Raporlar, Mekanik Raporlar, Tahribatlı Test Raporları,-Tahribatsız Test Raporları, PMI Test Raporları, Görsel Denetim Raporları, Üçüncü-Taraf Denetim Raporları, NABL Sertifikalı Laboratuvar Raporları.
Ambalaj: Ahşap kasalar, baloncuklu ambalaj, çelik çemberleme veya müşteri isteğine göre paketlenmiştir.
